PBT masterbatches brukes i produksjonen av POY&FDY:

Nøkpunkt:
1. Den lave viskositetsprosessen:
PBT har en lavere viskositet enn PP, så det kreves en spesielt designet skrue.
- Bruk en liten ekstruder for å sikre minimum avapning mellom skrua og fatet og forbedre blandingseffektiviteten.

2. Råstoffforberedelse:
- Forhåndsblanding med pulverform av PBT for å sikre at fargestoffet er jevnt fordelt.
- Forhåndsblandsingsprosessen må gjennomføres i et separat rom med et støprensningssystem.

3. Vakuum systemet:
- Et kraftig vakuum system brukes for å fjerne fuktighet og redusere reduksjonen av intrinsisk viskositet (IV).

4. Tre-skrue ekstruder:
- gir bedre spredning av farger i tre-skrue ekstruder og høyere utgang.
- ved en blanding av 40% ekstra fri volum og ekstra skrue, er blandingsvirksomheten bedre.

Produksjonssteg:
1. Forhåndsblanding:
- i en separat rom, premikset puder PBT, og farger.
- Bruk et kraftig vakuum system for å fjerne vann.

2. Press ut:
- Blanding og smelting ved hjelp av en tre-skrue ekstruder.
- Det kraftige vakuum systemet fortsetter å fjerne vann under ekstrusjonsprosessen.
- ved vannkjølt brace granulasjonssystem vil materialpartiklene til slutt bli produsert.

3. Kvalitetskontroll:
- Test og sikre at fargeensart, mekaniske egenskaper og vanninnhold i de endelige masterbatch partiklene oppfyller kravene.

I sammentak:
- Bruk av tre-skru-ekstruder: sikrer bedre pigment fordeling og høyere produksjons-effektivitet.
- Forhånds-blanding prosess: foretas i en separat rom for å opprettholde renhet og forhindre forurening.
- Kraftig vakuum system: fjerner effektivt fuktighet og opprettholder PBT ytelse.

Denne metoden sikrer produksjonen av høykvalitets PBT masterbatches som er egnet for POY og FDY produksjon.