PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2 Filler Masterbatch ekstrudermaskin Norge

Innholdsfortegnelse

Grunnformelen

Applikasjoner

Filler masterbatches are used in injection, blow-moulding, film(One layer or Multiple layer), sheet and tapes applications.

They offer the following advantages:

a) Injeksjon og formblåsing

Lavere råvarekostnader, da de vanligvis er mer økonomiske enn polymerharpikser

Økt ytelse på grunn av raskere formkjøling

Reduksjon av kravet til fargemasterbatch

Høyere motstand mot varmeavbøyning, høyere stivhet og stivhet

Forbedret dimensjonsstabilitet, sveisbarhet og trykkbarhet

Tilsetningsgraden av FILLER masterbatches i sprøyte- og formblåsingsapplikasjoner kan være opptil 50 %, men de vanlige nivåene er mellom 5-30 %.

b) Film, laken, sekker, vesker, raffia

Lavere råvarekostnader, da de vanligvis er mer økonomiske enn polymerharpikser

Reduksjon av kravet til fargemasterbatch

Høyere stivhet, papirlignende effekt

Forbedret sveisbarhet og trykkbarhet

Forbedrede antiblokkeringsegenskaper

Bedre boblestabilitet

Tilsetningsgrad av FILLER masterbatches i filmapplikasjoner er 2-20 %.

c) PE & PP bånd

Antifibrillering (også kjent som anti-splitting)

Lavere råvarekostnader, da de vanligvis er mer økonomiske enn polymerharpikser

Reduksjon av kravet til fargemasterbatch

Høyere stivhet

Forbedret sveisbarhet og trykkbarhet

Forbedrede antiblokkeringsegenskaper

Forbedret veveevne

Enklere behandling

Vanlig tilsetningsgrad av FILLER masterbatches i bånd er 3-8 %.

d) HDPE & PP rør

Erstatter dyre hvit masterbatch med sin høye hvitgrad

Lavere råvarekostnader, da de vanligvis er mer økonomiske enn polymerharpikser

Høyere stivhet

Glatte rør med lavere friksjonskoeffisient for bedre å hindre at de blokkerer

Det er mindre mulig å være sprø i lav temperatur på grunn av sin utmerkede kuldebestandighet

Vanlig tilsetningsgrad av FILLER masterbatches i bånd er 5-30 %.

Behandling av Filler Masterbatch

a) Fôringssystem

Det er to fôringssystemer:

Volumetrisk fôringssystem

1. Vekt råvaren separat i henhold til formelen

2. Ha så alt materialet i høyhastighetsmikseren i 5~10 minutter med blanding

3. Tøm materialet i spirallasteren

4.Lasting av materialet i beholderen til volumetrisk mater

Vekttap fôringssystem (automatisk og høyere nøyaktighet)

1. Legg råmaterialet i hver tank på bakken.

2. Vakuumlasteren vil føre hver komponent inn i lagringssiloen.

3. Råmaterialet faller automatisk inn i vekttapmateren. Fôringssystemet

vil mate materialet separat inn i ekstruderen i henhold til formelen innstillingen en HMI.

(Tap-i-vekt matesystem og sidekraftmater)

b) Tekniske spesifikasjoner for ekstruder

I henhold til applikasjonen og produksjonen din, er det mange forskjellige valg på ekstrudere.

Ekstruder med to skruer

Ekstruder med to skruer

Eltemaskin + Enkelskrueekstruder

Eltemaskin + dobbeltskrueekstruder