Color Masterbatch ekstrudermaskin Norge

Innholdsfortegnelse

Grunnformelen

Applikasjoner

Fiber (tepper, tekstiler, møbeltrekk, etc.)

Film (handleposer, støpefilm, film med flere lag osv.)

Blåsestøping (medisinsk og kosmetisk beholder, smøremiddel- og malingsbeholder, etc.)

Ekstruderingsstøping (ark, rør, ledning og kabel, etc.)

Sprøytestøping (Automotive, Electronic, Construction, House wares, Møbler, Leker, etc.)

Erfaring for spesielle bruksområder

1) PP Base Mono og skreddersydd masterbatch for BCF&CF

Det er mer enn 20,000 XNUMX farger for PP-grunnteppe, BCF&CF-garn. Så det er bedre å lage Mono Color Masterbatch først, og deretter produsere Tailor-Made Masterbatch for det endelige produktet.

For Mono Color Masterbatch:

Én ekstruder for én type farge (som fra lys rød til mørk rød).

De fleste pigmenter trenger forblandingsprosess for bedre dispergering. Trenger separat rom og støvoppsamlingssystem for blandebatteri. Og PP i pulverform er nødvendig for engangsblanding. Du trenger bare PP i pelletform, hvis du gjør to ganger blandingsprosess og første gang blanding med delt fôringssystem.

Det er bedre å bruke trippelskrueekstruderen for bedre spredning og mer effekt, på grunn av 40 % ekstra fritt volum og en skrue til for blanding.

Tekniske spesifikasjoner for trippelskrueekstruder:

For skreddersydd masterbatch:

Det er ren produksjon med høy grad av automatisering.

Trenger bare høyt dreiemoment og høy skruhastighet for mer effekt.

Hurtigrengjøringstype strengdyseplate for endring av farge, uten varmeapparat, trenger bare 2 minutter for å bytte dyseplate for annen farge.

To typer prosesser:

1) Blander + Twin Screw Ekstruder + Vannkjølende Strand Pelletisering

2) Vekttap fôring + Ekstruder med dobbel skrue + Vannkjølende strandpelletisering

Tekniske spesifikasjoner for ekstruder:

2) PBT Base Color Masterbatch for POY&FDY

PBT har mindre viskositet enn PP, så det trenger spesiell skruedesign

PBT i pulverform er nødvendig for forblandingsprosessen, og trenger separat rom og støvoppsamlingssystem for blanderen

Sterkt vakuumsystem for fjerning av fuktighet og minimum IV-fall

Det er bedre å bruke Triple Screw Extruder for bedre spredning og mer effekt

Avstanden mellom tvillingskruene og klaringen mellom skruen og tønnen skal være minimum. Så liten ekstruder er bedre

3) PET Base Color Masterbatch for PSF

PSF er alltid laget av resirkulert PET

Spredningsforespørselen er mindre enn Color Masterbatch for POY

The most popular formula: bottle flakes (with the size less than 10mm) compounding with 25-40% carbon black powder by split feeding and water cooling strand pelletizing

Delt fôring med to vekttap matere, med minimal støvforurensning

Prefer to use Under Water Strand Pelleting System for more output: the strands go into the pelletizer     automatically by the water flow, even the strands break during changing the filter. So there will be almost no waste during the manufacturing process.

4) Masterbatch med spesialeffekt

Effektpigmenter brukes i det dekorative området plast så vel som i funksjonsområdet og har blitt en vesentlig del av moderne produktdesign. Sosial utvikling og tilhørende fargetrender forskes stadig på. Utvalgte farger foredles av spesialeffektpigmenter og gjør sluttproduktet unikt og verdig.

Hovedtypen Special Effect Masterbatch:

1.Pearlescent effekt

2. Metallisk effekt

3.Fluorescerende effekt

4. Marmor/Granitt effekt

5. Fosforiserende (glød i mørke)

6.Duft

Effect-pigmentene har en lagstruktur og med partikkelstørrelse opp til 170 mikron. Den er følsom for skjæring, så den beste prosessen er derfor delt mating - mating inn i den femte sylinderen av ekstruder ved sidekraftmater

Trenger spesielle elteelementer med mer fordelingseffekt enn dispersjon

Trenger mindre skjærkraft, men mer blanding

5) Micro Pellets Color Masterbatch

Mikropellets er pellets med en størrelse på ≤ 1 mm, som er laget ved bruk av undervanns pelletiseringssystem.

Fordeler

På grunn av deres lille partikkelstørrelse sprer mikropellets seg mye mer jevnt og fordeler seg finere, som den konvensjonelle råpolymeren. I motsetning til dette må konvensjonelle masterbatcher med pellets av "normal" størrelse brukes i høyere doser for å oppnå ønsket effekt. Derfor, ved å bruke mikropellets, kreves det mindre fargestoffer, noe som fører til betydelige kostnadsbesparelser ettersom masterbatcher er ekstremt dyre sammenlignet med råpolymerer. Masterbatcher i form av mikropellets er lettere å håndtere, bedre å dosere og støvfrie.