Thermoplastische Elastomen (TPE)

Thermoplastische elastomen (TPE), soms ook wel thermoplastische rubber (TPR) genoemd, zijn een klasse van copolymers of een fysieke menging van polymers (meestal een plastic en een rubber) die bestaan uit materialen met zowel thermoplastische als elastomische eigenschappen.
Hoewel de meeste elastomen thermosets zijn, vallen thermoplastische elastomen in het gebruik in de productie, bijvoorbeeld door injectiemolding. Thermoplastische elastomen tonen voordelen zoals kenmerend is voor zowel rubberachtige materialen als plastic materialen.
We zijn toegewijd aan het leveren van geavanceerde extrudeers voor alle soorten TPE compounding (TPE / TPV / TPU / TPA). We willen de ervaring delen voor de volgende speciale toepassing:

Inhoud

Zes generieke klassen van commerciële TPE's

Toepassingen

Ervaring voor speciale toepassingen

1. Thermoplastische Vulcanisaten, TPV
Als EDPM in Pelletvorm is
Als EDPM in Blokvorm is
2. TPR compounding voor schoenen


Zes generieke klassen van commerciële TPE's

Styreen blokcopolymers, TPS (TPE-s)
Thermoplastische polyolefine-elastomeren, TPO (TPE-o)
Thermoplastische Vulcanisaten, TPV (TPE-v of TPV)
Thermoplastische polyurethaneën, TPU (TPU)
Thermoplastische copolyester, TPC (TPE-E)
Thermoplastische polyamide, TPA (TPE-A)


Toepassingen

Automobiel (Stofkap, Driehoekig raam, Luchtfilter, Handrem, etc.)
Kabel en draden (Elektrische kabel, Ontstekingdraad, Kophoorndraad, Connector plugs, etc.)
Bouw & Vervoer (Vergrendelingsstrip, Uitbreidingsslag, Metro maten, etc.)
Andere Industrie (Afvoerpijp, Handvat, Bekeronderlegger, voetmat, Schoenen, etc.)

Ervaring voor speciale toepassingen

1. Thermoplastische Vulcanisaten, TPV
TPV is een thermoplastisch dynamisch volledig vulkanisate, dat wordt gemaakt door dynamisch vulkanisatie van rubber in een gesmolten plastic fase. In dit proces wordt het rubber fijngehakt tot microngrote vulkanisate-deeltjes, waardoor een rubber-plastic tweefasensysteem met een zee-eilandstructuur ontstaat. Het tweefasensysteem geeft het TPV-materiaal de eigenschappen van zowel rubber als plastic, zoals thermoplastische verwerkbaarheid, volledige herbruikbaarheid en hoge terugveerkracht. Het product kan rubber vervangen, energie besparen en is milieuvriendelijk.
TPV compounding heeft een twee-stapsproces en verschillende machines nodig, afhankelijk van het grondstof.
Als EDPM in Pelletvorm is

1) De eerste stap: toepassing van twin screw extrusie voor premixen, mengen en olie absorberen

Er zijn speciale schroefelementen nodig voor het premixen van vloeistoffen en polymeren.

Water ring pelletizing is voldoende voor dit proces.

Eén grote extrudeerder kan materiaal leveren voor verschillende kleine extruders in de tweede fase.

Basisformule:

PP (20~30%), EDPM in Pelletsvorm (40~50%), CaCO3 (10~20%), Olie (0-15%), Additieven (2~10%).

Technische specificaties van de extrudeerder:

2) De tweede stap: gebruik van de twin screw extrudeerder voor reactief compounding

Een lange L/D en een krachtige versnellingsbak zijn nodig voor voldoende reactietijd en dispersie

Een kleine extrudeerder met minder speelruimte is essentieel voor dit proces.

Er zijn speciale schroefelementen nodig voor het premixen van vloeistoffen en polymeren.

Premixen en volumetrisch voeden is voldoende voor deze stapprocess.

Volgens de hardheid van de eindkorrels kunnen we kiezen tussen water-ring granuleren of onderwater granuleren.

Basisformule:

Pellets voor de eerste stapprocess, Vulcanisatiemiddel, het Extra Olie, Andere Additieven.

Technische specificaties van de extrudeerder:

Als EDPM in Blokvorm is

1) De eerste stap: kneder voor premixen met CaCO3 en absorberen van al het olie.

Daarnaast, toepassen van krachtvoeding in een enkelvoudige schroefextrudeerder voor pelletiseren of verpulveren in kleine stukjes.

Basisformule:

EDPM in blokvorm, CaCO3 (10~20%), Olie (0-30%), Additive(2~10%).

Technische specificaties van Kneader & Enkelschroefextrudeerder:

2) De tweede stap: gebruik van een twin screw extruder voor reactiecompounding

Er is een lange L/D en een hoogvermogende versnelling nodig voor voldoende reactietijd en dispersie.

Er zijn speciale schroefelementen nodig voor het premixen van vloeistoffen en polymeren.

Weegvoeding met verlies is beter voor dit stappenproces.

Volgens de hardheid van de eindkorrels kunnen we kiezen tussen water-ring granuleren of onderwater granuleren.

Basisformule:

PP, Korrel voor het eerste processtapje, Vulcaniseringsmiddel, Andere Additieven.

Technische specificaties van de extrudeerder:

2. TPR compounding voor schoenen

In vergelijking met het traditionele proces (kneader + enkelvoudige extrudeerder) kan de tweesprongsextrudeerder een hogere uitkomst en betere dispersie genereren.

De kleur kan gemakkelijk worden aangepast en gewijzigd.

Water-ring granuleren.

Basisformule:

HIPS\/CPPS + SBS + Paraffinolie + CaCO3 + Kwikspoor + EVA + Stabilisator + Additieven

Technische specificaties van de extrudeerder: