GSmach Caco3 Filler Masterbatch Ekstruder Norge

Hva er Calcium Carbonate Filler Masterbatch?
Kalsiumkarbonat fyllstoff masterbatch er laget ved å blande kalsiumkarbonat og PP-bærer. Det er en slags granulat laget ved å blande kalsiumkarbonat og bærerharpiks, som ligner volumet av basisharpiks i plastprodukter. Den har et bredt spekter av bruksområder i plastindustrien. Overflatemodifisering av kalsiumkarbonatpulver før masterbatch-behandling kan i stor grad forbedre tverrbindingen med harpiksen ved å øke dens dispergerbarhet.

Bruksområder og fordeler
Hovedanvendelsen av kalsiumkarbonatfylt masterbatch er å redusere produksjonskostnadene. Mesteparten av kalsiumkarbonatfyllstoffmasterbatchen på markedet i dag er laget av uorganisk pulver eller industriavfall, som er rimelige og kommer fra en lang rekke kilder, for eksempel fyllmaterialer, tilsetning av passende tilsetningsstoffer og harpikser. Slik som rød gjørme + PVC, tilsetningsstoffer, etc., for å produsere blomsterpotteprodukter. Det finnes også glassperler skjermet fra industriavfall fra termiske kraftverk, som kan brukes som fyllmaterialer for sprøytestøpingsprodukter. Samtidig som produksjonskostnadene reduseres, kan det også forbedre stivheten og slagstyrken til produktet betydelig.
(1) Masterbatch av kalsiumkarbonatfyllstoff kan redusere kostnadene for plastprodukter, forbedre produksjonseffektiviteten og oppnå gode økonomiske fordeler.
(2) Kalsiumkarbonatfylt masterbatch kan øke stivheten til plastprodukter og øke vekten på produktene.
(3) Masterbatch av kalsiumkarbonatfyllstoff kan redusere krympingen av plastprodukter og redusere deformasjonen forårsaket av krymping.
(4) Masterbatch av kalsiumkarbonatfyllstoff har god dispersjon: den har god kompatibilitet med polypropylen og polyetylen, så selv om en stor mengde fyllstoff tilsettes, kan den fortsatt oppnå en god overflatefinish.
(5) Kalsiumkarbonatfylt masterbatch har høy hvithet og kan fleksibelt formuleres i forskjellige farger.
(6) Ved behandling av kalsiumkarbonatfyllstoffmasterbatch kan bruk av koblingsmiddel, dispergeringsmiddel og andre behandlinger få kalsiumkarbonatfyllstoffmasterbatchen til å opprettholde gode mekaniske egenskaper når fyllstoffmengden er stor.

Tilsetningsstoffene inkluderer også aluminatkoblingsmiddel, polymervoksdispergeringsmiddel, smøremiddel og så videre.

Koblingsmiddel
Hensikten med å tilsette koblingsmiddel i formelen er å endre hydrofilisiteten til uorganisk pulver til lipofilisitet, øke kompatibiliteten med lipofil harpiks, øke tykkelsen på grensesnittet og forbedre ytelsen til fyllmaterialet eller redusere påvirkningen på ytelsen til fyllmaterialet.

Dispergeringsmiddel
Dispergeringsmidlets rolle er å fremme jevn dispersjon av pulveret i matrisen. Ulike bærere kan velge forskjellige dispergeringsmidler. Det brukes hovedsakelig voks som tilsvarer bærerharpiksen. PE-voks eller PP-voks brukes til PE, PP-voks brukes til PP, oksidert polyetylenvoks brukes til middels polare harpikser som PS og ABS, og EVA-voks brukes til polare harpikser som PC, PET og PA.

Smøring
Innvendig smøring kan redusere friksjonen mellom materialer og fremme fluiditeten til materialene; ekstern smøring kan redusere friksjonen mellom materialer og utstyr, redusere riper på overflaten av produktene og sikre overflatelysstyrken til fargemasterbatcher og fylte produkter.

Stabilisator
Det er bedre å tilsette kalsium- og sinkforbindelsesstabilisator, men på grunn av prisen tilsettes vanligvis sinkstearat som varmestabilisator, som også kan spille rollen som internt smøremiddel.

Antistatisk middel
Det kan eliminere den statiske elektrisiteten til høyhastighets blandede materialer i tide, og også gi antistatisk effekt for de påfølgende produktene.

Plast + kalsiumkarbonat høyt fylt granulatorprosessstrøm
Intern mikserblanding kan oppnå den beste effekten av jevn dispersjon. Den trykksatte og forseglede blandetanken sikrer unik blandekvalitet og forhindrer kullsvart støv fra å forurense miljøet.
Det tette materialet fra raffinøren transporteres med en heis og helles inn i den koniske dobbeltskrue kraftmateren.
En parallell medroterende dobbeltskrueekstruder brukes som blandeenhet. Ved bearbeiding av polymermaterialer krever ulike modifikasjonsprosesser av polyolefinmaterialer og ingeniørplast, masterbatch-formulering, etc. en kraftig blandingsprosess. Denne blandingsprosessen varierer avhengig av materialsystemet. Utmerket utstyrsytelse, rimelig blandingsprosess, avansert kombinasjonsprosess og rik prosesseringserfaring er nøkkelen til å avgjøre om blandingsprosessen er vellykket og effektiv. Den lave rotasjonshastigheten til enkeltskrueekstruderen unngår overskjæringsfenomen, og det interne kjølesystemet til skruen kan unngå overoppheting og har sterk varmevekslingskapasitet.
Hurtig skjermbytte av automatisk skjermskifteanordning av hydraulisk platetype vil ikke påvirke den normale driften av maskinen.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. er en høyteknologisk bedrift som spesialiserer seg på teknologiutvikling og produksjon av polymerblandings- og modifikasjonsutstyr og relaterte prosesser og tekniske felt med den koaksiale roterende dobbeltskrueekstruderen som kjernen. Vi holder tritt med den internasjonale standarden innen teknologiutvikling og innovasjon. I tillegg til dobbeltskrue ekstrudere, har vi også ulike typer treskrue ekstrudere med bedre spredende effekt, som kan erstatte den interne blanderen. I tillegg har prosesser som kalsiumkarbonat fyllstoff masterbatch bred anvendelighet. Kunder kan bruke det originale prosessutstyret og produksjonsprosessen til produksjon.

Anbefalte ekstrudere for Caco3 Filler Masterbatch
Maskinmodellen bestemmes hovedsakelig i henhold til kundens produksjonskapasitet. Jo høyere L/D-forhold til dobbeltskrueekstruderen, jo bedre. Vanligvis kreves det mer enn 40 for å være kostnadseffektivt. Generelt foretrekkes 52 mm, 65 mm og 75 mm dobbeltskrueekstrudere av kunder. Tre-skrue ekstrudere på 52 mm, 65 mm og 75 mm gir høyere ytelse og bedre blanderesultater enn dobbeltskrue ekstrudere av samme størrelse.