Alt du må vite om enkeltskrueekstruder

Enskruveekstruderer smelter vanligvis kontinuerlig, deretter komprimerer og ekstruderer inni en oppvarmet flue for å danne et fast materiale.
Enskruveekstruderere har faktisk utviklet seg fra grunnleggende skruvekonfigurasjoner, som dempingskruver, slottede skruvflater, avslippskruver, byggeblokkonfigurasjoner, pinflater og mange andre typer forskjellige konfigurasjoner.
Da enkelskjruveekstruderer vanligvis tar mindre plass, har de blitt hovedutstyr som brukes i sammensetningsbehandling og blåsfilmer for plastikk.
Ekstrudering er et prosess der et produkt lages ved å tvinge et materiale gjennom et åpning eller form for å oppnå en bestemt form. Alternativt vil ekstrudereren brukes til å produsere halvfabrikater/ferdigprodukter.

Struktur

Grunnlags sett består en enkelt skjruveekstruder av en skjruv, en drivmekanisme, en fat, en resinsføringseiendom og ulike kontrollsaker. Resinen flyttes gjennom den oppvarmede fatet av den konstant roterende skjruven, som oppvarmer resinen til den riktige temperaturen og deretter blandes den til en vissek homogen smelt.
Forstyrret baktrykk vil bygge opp, og dermed skubbe smelten ut av ekstruder i form av en form. Iblandt kan resinen ikke smelte fullstendig i den grunnleggende ekstruderskreven. For å løse dette problemet, vil det være en barriere-skru. Ofte er det ytterligere tråder tilknyttet dens overgangsseksjon for å skille smeltet plast fra fast plast i noen forskjellige kanaler.
Når den faste partiklen beveger seg fremover, vil den smelte på grunn av veggens skjærkraft. Som et resultat, vil den smelte og strømme inn i den væskeformige kanalen. På denne måten blir de faste kanalene gradvis smalere og de væskeformige kanalene blir gradvis bredere.
Gjennom årene har designet av ekstruderskrever forbedret seg, og det har dukket opp flere nye ideer og innovasjoner. I dag er det mulig å bruke enkeltskrever med sekundære tråder som kan øke farten ved å smelte raskere.
Enkeltskru-ekstrudere kan utstyres med mange forskjellige typer tilbehør, som
1. Automatisk gravitasjonsfødere
2. Varme- og trykkregulatører
3. Varmetbyttere
4. Smeltninger
5. Mikroprosessorstyringssystemer
6. Statiske og dynamiske blandingere
7. Avledning av vakuumapparater
I tillegg tilbyr de skruer i ulike geometrier for forskjellige produkter og materialer.

Prinsipper

1. Transportdelen begynner ved den siste tråden av materialetåpningen.
Her trenger materialet ikke å bli plastifisert, men bare forvarmet og kompaktet. Tidligere, etter den gamle ekstrusjonsteorien, trodde man at allt materialet her var løst. Men senere ble det endelig bevist at materialet faktisk er en fast klump, hvilket betyr at materialet vil være fast som enhver klump etter å ha blitt ekstrudert, og dermed vil dets rolle være å utføre hele transportoppgaven.
2. Den andre delen er komprimeringsdelen
Volumet av skrupegroven vil her gradvis bli mindre, og temperaturen bør nå nivået der materialet blir plastifisert. Komprimeringen som oppstår her kommer fra den tredje transportseksjonen.
Komprimeringen her kalles skruetrykkforhold 3:1. Det finnes i tillegg noen variasjoner på andre maskiner. Deretter vil det plastifiserte materialet gå videre til den tredje fasen.
3. Den tredje delen vil være målefasen
Her vil materialet holdes ved plastifiseringstemperaturen, nesten som en hvilken som helst doseringspumpe for nøyaktig og kvantitativ leveranse av smeltet materiale for å forsye maskinhodet. Under denne perioden må alle temperaturer ikke synke under temperaturen som kreves for plastifisering, vanligvis litt høyere.
Disse enkeltskruerextruderne brukes hovedsakelig til å ekstrudere hard og bløt polyetylen, polyvinylklorid og andre termoplastiske materialer. I kombinasjon med de riktige tilsetningsstoffene kan en bred vifte av forskjellige plasteprodukter behandles, som rør, filmer, plater osv. Kornformering er også mulig.

Hvordan fungerer det?

Enkeltskruerekstrusjon bruker vanligvis en enkelt skru i et sylinderformat fat som kontinuerlig presser plast gjennom en konstant-profil dør. Vanligvis måles produksjonsrater i masse/timen og kontrolleres av maskinens skruhastighet.

Fordeler og ulemper
Fordelene ved disse enkeltskruextruderne er moderne design, god plastisering, høy kvalitet, lav energiforbruk, lav støy, høy lastekapacitet, stabil drift og lang levetid.
Enkeltskruextruder kan designes med to-trinns integrert design for å forsterke plastiseringsfunksjonen og sikre høy hastighet, stabil ekstrusjon og høy ytelse.
Det spesielle barriere-miksbaren designet sørger for blandingseffekten av materialer og høy skjæring og lav smeltepunktstemperatur.
I tillegg er enkelspiralextruder ganske billig å designe og kan gi høy ytelse, lav temperatur og lavtrykksmessig materialeextrusjon, så enkelspiralextruder brukes veldig mye.
Det finnes mange produsenter av enkelspiralextruder i Kina som kan levere denne typen extruder.

Ulempe:
Ettersom transporten av hvilken som helst plastisk materiale i en enkelspiralextruder vil foregå gjennom friksjon, finnes det noen begrensninger når man overveier matningsprestasjonen.
Noen materialer, som pulverer eller pastar, har vansker i blandingsprosessen. Dette vil gjøre maskinen uegnnet for bruk i visse prosesser.
Anvendelsesområder

Følgende er noen av anvendelsene hvor den enkelspiraleextruder brukes til å lage følgende produkter:
1. Råmaterialer for annen plastbehandling: brukes mye som blandingmaskin eller blender. Utdata fra enhver ekstruderingsblanding vil bli klippet eller kornet for å danne fôr til andre prosesser som injeksjonsforming eller ekstrudering.
2. Fibrer: Brukes til snor, børster, rep, etc.
3. Nett: til pakking, jordstabilisering, etc.
4. Plastbeklædning av papir og metall: vanligvis brukt til pakking.
5. Plastfilm: vanligvis brukt til pakking og seglet til poser.
6. Plastisolerte ledninger: brukes i industri og hjemmet for elektriske apparater, strømforsyning, kommunikasjon, etc.
7. Plastic rør: brukes for gass, vann, avløp, etc.
8. Plastic rør: brukes i bilene, slanger og laboratoriehoser, etc.
9. Profiler: brukes for dichtninger, hjemmesider, dører, vinduer, spor, etc.
10. Platser: for skilt, lys, glass, etc.