GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder

Hva er kalciumkarbonatfyller masterbatch?
Fyllestoff av kalciumkarbonat masterbatch lages ved å blande kalciumkarbonat og PP-bærer. Det er en type korn laget ved å blande kalciumkarbonat og bæreresin, som er liknende i volum med grunnresinen i plastprodukter. Den har et bredt anvendelsesområde innenfor plastindustrien. Overflateendring av kalciumkarbonatpulver før masterbatch-behandling kan forbedre krysskobling med resinen betraktelig ved å øke dets fordelingsevne.

Anvendelser og fordeler
Hovedsaklige anvendelse av kalciumkarbonat fylt masterbatch er å redusere produksjonskostnadene. Meste av kalciumkarbonatfylte masterbatch på markedet i dag består av anorganisk pulver eller industriell avfall, som er billige og kommer fra en bred vifte av kilder, for eksempel fyllstoff, med tillegg av passende tilsetninger og polymerer. For eksempel rødt ler + PVC, tilsetninger, osv., for å produsere blomsterpotter. Det finnes også glasperlerefra skjermet industrielt avfall fra varmekraftverk, som kan brukes som fyllstoff for injeksjonsformede produkter. Mens det reduserer produksjonskostnader, kan det også forbedre stivheten og spenningsstyrken til produktet betraktelig.
(1) Kalciumkarbonatfylt masterbatch kan redusere kostnadene for plastprodukter, forbedre produksjonseffektiviteten og oppnå gode økonomiske fordeler.
(2) Kalciumkarbonatfylt masterbatch kan forbedre stivheten til plastprodukter og øke vekten på produktene.
(3) Calciumkarbonat fyller masterbatch kan redusere krympingen av plastprodukter og redusere forformingen som oppstår av krypping.
(4) Calciumkarbonat fyller masterbatch har god fordeling: den har god kompatibilitet med polypropylen og polyetylen, så selv om mye fyller blir lagt til, kan man fortsatt oppnå en god overflatefullendelse.
(5) Calciumkarbonat fylt masterbatch har høy hvithet og kan fleksibelt formuleres til ulike farger.
(6) I behandlingen av calciumkarbonat fyller masterbatch, bruk av koblingsmidler, fordeler og andre behandlinger kan gjøre at calciumkarbonat fyller masterbatch beholdes gode mekaniske egenskaper når mengden fyller er stor.

De tilsetningsstoffene inkluderer også aluminate koblingsmiddel, polymer voksende fordeler, smøremiddel og så videre.

Koblingsmiddel
Formålet med å legge til koppelingagent i formelen er å endre hydrofilen på inorganisk pulver til lipofil, øke kompatibiliteten med lipofil resine, øke tykkelsen på grensesnittet og forbedre egenskapene til fyllmaterialet eller redusere innvirkningen på egenskapene til fyllmaterialet.

Fordelingsmiddel
Rollen til fordelingsmidlene er å fremme den jevne fordelingen av puderet i matrisen. Ulike bærere kan velge ulike fordelingsmidler. Vokser som svarer til bæreresinen brukes hovedsakelig. PE-voks eller PP-voks brukes for PE, PP-voks brukes for PP, oksidert polyetylenvoks brukes for mellompolare resiner som PS og ABS, og EVA-voks brukes for polare resiner som PC, PET og PA.

Smørting
Intern luftføring kan redusere friksjonen mellom materialer og fremme strømmingen av materialer; ekstern luftføring kan redusere friksjonen mellom materialer og utstyr, redusere skraper på overflaten av produktene, og sikre overflateblankheten på fargekonsentrat og fylte produkter.

Stabilisator
Det er bedre å legge til kalk- og sinkkomposit stabilisator, men grunnet prisen blir sinkstearat vanligvis lagt til som varmestabilisator, som også kan fungere som intern luftfører.

Antistatisk agent
Den kan eliminere statisk elektrisitet hos høyhastighetsblandede materialer i tide, og gi også antistatisk effekt for etterfølgende produkter.

Prosessflyt for plast + calciumkarbonat høygradig fylt granulator
Intern blandingsanlegget kan oppnå den beste effekten av jevnblanding. Trykt og seglet blandingskar garanterer unik blandekvalitet og forhindrer at karbonsvart støv forurenser miljøet.
Det tettpakkede materialet fra refineren transporteres av en heis og smettes inn i den konsentriske twin-screw force feederen.
En parallelle, medkastende twin-screw ekstruder brukes som blandingsenhet. Ved behandlingen av polymermaterialer, ulike modifiseringsprosesser av polyolefinmaterialer og ingeniørplastikk, masterbatch-formulering, osv., krever en kraftig blandingsprosess. Denne blandingsprosessen varierer avhengig av materiale-systemet. Utmerket utstyllsesprestasjon, rimelig blandingsprosess, fremtidige kombinasjonsprosesser og rik prosess erfaring er nøkkelen til å avgjøre om blandingsprosessen blir vellykket og effektiv. Den lave roteringshastigheten på enkelskruvekstruder unngår over-shearing fenomenet, og skruvens interne kjølingssystem kan unngå overtapping og har sterke varmeutskifterevner.
Den raske skjermbyttingen ved hydraulisk plattetype automatisk skjermbytter vil ikke påvirke maskinens normale drift.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. er et høyteknologisk selskap som spesialiserer seg i utvikling og produksjon av polymerblanding og modifiseringsutstyr, samt relaterte prosesser og ingeniørfelt med fokus på den koaksial rotatoriske twin-screw ekstruderen. Vi følger med i den internasjonale standarden for teknologisk utvikling og innovasjon. I tillegg til twin-screw ekstrudere, har vi også ulike typer tre-skrue-ekstrudere med en bedre fordelsningseffekt, som kan erstatte innsidesmuler. Dessuten har prosesser som karbonatfylte masterbatch bred anvendelse. Kunder kan bruke det opprinnelige prosessutstyret og produsjonsprosessen.

Anbefalte ekstrudere for Caco3 fyller masterbatch
Maskinmodellen bestemmes hovedsakelig etter kundens produksjonskapasitet. Jo høyere L/D-forholdet på to-trådsextruderen er, dess bedre. Vanligvis kreves det et forhold over 40 for å være kostnadsnyttig. Generelt sett foretrekker kunder to-trådsextrudere med diameterer på 52 mm, 65 mm og 75 mm. Tre-trådsextrudere med 52 mm, 65 mm og 75 mm gir høyere utgang og bedre blandingsresultater enn tilsvarende to-trådsextrudere.