Alt du må vite om enkeltskrueekstrudere

Enkeltskrueekstrudere smelter vanligvis kontinuerlig, komprimeres deretter og ekstruderes inne i en oppvarmet tønne for å danne et fast materiale. 
Enkeltskrue ekstrudere har faktisk utviklet seg fra grunnleggende skruekonfigurasjoner, som dempende skrueblokker, slissede skruefat, eksosskruer, byggeblokkkonfigurasjoner, pinnefat og mange andre forskjellige typer konfigurasjoner.
Siden enkeltskrueekstrudere generelt tar mindre plass, har de blitt hovedutstyret som brukes innen komposittbehandling og blåst film for plast.
Ekstrudering er en prosess for å lage et produkt ved å tvinge et materiale gjennom en åpning eller dyse for å danne en bestemt form. Alternativt vil ekstruderen brukes til å produsere halvfabrikata/ferdige produkter.

Structure

I utgangspunktet består en enkeltskrueekstruder av en skrue, en drivmekanisme, en tønne, en harpiksmatingsanordning og forskjellige kontrollenheter. Harpiksen beveges gjennom det oppvarmede fatet av den konstant roterende skruen, som varmer opp harpiksen til riktig temperatur og deretter blander den til en viss homogen smelte. 
Turbulent mottrykk vil bygge seg opp, og dermed skyve smelten ut av ekstruderen i form av en form. Noen ganger kan det hende at harpiksen ikke smelter helt i den grunnleggende ekstruderingsskruen. For å løse dette problemet vil det være en sperreskrue. Ofte er det ekstra tråder festet til overgangsseksjonen for å skille den smeltede plasten fra den faste plasten inn i en annen kanal. 
Når den faste partikkelen beveger seg fremover, vil den smelte på grunn av veggens skjærkraft. Som et resultat vil det smelte og strømme inn i væskekanalen. På denne måten blir de faste kanalene gradvis smalere og væskekanalene gradvis bredere.
Gjennom årene har utformingen av ekstruderingsskruer blitt bedre og ulike nye ideer og innovasjoner har dukket opp. I dag er det mulig å bruke enkeltskruer med sekundærgjenger som kan øke hastigheten ved å smelte raskere. 
Enkelskrueekstrudere kan utstyres med mange forskjellige typer tilbehør, som f.eks
1. Automatiske gravitasjonsmatere
2. Varme- og trykkregulatorer
3. Varmevekslere
4. Smeltepumper
5. Mikroprosessorkontrollsystemer
6. Statisk og dynamisk mikser
7. Eksosvakuumenheter
I tillegg tilbyr de skruer i ulike geometrier for ulike produkter og materialer.

Prinsipper

1. Transportseksjonen starter ved den siste ledningen i materialåpningen.
Her trenger ikke materialet plastiseres men forvarmes og komprimeres. Tidligere, ifølge den gamle ekstruderingsteorien, trodde man at alt materiale her var løst. Men senere ble det endelig bevist at materialet faktisk er en solid plugg, noe som betyr at materialet vil være solid som en hvilken som helst plugg etter å ha blitt ekstrudert, og derfor vil dets rolle være å oppfylle den totale transportoppgaven.
2. Den andre delen er kompresjonsdelen
Volumet av skruesporet vil på dette tidspunktet gradvis bli mindre og temperaturen bør nå det punktet hvor materialet er plastifisert. Kompresjonen som genereres her vil komme fra den tredje transportseksjonen.
Kompresjonen her kalles skrukompresjonsforhold 3:1. I tillegg er det noen variasjoner på andre maskiner. Deretter vil det plastifiserte materialet gå til det tredje trinnet.
3. Den tredje delen vil være måledelen
Her vil materialet holdes ved mykningstemperaturen, nesten som en hvilken som helst doseringspumpe for nøyaktig og kvantitativ levering av smeltematerialet for å forsyne maskinhodet. I løpet av denne perioden må ikke alle temperaturer falle under temperaturen som kreves for plastisering, vanligvis litt høyere.
Disse enkeltskrue-ekstruderne brukes først og fremst til ekstrudering av stiv og myk polyetylen, polyvinylklorid og andre termoplaster. I kombinasjon med passende tilsetningsstoffer kan et bredt spekter av forskjellige plastprodukter bearbeides, som rør, filmer, ark osv. Pelletisering er også mulig.

Hvordan virker det?

Enkeltskrue ekstrudering bruker vanligvis en enkelt skrue plassert i en sylindrisk tønne som kontinuerlig skyver plast gjennom en konstant-profil dyse. Vanligvis måles produksjonshastigheter i masse/time og styres av maskinens skruhastighet.

Fordeler og ulemper
Fordelene med disse enkeltskrueekstruderne er avansert design, god plastisering, høy kvalitet, lavt energiforbruk, lavt støynivå, høy lastekapasitet, stabil drift og lang levetid.
Enkeltskrueekstrudere kan utformes med to-trinns integrert design for å styrke mykningsfunksjonen og sikre høy hastighet, stabil ekstrudering og høy ytelse.
Den spesielle barrieren komplette blandingsdesign sikrer blandingseffekten av materialer og høy skjærkraft og lav smeltetemperatur.
I tillegg til det er enkeltskrue plastekstruder ganske billig å designe og kan gi høy ytelse, lav temperatur og lavtrykksmåling av materialeekstrudering, så enkeltskrueekstruder er veldig mye brukt.
Det er mange enkelt-skrue ekstruderprodusenter i Kina som kan gi deg denne typen ekstruder.

Ulempe:
Siden transporten av ethvert plastmateriale i en enkeltskrue plastekstruder vil skje gjennom friksjon, er det noen begrensninger når man vurderer fôringsytelsen.
Noen materialer som pulver eller pasta har vanskeligheter i blandingsprosessen. Dette vil gjøre maskinen uegnet for bruk i visse prosesser.
Bruksområder

Følgende er noen av applikasjonene der enkeltskrueekstruderen brukes til å produsere følgende produkter:
1. Råvarer for annen plastbehandling: mye brukt som mikser eller blender. Utgangen fra en hvilken som helst ekstruderblander vil bli kuttet eller pelletisert for å danne fôr for enhver annen prosess som sprøytestøping eller ekstrudering.
2. Filamenter: Brukes til hyssing, børster, tau o.l.
3. Nett: for pakking, jordstabilisering m.m.
4. Plastbelagt papir og metall: brukes vanligvis til emballasje.
5. Plastfilm: brukes vanligvis til pakking og forseglet i poser.
6. Plastisolert ledning: brukes i industri og hjem for elektriske apparater, strømdistribusjon, kommunikasjon, etc.
7. Plastrør: brukes til gass, vann, drenering, etc.
8. Plastrør: brukes i biler, rør og laboratorieslanger, etc.
9. Profiler: brukes til pakninger, sidekledning, dører, vinduer, skinner osv.
10. Ark: til skilt, belysning, glass o.l.