Leer de verschil tussen een enkelvoudige schroefextrudeerder en een dubbele schroefextrudeerder begrijpen
Een extrudeermachine is een soort plasticmachinerie, een veelgebruikte machine in de geïnjecteerde kunststofindustrie, breedtoepelig in de polymerverwerkingsindustrie en andere productie- en verwerkingsgebieden. Extrudeermachines kunnen worden onderverdeeld in een schroefextrudeerder en dubbele schroefextrudeerder. Hun werkprincipes en toepassingsgebieden zijn verschillend, en elk heeft zijn eigen voordelen en nadelen.
Ten eerste, er zijn veel verschillen tussen een enkelschroefextrudeur en een tweeschroefextrudeur op het gebied van plasticatiecapaciteit, materiaaltransportmethode, snelheidsreiniging en andere aspecten. Hieronder volgt:
1. Verschillende plasticatievaardigheden: enkelschroef is geschikt voor polymer plasticatie-extrusie en granulaire materiaalextrusieverwerking; De scherpe afbraak van de polymer is minimal, maar het materiaal blijft lang in de extrudeur. Tweeschroef mengplasticatievaardigheid, kort verblijf in de extrudeur, geschikt voor poederverwerking.
2. Verschillende materiaaltransportmechanismen: in een enkelvoudige schroefextrudeerder is het materiaaltransport sleepstroom, het transportproces van vast materiaal is wrijvingssleeping, en het smelttransportproces is viskeuze sleeping. De wrijvingscoëfficiënt tussen het vast materiaal en de metalen oppervlakte en de viscositeit van het gesmolten materiaal bepalen voor een groot deel de transportcapaciteit van een enkelvoudige schroefextrudeerder. Het materiaaltransport in een tweeschroefextrudeerder is positieve verplaatsingstransport. Bij het draaien van de schroeven wordt het materiaal gedwongen naar voren te bewegen door de in elkaar verstrengelde draden. De capaciteit van het positieve verplaatsingstransport hangt af van de nabijheid tussen de rand van één schroef en de schroefpartikels van de andere schroef. Een grote positieve verplaatsing kan worden verkregen door gebruik te maken van een strak in elkaar verstrengelde tegendraaiende tweeschroefextrudeerder.
3. Verschillende snelheidsgelegenheden voor reinigen: de snelheidsverdeling in de enkelvoudige schroefextrudeerder is duidelijk en gemakkelijk te beschrijven, terwijl de situatie in de dubbele schroefextrudeerder complexer en moeilijker te beschrijven is. Dit komt voornamelijk door het meshgebied van de dubbele schroefextrudeerder. De complexe stroom in het meshgebied geeft de dubbele schroefextrudeerder de voordelen van volledige menging, uniforme warmteoverdracht, sterke smeltcapaciteit en goede uitlaatprestaties, maar het is moeilijk om de stroomtoestand in het meshgebied nauwkeurig te analyseren.
4. Verschillende zelf-reiniging: de schuursnelheid van de dubbele schroefextrudeerder is snel, omdat de snelheidsrichting van de spiraalbalk en de spiraalgroef in het meshgebied tegenover elkaar ligt, is de relatieve snelheid snel, en elk opgehoopt materiaal dat vastzit aan de schroef kan worden weggeschraapt. Het heeft een goede zelfreinigende werking, de verblijftijd van het materiaal is kort en er komt geen lokale degradatie. Enkelvoudige schroefextrudeerders hebben deze functie niet.
Naast verschillende werkingsoorzaken hebben ze ook verschillende toepassingsgebieden. De tweeschroefextrudeerder wordt breed gebruikt bij fysieke en chemische modificatie van de matrixresin, zoals vullen, versterken, verbeteren van taaiheid, reactief extruderen, etc. Enkelvoudige schroefextruders worden voornamelijk gebruikt in buis-, plaat-, film- en profielgebieden.
Toepassingsvoorbeelden van de twin screw extruder: glasvezelversterkte, brandstofresistente granulering (zoals nylon 6, nylon 66, polyesters, polybutyleentereftalaat, polypropylene, polycarbonaat, enz.)., granulering met hoge vulstoffen (zoals het vullen van 75% CaCO3 PE en PP) en granulering van hittegevoelige materialen, zoals PVC en gekruislinkende polyetheencablematerialen), geconcentreerde masterbatch (zoals het vullen van 50% toner), antistatische masterbatch en legering van kabelmaterialen (zoals omhulling- en isolatiemateriaal), gekruislinkte polyethylenbuisgranulering (zoals warmwater gekruislinkte masterbatch), thermosets mengextrusie, zoals fenolformaldehyderesine, epoxyresine en poederschildering), hotmeltlijm en polyurethaanreactie-extrusiegranulering (zoals EVA hotmeltlijm en polyurethaan), K-resin en SBS devolatilisatiegranulering, enz.
Voorbeeldtoepassingen van een enkelvoudige schroefextrudeerder: geschikt voor PP-R buizen, PE-gasbuizen, PEX-kruislinkerbuis, aluminium-plastic composietbuis, ABS-buizen, PVC-buizen, HDPE silicon kernbuizen en verschillende co-extrudeerde composietbuizen; Geschikt voor het extruderen van PVC, polyethyleen-terephalaat, polystyreen, polypropYLEEN, polycarbonaat en andere profielen en platen, evenals draad, staven en andere plastic extrusies; Door de snelheid van de extrudeerder aan te passen en de structuur van de extrudeerschroef te wijzigen, kan deze worden gebruikt om verschillende plastic profielen te produceren, zoals polyvinylchloride en polyolefine.