Steenpapierproductielijn Nederland

Algemene situatie

Steenpapier is de belangrijkste grondstof voor minerale hulpbronnen van calciumcarbonaat met grote reserves en brede distributie. Gebruik geen plantaardige vezels, kap geen bomen, kan veel hout besparen en de natuurlijke ecologie beschermen.

Producten met degradatieprestaties verminderen de "witte vervuiling", als gevolg van het grote gebruik van calciumcarbonaat, kan elk gebruik van een ton verpakkingsmateriaal voor milieubescherming 2.3 ton aardoliebronnen voor het land besparen, producten uit de milieubeschermingssteenpapierserie, voornamelijk gebruikt ter vervanging van een deel van het traditionele kweekpapier, verpakkingspapier en speciaal papier en andere producten.

Analyse van productconcurrentievermogen:

De belangrijkste grondstoffen van steenpapier zijn calciet en polyethyleen, zonder toevoeging van weekmakers en andere giftige en schadelijke stoffen.

Vergeleken met traditioneel houtpulppapier vereist het productieproces van steenpapier geen water, geen kap van bomen, geen afvalwater, afgas en uitstoot van vast afval, het productieproces is milieuvriendelijk.

Steenpapier is afbreekbaar en is een niet-vervuilend groen artikel.

Het heeft uitstekende eigenschappen zoals waterdicht, vochtbestendig, scheurvast, vouwbestendig, insectenbestendig en kan in direct contact komen met voedsel.

Steenpapier kan worden gebruikt ter vervanging van cultuurpapier, industrieel papier, verpakkingspapier en diverse andere aspecten. Het is een milieuvriendelijk materiaal dat wordt erkend door internationale gemeenschappelijke normen.

Analyse van productrecycling:

Door toevoeging van een grote hoeveelheid anorganisch mineraal poeder zal het steenpapiermateriaal na tien tot twaalf maanden blootstelling aan zon en regen bros zijn en terugkeren naar de aarde, zonder secundaire vervuiling te veroorzaken. Als het gerecyclede steenpapiermateriaal in een verbrandingsoven wordt verbrand, wordt de kleine hoeveelheid niet-giftige en ongevaarlijke hars verbrand zonder zwarte rook of giftige dampen te produceren, en kan het resterende anorganische minerale poeder worden teruggevoerd naar de aarde of worden hergebruikt.

Er is geen water nodig bij de vervaardiging van het steenpapiermateriaal, dat na gebruik kan worden gerecycled en het begraving- of verbrandingsproces veroorzaakt geen secundaire vervuiling.

Machine voordelen

①De jaarlijkse productie kan ongeveer 7000 ton bereiken.

②De kwaliteit is zeer goed. We hebben meer dan 10 productielijnen in het Midden-Oosten. Wij zijn de beste exporteur van steenpapier in China.

③ Zorg voor kant-en-klare service: één-op-één VIP-klantenservice.

④ Bied online technische ondersteuning en deur-tot-deur installatie-na-verkoopservice.

⑤De levertijd is kort, de machine neemt een klein oppervlak in beslag en het energieverbruik is laag.

⑥De producten zijn zeer veelzijdig

⑦ Excursies en fabrieksrondleidingen zijn beschikbaar.

Algemene situatie

Het doel van de belangrijkste producten op het gebied van milieubescherming is waterdicht papier, niet-ontvlambaarheid, een nieuw type groen biologisch afbreekbaar materiaal, de belangrijkste grondstof voor calciumcarbonaatpoeder en polymeermaterialen, granuleren, gieten, coatingproces om witgroen papier te produceren, na het proces van afdrukken, vouwen, binden en vervolgens plakken, kan bronzing worden verwerkt tot boeken, tijdschriften, handtassen, milieuvriendelijk decoratief papier, dozen, tafelkleed, zoiets als dit.

In lijn met de huidige koolstofarme, milieubescherming, energiebesparing, emissiereductie, duurzame ontwikkeling van de algemene trend.

Processtroom

A.Pelletiseerproces:

grondstof calciumcarbonaatpoeder, polyethyleen (HDPE/LDPE), polypropyleen (PP) en additieven worden in een bepaalde verhouding gemengd en vervolgens verwerkt door middel van hogedrukmenging, extrusie, heet snijden, koelen en luchtscheiding om EPM-grondstofdeeltjes te produceren met uniforme uitstraling.

B. Gietproces:

verwarm EPM-grondstofdeeltjes om te smelten, extrudeer ze uit de "T" -vormkop in vellen, en door stukbreed unidirectioneel strekken, afkoelen, stollen, vormen, vullen, kan dun EPM-halffabrikaat filmmateriaal worden voorbereid. Meting en oppervlaktebehandeling .

De dikte van het materiaal dat door dit proces wordt geproduceerd, ligt tussen 70 μm en 350 μm.

Inductieproces:

na corona, egaliseren, positief en negatief dubbelzijdig vullen en kalanderen, kunnen halfafgewerkte EP M-films of -platen worden opgerold om EP M-afgewerkte materialen met verschillende specificaties te verkrijgen.

C. Blaasmachine:

Procesbeschrijving

Pelletiseerproces:

het mengen van calciumcarbonaatpoeder, polyethyleen (HDPE/LDPE), polypropyleen (PP) en hulpstoffen in een bepaalde verhouding en het ondergaan van hogedrukraffinage, extrusie, heet snijden, koelen, luchtselectie en andere processen om een ​​uniform uiterlijk van steenpapierpellets te produceren.

Gietproces:

steenpapierkorrels worden verwarmd tot een gesmolten toestand, geëxtrudeerd uit de "T" -vormige matrijs in de vorm van dunne platen, na een reeks van eenrichtingsstrekken, afkoelen, vormen, diktemeting, oppervlaktebehandeling en wikkelen, om steenpapier te produceren halffabrikaten filmmaterialen, de dikte van het materiaal geproduceerd door dit proces is 80 μm-300 μm.

coatingproces:

de halfafgewerkte steenpapierfilm of plaatmateriaal, na corona, nivellering, coating aan de voor- en achterkant, kalanderbehandeling voor wikkelen, kunt u verschillende specificaties krijgen van met steenpapier afgewerkte materialen.

Coating vloeibaar productieproces:

een verscheidenheid aan anorganisch ultrafijn poeder, in water oplosbare latex, synthetische latex en additieven en andere materialen, volledig geroerd en gemengd om een ​​speciale coatingvloeistof voor steenpapier te vormen, gebruikt bij de productie van coatingprocessen.

Snij- en trimproces:

het door het bovenstaande proces geproduceerde steenpapiermateriaal wordt in de vereiste vlakke platen met algemene specificaties gesneden.

Afdrukken proces:

het steenpapiermateriaal dat met de bovengenoemde processen wordt geproduceerd, wordt bedrukt met behulp van rotatieoffsetdrukmachines, diepdrukmachines, enz.

Vernietigings- en recyclingproces:

het afval of de niet-gekwalificeerde producten van elk proces worden versnipperd en vervolgens in een bepaalde verhouding teruggevoerd naar het granulatieproces om een ​​solide afvalvrij productieproces te bereiken.

Productie Technologie

Slijpproces:

Na het wassen en vermalen worden de calcietblokken verder gebroken en vermalen tot ultrafijn bicarbonaatpoeder van 600 mesh of minder, met een gemiddelde deeltjesgrootte van 5 μm-8 μm, dat vervolgens wordt gesorteerd en gezeefd en de silo wordt uitgestuurd.

Granulatieproces:

Na de oppervlakteactivering van het gemalen calciumcarbonaatpoeder wordt het gemengd met polyethyleen, en onder de gezamenlijke werking van hoge temperatuur- en hogedrukomstandigheden en organische additieven wordt het dichte raffinage- en granulatieproces voltooid om een ​​sterk gevulde, sterk verspreide milieubescherming te produceren. papieren masterbatches.

Het gegoten papierproces:

Het materiaal wordt vervolgens aan beide zijden gecoat om een ​​fijne oppervlaktelaag te vormen die geschikt is voor inktprinten, waardoor het printpatroon perfecter kan worden weergegeven.

Het product kan worden gebruikt als omslagpapier voor boeken en tijdschriften, handtaspapier, enz. Het is waterdicht zonder laminering.

Papier maken proces:

De papierproductie wordt uitgevoerd door drievoudige co-extrusie via de gietmethode. Het materiaal wordt in één keer gevormd door dichte raffinage, compressie en extrusie, en de matrijs is een drievoudige co-extrusiestructuur met een sterk gevulde basismateriaallaag van calciumcarbonaat in het midden en een laag van puur polyethyleen op het binnen- en buitenoppervlak.

Dit product kan op grote schaal worden gebruikt bij de productie van blaarprocessen en kan worden verwerkt tot wegwerpmaaltijddozen, maaltijdtrays, enz. Het kan ook worden verwerkt tot waterdichte verpakkingsdozen en andere producten door middel van golfkartonvorming.

Coatingproces:

Met de snelle dubbelzijdige coatingmachine kan het proces van papiernivellering, corona, coating, drogen en kalanderen in één stap worden uitgevoerd.

Onze originele formule van coatingoplossing op waterbasis maakt het steenpapier geschikt voor offset-, diepdruk-, flexo- en UV-druk.

Afgewerkt product:

Naast de gebruikelijke specificaties kunnen wij ook op klantspecificatie snijden.