Leer u het verschil begrijpen tussen extruder met enkele schroef en extruder met dubbele schroef

Extruder is een soort kunststofmachine, een veelgebruikte machine in de gemodificeerde kunststofindustrie, die veel wordt gebruikt in de polymeerverwerkende industrie en andere productie- en verwerkingsgebieden. Extruders kunnen worden onderverdeeld in extruders met enkele schroef en extruders met dubbele schroef. Hun werkingsprincipes en toepassingsgebieden zijn verschillend en elk heeft zijn eigen voor- en nadelen.

Allereerst zijn er veel verschillen tussen extruder met enkele schroef en extruder met dubbele schroef wat betreft weekmakende capaciteit, materiaaltransportmodus, snelheidsreiniging en andere aspecten. Als volgt:

1. Verschillend weekmakend vermogen: enkele schroef is geschikt voor polymeerweekmakende extrusie en extrusieverwerking van korrelig materiaal; Degradatie door afschuiving van het polymeer is minimaal, maar het materiaal blijft lange tijd in de extruder. Tweelingschroefmengvermogen, weekmakend vermogen, korte verblijftijd in extruder, geschikt voor poederverwerking.

2. Verschillende materiaaltransportmechanismen: in een enkelschroefsextruder is het materiaaltransport een sleepstroom, het vaste transportproces is wrijvingsweerstand, het smelttransportproces is een stroperige weerstand. De wrijvingscoëfficiënt van vast materiaal en metalen oppervlak en de viscositeit van smeltmateriaal bepalen grotendeels de transportcapaciteit van een enkelschroefsextruder. Het materiaaltransport in een dubbelschroefsextruder is positief verplaatsingstransport. Terwijl de schroef draait, wordt het materiaal naar voren gedrukt door in elkaar grijpende draden. De capaciteit van positief verplaatsingstransport hangt af van de nabijheid tussen de rand van de ene schroef en de schroefdeeltjes van de andere schroef. Een grote positieve verplaatsing kan worden verkregen door gebruik te maken van een nauwsluitende, tegengesteld draaiende dubbelschroefsextruder.

3. Reiniging met verschillende snelheden: de snelheidsverdeling in de enkelschroefsextruder is duidelijk en gemakkelijk te beschrijven, terwijl de situatie in de dubbelschroefsextruder complexer en moeilijker te beschrijven is. Dit komt voornamelijk door het ingrijpingsgebied van de dubbelschroefsextruder. De complexe stroming in de maaszone zorgt ervoor dat de dubbelschroefsextruder de voordelen heeft van volledige menging, uniforme warmteoverdracht, sterk smeltvermogen en goede uitlaatprestaties, maar het is moeilijk om de stromingstoestand in de maaszone nauwkeurig te analyseren.

4. Verschillende zelfreiniging: de afschuifsnelheid van de dubbelschroefsextruder is snel, omdat de snelheidsrichting van de spiraalvormige staaf en de spiraalvormige groef in het ingrijpingsgebied tegengesteld is, de relatieve snelheid snel is en al het opgehoopte materiaal aan de schroef is bevestigd kan worden afgeschraapt. Het heeft een goed zelfreinigend effect en de verblijftijd van het materiaal is kort en lokale afbraak is niet gemakkelijk. Enkelschroefsextruders hebben deze functie niet.

Naast verschillende werkingsprincipes hebben ze verschillende toepassingsgebieden. Dubbelschroefsextruder wordt veel gebruikt bij de fysische en chemische modificatie van matrixhars, zoals vullen, versterken, harden, reactieve extrusie, enz. Enkelschroefsextruders worden voornamelijk gebruikt in pijp-, plaat-, plaat- en profielvelden.

Toepassingsvoorbeelden van dubbelschroefsextruder: glasvezelversterkte, brandstofbestendige granulatie (zoals nylon 6, nylon 66, polyester, polybutyleenterefteraat, polypropyleen, polycarbonaat, enz.). granulatie van hoog vulmiddel (zoals het vullen van 75% CaCO3 PE en PP) en granulatie van hittegevoelige materialen, zoals PVC en verknoopte polyethyleen kabelmaterialen), geconcentreerde masterbatch (zoals het vullen van 50% toner), antistatische masterbatch en granulatie van gelegeerde kabelmaterialen ( zoals omhulsel en isolatiemateriaal), verknoopte polyethyleen pijpgranulatie (zoals masterbatch met heet watervernetting), thermohardende kunststofmengextruder, zoals fenolhars, epoxyhars en poedercoating), smeltlijm en polyurethaanreactie-extrusiegranulatie (zoals als EVA-smeltlijm en polyurethaan), K-hars en SBS-devolatilisatiegranulatie, enz.

Toepassingsvoorbeelden van enkele schroefextruder: geschikt voor PP-R-buis, PE-gasleiding, PEX-vernettingsbuis, aluminium-kunststof composietbuis, ABS-buis, PVC-buis, HDPE-siliciumkernbuis en diverse gecoëxtrudeerde composietbuizen; Geschikt voor de extrusie van PVC, polyethyleentereftalaat, polystyreen, polypropyleen, polycarbonaat en andere profielen en platen, evenals draad-, staaf- en andere kunststofextrusie; Door de snelheid van de extruder aan te passen en de structuur van de extruderschroef te veranderen, kan deze worden gebruikt om verschillende kunststofprofielen te produceren, zoals polyvinylchloride en polyolefine.