Thermoplastische elastomeren (TPE)

Thermoplastische elastomeren (TPE), ook wel thermoplastische rubbers (TPR) genoemd, zijn een klasse copolymeren of een fysieke mix van polymeren (meestal een plastic en een rubber) die bestaan ​​uit materialen met zowel thermoplastische als elastomere eigenschappen.
Hoewel de meeste elastomeren thermoharders zijn, zijn thermoplastische materialen daarentegen relatief eenvoudig te gebruiken bij de productie, bijvoorbeeld door spuitgieten. Thermoplastische elastomeren vertonen voordelen die kenmerkend zijn voor zowel rubberachtige materialen als plastic materialen.
We streven ernaar geavanceerde extruders te leveren voor alle soorten TPE-compounds (TPE / TPV / TPU / TPA). Wij willen graag de ervaring delen voor de volgende speciale toepassing:

Inhoudsopgave

Zes generieke klassen van commerciële TPE's

Toepassingen

Ervaring voor speciale toepassingen

1. Thermoplastische vulcanisaten, TPV
Als EDPM in pelletvorm is
Als EDPM in blokvorm is
2. TPR-compound voor schoenen                                                                                                                     


Zes generieke klassen van commerciële TPE's

Styreenblokcopolymeren, TPS (TPE-s)                                                                               
Thermoplastische polyolefinelastomeren, TPO (TPE-o)
Thermoplastische vulcanisaten, TPV (TPE-v of TPV)
Thermoplastische polyurethaan, TPU (TPU)
Thermoplastisch copolyester, TPC (TPE-E)
Thermoplastische polyamiden, TPA (TPE-A)


Toepassingen

Automotive (stofkap, driehoekig venster, luchtfilter, handrem, enz.)
Draad en kabel (Elektrische kabel, Ontstekingskabel, Koptelefoonkabel, Connectorstekkers, enz.)
Constructie en transport (afdichtstrip, dilatatievoeg, Metro-pads, etc.)
Andere industriële toepassingen (afvoerpijp, handvat, bekermat, voetzool, schoenen, enz.)

Ervaring voor speciale toepassingen

1. Thermoplastische vulcanisaten, TPV
TPV is een thermoplastisch dynamisch volledig gevulcanisaat, dat wordt gemaakt door het rubber dynamisch te vulkaniseren in een gesmolten kunststoffase. Bij dit proces wordt rubber in vulcanisaatdeeltjes van microngrootte gescheurd, waardoor een rubber-kunststof tweefasensysteem met een zee-eilandstructuur ontstaat. Het tweefasensysteem zorgt ervoor dat het TPV-materiaal eigenschappen verkrijgt van zowel rubber als kunststoffen, zoals thermoplastische verwerkbaarheid, volledige recycleerbaarheid en hoge veerkracht. Het product kan rubber vervangen, energie besparen en is milieuvriendelijk.
TPV-compounding vereist een tweestapsproces en verschillende machines, afhankelijk van de grondstof.
Als EDPM in pelletvorm is

1) De eerste stap: het aanbrengen van geëxtrudeerde dubbele schroef voor het voormengen, mengen en absorberen van olie

Er zijn speciale schroefelementen nodig voor het voormengen van de vloeistof en het polymeer.

Voor dit proces is waterringpelletiseren voldoende.

Eén grote extruder kan in de tweede stap het materiaal leveren voor meerdere kleine extruders.

Basisformule:

PP (20~30%), EDPM in pelletvorm (40~50%), CaCO3 (10~20%), olie (0-15%), additieven (2~10%).

Technische specificaties van extruder:

2) De tweede stap: het gebruik van de dubbelschroefsextruder voor het reageren op compounderen

Lange L/D-versnellingsbak met hoog koppel nodig voor voldoende reactietijd en spreiding

Kleine extruder met minder speling zijn sleutelpunten voor dit proces.

Er zijn speciale schroefelementen nodig voor het voormengen van de vloeistof en het polymeer.

Voormengen en volumetrische voeding zijn voldoende voor dit stapproces.

Afhankelijk van de hardheid van de uiteindelijke pellets, kunnen we kiezen voor pelletiseren met waterringen of pelletiseren onder water.

Basisformule:

Pellets voor het eerste stapproces, vulkaniseermiddel, de extra olie, andere additieven.

Technische specificaties van extruder:

Als EDPM in blokvorm is

1) De eerste stap: kneder voor het voormengen met CaCO3 en het absorberen van alle olie

Pas vervolgens krachttoevoer toe in één extruder met enkele schroef om het in kleine stukjes te pelletiseren of te vermalen.

Basisformule:

EDPM in blokvorm, CaCO3 (10~20%), olie (0-30%), additieven (2~10%).

Technische specificaties van kneder en extruder met enkele schroef:

2) De tweede stap: het gebruik van een dubbelschroefsextruder voor het reageren van compounding

Lange L/D-versnellingsbak met hoog koppel nodig voor voldoende reactietijd en spreiding.

Er zijn speciale schroefelementen nodig voor het voormengen van de vloeistof en het polymeer.

Voeren met gewichtsverlies is beter voor dit stapproces.

Afhankelijk van de hardheid van de uiteindelijke pellets, kunnen we kiezen voor pelletiseren met een waterring of pelletiseren onder water.

Basisformule:

PP, Pellet voor het eerste stapproces, Vulcaniseermiddel, Andere additieven.

Technische specificaties van extruder:

2. TPR-compound voor schoenen

Vergeleken met het traditionele proces (kneder + enkele extruder) kan de dubbelschroefsextruder meer output en betere dispersie genereren.

De kleur kan gemakkelijk worden gemanipuleerd en gewijzigd.

Pelletiseren van waterringen.

Basisformule:

HIPS/CPPS + SBS + Paraffineolie + CaCO3 + Silica + EVA + Stabilisator + Additieven

Technische specificaties van extruder: