Steenpapierproductielijn

algemene situatie

Steenpapier is de hoofdgrondstof van calciumcarbonaatminerale bronnen met grote voorraden en een uitgebreide verspreiding. Gebruikt geen plantaardige vezels, snijdt geen bomen om, kan veel hout besparen en beschermen de natuurlijke ecologie.

Producten met afbreekbaarheidseigenschappen, verminderen het “witte verontreiniging”, door de uitgebreide gebruik van calciumcarbonaat, elke ton milieuvriendelijke verpakkingmateriaal dat wordt gebruikt, kan 2,3 ton oliebronnen voor het land besparen. Milieuvriendelijke steenpapieren reeksen producten, voornamelijk gebruikt om gedeeltelijk traditioneel cultuurpapier, verpakkingspapier en speciaal papier en andere producten te vervangen.

Productcompetitieanalyse:

De hoofdgrondstoffen van steenpapier zijn calciet en polyetheen, zonder toevoeging van plasticiserende middelen en andere giftige en schadelijke stoffen.

In vergelijking met traditioneel houtpulp papier wordt er in het productieproces van steenpapier geen water nodig, geen bomen worden gekapt, geen afvalwater, afvalgassen en vast afval worden uitgestoten; het productieproces is milieuvriendelijk.

Steenpapier is biodegradeerbaar en een niet-verontreinigend groen product.

Het heeft uitstekende eigenschappen zoals waterdicht, vochtbestendig, scheurvast, vouwvast, insectenbestendig en kan direct contact maken met voedsel.

Steenpapier kan worden gebruikt om cultuurpapier, industrieel papier, verpakkingpapier en verschillende andere aspecten te vervangen. Het is een milieuvriendelijk materiaal dat wordt erkend door internationale gemeenschappelijke normen.

Productrecyclinganalyse:

Door het toevoegen van een grote hoeveelheid anorganisch mineraalpoeder wordt het steenpapiermateriaal broos en keert het terug naar de aarde na tien tot twaalf maanden blootstelling aan zon en regen, zonder secundaire verontreiniging te veroorzaken. Als het gerecyclede steenpapiermateriaal in een verbrandingsinstallatie wordt verbrand, wordt het kleine aantal onschadelijke en niet-gevaarlijke resinaten verbrand zonder zwarte rook of giftige dampen te produceren, en kan het overblijvende anorganische mineraalpoeder terugkeren naar de aarde of opnieuw worden gebruikt.

Er is geen water nodig bij de productie van het steenpapiermateriaal, dat na gebruik gerecycled kan worden en waarbij het begraven of verbranden geen secundaire verontreiniging veroorzaakt.

Machinevoordelen

①De jaarlijkse productie kan ongeveer 7000 ton bedragen.

②De kwaliteit is zeer goed. We hebben meer dan 10 productielijnen in het Midden-Oosten. We zijn de beste uitvoerder van steenpapier in China.

③Lever turnkey-service: Een-op-een, VIP klantenservice.

④Lever online technische ondersteuning en deur-tot-deur installatie-nasverkoopsservice.

De leveringstijd is kort, de machine neemt weinig ruimte in en het energieverbruik is laag.

De producten zijn zeer veelzijdig.

Veldtochten en fabriekstours zijn mogelijk.

algemene situatie

Het doel van de hoofdproducten voor milieubescherming is een waterdichte papiersoort, niet brandbaar, een nieuw soort groene biodegradabele materiaal, waarbij calciumcarbonaatpoeder en polymerematerialen als hoofdgrondstoffen worden gebruikt, geproduceerd door granuleren, gieten en coatingprocessen om wit groen papier te produceren. Na het proces van drukken, vouwen, binden en plakken, kan dit worden verwerkt tot boeken, tijdschriften, handtassen, milieuvriendelijke decoratiepapieren, dozen, tafelkleden en dergelijke.

In overeenstemming met de huidige trend van lage koolstofuitstoot, milieubescherming, energiebesparing, emissiereductie en duurzame ontwikkeling.

Processenloop

A. Pelletsproductieproces:

ruwe stof calciumcarbonaatpoeder, polyetheen (HDPE/LDPE), polypropYLEEN (PP) en toevoegingen worden in een bepaalde verhouding gemengd, en daarna verwerkt via hoge druk mengen, extrusie, warm snijden, afkoeling en luchtseparatie om EPM ruwe materiaalpulver met uniforme uiterlijk te produceren.

B. Gietproces:

verhit EPM ruwe materiaalpulver tot vloeistoftoestand, pers ze uit het 'T' vormhoofd in bladen, en door middel van breedwise unidirectioneel rekken, afkoeling, solidificatie, vormgeving, invullen, kan dunne EPM halffabrikaat film materiaal worden voorbereid. Meten en oppervlakte behandeling.

De dikte van het materiaal dat wordt geproduceerd door dit proces ligt tussen 70μm en 350μm.

Inductieproces:

na corona, levelen, positief en negatief dubbelzijdig vullen en kalanderen, kunnen halffabrikaat EP M films of platen worden opgerold om EP M eindmaterialen van verschillende specificaties te verkrijgen.

C.Blazer machine:

Beschrijving van het proces

Pelletiseringsproces:

calciumcarbonaatpoeder, polyetheen (HDPE/LDPE), polypropyleen (PP) en hulpmiddelen in een bepaalde verhouding mengen en door hoge druk verfijning, extrusie, warm snijden, afkoeling, luchtselectie en andere processen gaan om uniform uitziende steenpapierkorrels te produceren.

gietproces:

steenpapiergranulaat wordt opgewarmd tot een vloeibare toestand, uitgeperst door de "T"-vormige steker in de vorm van dunne platen, waarna er na een reeks van enkelzijdig rekken, afkoeling, vormgeving, diktemeting, oppervlaktebehandeling en wikkelen steenpapierhalffabrikaten filmmaterialen worden geproduceerd, de dikte van het materiaal dat door dit proces wordt geproduceerd is 80μm-300μm.

Coating proces:

het halffabrikaat van steenpapierfilm of plaatmateriaal, na corona, gelijkmatig maken, voor- en achterkant coating, kalenderen en wikkelen, kun je verschillende specificaties van eindproducten van steenpapier krijgen.

Coatingvloeistof productieproces:

een verscheidenheid aan anorganische ultrafijn poeder, wateroplosbaar latex, synthetisch latex en additieven en andere materialen, volledig gestirred en gemengd om een speciale verfsuspensie voor steenpapier te vormen, gebruikt in de productie van het verfvakproces.

Slijprocessen:

het door het bovenstaande proces geproduceerde steenpapiermateriaal wordt gesplitst in de vereiste platte velletjes van algemene specificaties.

Drukproces:

het door de bovenstaande processen geproduceerde steenpapiermateriaal wordt gedrukt met rotatie-offsetdrukmachines, gravure-drukmachines, etc.

Verbrandings- en recyclingsproces:

de afvalstoffen of ongekwalificeerde producten uit elk proces worden vermalen en vervolgens in een bepaalde verhouding teruggevoerd naar het granulatieproces om zo een proces zonder vast afval te bereiken.

Productietechnologie

Malsproces:

Na het wassen en verpulveren worden calcietblokken verder gebroken en vermalen tot ultrafijn bicarbonaatpoeder van 600 mesh of minder, met een gemiddelde deeltjesgrootte van 5μm-8μm, waarna het wordt gescreend en uit de silo gestuurd.

Granuleringsproces:

Na de oppervlakteactivatie van het vermalen kalkcarbonaatpoeder wordt het gemengd met polyetheen, en onder de gezamenlijke werking van hoge temperatuur en drukomstandigheden en organische additieven wordt het dichte verfijning- en granuleringsproces voltooid om milieuvriendelijke papiermasterbatches te produceren die hoog gevuld en verspreid zijn.

Het gegoten papierproces:

De stof wordt vervolgens aan beide zijden bekleed om een fijn oppervlaklaag te vormen die geschikt is voor inktafdruk, wat het mogelijk maakt om het afdrukpatroon perfecter te laten zien.

Het product kan worden gebruikt als omslagpapier voor boeken en tijdschriften, handtasjepapier, enz. Het is waterdicht zonder lamineren.

Papiermaakproces:

De papierproductie wordt uitgevoerd door drievoudige co-extrusie via de cast-methode. Het materiaal wordt in een keer gevormd door dichte verfijning, compressie en extrusie, en het stervorm heeft een drievoudige co-extrusiestructuur met een basislaag van hoog opgevuld calciumcarbonaat in het midden en een zuivere polyetheenlaag aan de binnen- en buitenkant.

Dit product kan breed worden toegepast in de blisterprocesproductie en kan worden verwerkt tot eenmalige maaltijd dozen, maaltjesbakken, enzovoort. Het kan ook worden gemaakt tot waterdichte verpakking dozen en andere producten door middel van golfvorming.

Coating proces:

Met de hoge-snelheid dubbelzijdige coating machine kan het proces van papier gelijkmatig maken, corona, coating, drogen en kalanderen in één stap worden bereikt.

Onze oorspronkelijke formule van waterbasis coating oplossing maakt het steenpapier geschikt voor offset, gravure, flexo en UV-drukken.

Eindproduct:

Naast de gebruikelijke specificaties kunnen we ook snijden naar klantenspecificaties.