PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2 Fyller Masterbatch ekstruderingsmaskin

Innhaldet

Den Grunnleggende Formelen

Anvendelser

Fyller masterbatches brukes i injeksjon, blåsmolding, film (en lag eller flere lag), plater og båndapplikasjoner.

De gir følgende fordeler:

a) Injeksjon & blåsmolding

Lavere råstoffskostnader, da de vanligvis er mer økonomiske enn polymerresiner

Økt utbytte grunnet raskere moldkjøling

Reduksjon av krav til farge masterbatches

Høyere motstand mot varmeavvikling, høyere stivhet og fasthet

Forbedret dimensjonalstabilitet, veldingsførenhet og trykkbarhet

Tilsetningsgrad av FILLER masterbatches i injeksjons- og blåsmoldingsapplikasjoner kan være opp til 50 %, men de mest vanlige nivåene ligger mellom 5-30 %.

b) Film, plater, sekker, poser, rafia

Lavere råstoffskostnader, da de vanligvis er mer økonomiske enn polymerresiner

Reduksjon av krav til farge masterbatches

Høyere stivhet, papir-lignende effekt

Forbedret sveisebarhet og trykkbarhet

Forbedret motblokkeringsegenskaper

Bedre boblestabilitet

Tilføyningsrate av FILLER masterbatches i filmapplikasjoner er 2-20 %.

c) PE & PP bånd

Antifibrillasjon (kjent også som anti splitting)

Lavere råstoffskostnader, da de vanligvis er mer økonomiske enn polymerresiner

Reduksjon av krav til farge masterbatches

Høyere stivhet

Forbedret sveisebarhet og trykkbarhet

Forbedret motblokkeringsegenskaper

Forbedret vevbarhet

Enklere prosessering

Vanlig tilføingsrate av FILLER masterbatches i bånd er 3-8 %.

d) HDPE & PP Rør

Erstattning av dyrt hvit masterbatch med dens høy grad av hvithet

Lavere råstoffskostnader, da de vanligvis er mer økonomiske enn polymerresiner

Høyere stivhet

Glatt rør med lavere friksjonskoeffisient for å forebygge blokkering mer effektivt

Mindre sannsynlig å bli brittelig ved lave temperaturer på grunn av dess utmærkede koldmotstand

Vanlig tilføingsrate av FILLER masterbatches i bånd er 5-30 %.

Behandling av fyllmasterbatch

a) Fødesystem

Det finnes to matingsystemer:

Volumetriske fôrsystem

1. Vei råstoffene hver for seg etter formelen

2. Sett deretter alt materialet i en høyhastighetsblandingsmaskin for blandingen i 5~10 minutter

3.Løs ut materialet i spiralbelaster

4.Last materialet i hoppere til volumetriske fôrerkraft

Loss-in-weight fôrsystem (automatisk og høy nøyaktighet)

1.Sett det råstoffet i hver tank på gulvet.

2.Vakuumlasteren vil transportere hver komponent til lagerets silo.

3.Råmaterialet vil falle inn i loss-in-weight fôrer automatisk. Fôresystemet

vil føre materialet hver for seg inn i ekstruder etter formelinnstillingene dine på HMI-en.

(Loss-in-weight fôringssystem & Side Force Feeder)

b) Tekniske spesifikasjoner for ekstruder

Avhengig av ditt bruk og utbytte, finnes det mange forskjellige valg blant ekstrudere.

Twin Skrue Ekstruder

Twin Skrue Ekstruder

Kneader + Enkeltskruvekstruder

Kneader + Twin Screw Extruder