PBT masterbatcher brukes i produksjonen av POY&FDY: Norge

Viktige punkter:
1. Lavviskositetsprosessen:
PBT har lavere viskositet enn PP, så det kreves en spesialdesignet skrue.
- Bruk en liten ekstruder for å sikre minimal klaring mellom skrue og fat og forbedre blandeeffektiviteten.

2. Råvareforberedelse:
- Forhåndsblandet med pulverisert PBT for å sikre at pigmentet er jevnt fordelt.
- Forblandingsprosessen må utføres i et eget rom med et støvfjerningssystem.

3. Vakuumsystemet:
- Et kraftig vakuumsystem brukes til å fjerne fuktighet og redusere reduksjonen av egenviskositet (IV).

4. Ekstruder med tre skruer:
- gi bedre dispergerende pigmenter tre skrue ekstruder og høyere ytelse.
- ved en blanding av 40 % ekstra fritt volum og ekstra skrue blir blandeeffekten bedre.

Produksjonstrinn:
1. Forblanding:
- i et eget rom, ferdigblandet pulver PBT, og pigmenter.
- Bruk et kraftig vakuumsystem for å fjerne vann.

2. Klem ut:
- Blanding og smelting ved hjelp av en ekstruder med tre skruer.
- Det kraftige vakuumsystemet fortsetter å fjerne vann under ekstruderingsprosessen.
- ved vannkjølt brace granuleringssystem vil til slutt materielle partikler.

3. Kvalitetskontroll:
- Test og sørg for at fargeensartetheten, mekaniske egenskaper og vanninnholdet til de endelige masterbatch-partiklene oppfyller kravene.

Oppsummert:
- Bruk av tre-skrue ekstrudere: sikre bedre pigmentspredning og høyere produksjonseffektivitet.
- Forblandingsprosess: utføres i et eget rom for å opprettholde renslighet og forhindre forurensning.
- Kraftig vakuumsystem: fjerner effektivt fuktighet og opprettholder PBT-ytelse.

Denne metoden sikrer produksjon av høykvalitets PBT masterbatcher egnet for POY og FDY produksjon.