Steinpapir produksjonslinje

Generell situasjon

Steinpapir er hovedråstoffet til kalsiumkarbonat-mineralressurser med store reserver og bred distribusjon.Ikke bruk plantefiber, ikke hugg ned trær, kan spare mye ved, beskytte den naturlige økologien.

Produkter med nedbrytningsytelse, reduserer "hvit forurensning", på grunn av den store bruken av kalsiumkarbonat, hver bruk av et tonn miljøvernemballasjematerialer, kan spare 2.3 tonn petroleumsressurser for landet, miljøvern steinpapirserieprodukter, hovedsakelig brukes til å erstatte deler av tradisjonell kulturpapir, emballasjepapir og spesialpapir og andre produkter.

Analyse av produktets konkurranseevne:

De viktigste råvarene til steinpapir er kalsitt og polyetylen, uten tilsetning av myknere og andre giftige og skadelige stoffer.

Sammenlignet med tradisjonelt tremassepapir krever produksjonsprosessen av steinpapir ikke vann, ingen hogst av trær, ingen avløpsvann, avfallsgass og utslipp av fast avfall, produksjonsprosessen er miljøvennlig.

Steinpapir er nedbrytbart og er en ikke-forurensende grønn gjenstand.

Den har utmerkede egenskaper som vanntett, fuktsikker, rivebestandig, foldebestandig, insektsikker, og kan komme i direkte kontakt med mat.

Steinpapir kan brukes til å erstatte kulturpapir, industripapir, emballasjepapir og forskjellige andre aspekter. Det er et miljøvennlig materiale anerkjent av internasjonale standarder.

Produktresirkuleringsanalyse:

Med tilsetning av en stor mengde uorganisk mineralpulver vil steinpapirmaterialet være sprøtt og gå tilbake til jorden etter ti til tolv måneders eksponering for sol og regn, uten å forårsake sekundær forurensning. Hvis det resirkulerte steinpapirmaterialet forbrennes i en forbrenningsovn, forbrennes den lille mengden ugiftig og ikke-farlig harpiks uten å produsere svart røyk eller giftig røyk, og det gjenværende uorganiske mineralpulveret kan returneres til jorden eller gjenbrukes.

Det er ikke nødvendig med vann i produksjonen av steinpapirmaterialet, som kan resirkuleres etter bruk, og nedgravings- eller forbrenningsprosessen forårsaker ikke sekundær forurensning.

Maskinfordeler

①Den årlige produksjonen kan nå rundt 7000 tonn.

②Kvaliteten er veldig bra. Vi har mer enn 10 produksjonslinjer i Midtøsten. Vi er den beste eksportøren av steinpapir i Kina.

③ Gi nøkkelferdig service: En-til-en, VIP-kundeservice.

④Gi online teknisk støtte og ettersalgsservice fra dør-til-dør installasjon.

⑤Leveringstiden er kort, maskinen opptar et lite område og energiforbruket er lavt.

⑥Produktene er veldig allsidige

⑦Fiktturer og fabrikkomvisninger er tilgjengelige.

Generell situasjon

Målet med hovedproduktene for miljøvern er vanntett papir, ikke-brennbarhet, en ny type grønt biologisk nedbrytbart materiale, hovedråmaterialet for kalsiumkarbonatpulver og polymermaterialer, granulering, støping, beleggprosess for å produsere hvitt grønt papir, etter prosess med utskrift, bretting, innbinding og liming, kan bronsering gjøres til bøker, magasiner, vesker, miljømessig dekorativt papir, bokser, duker, noe sånt som dette.

I tråd med dagens lave karbon, miljøvern, energisparing, utslippsreduksjon, bærekraftig utvikling av den generelle trenden.

Prosessflyt

A. Pelletiseringsprosess:

råmateriale kalsiumkarbonatpulver, polyetylen (HDPE/LDPE), polypropylen (PP) og tilsetningsstoffer blandes i en viss andel, og behandles deretter gjennom høytrykksblanding, ekstrudering, varmskjæring, kjøling og luftseparasjon for å produsere EPM-råstoffpartikler med enhetlig utseende.

B. Støpeprosess:

varme opp EPM-råstoffpartikler til smeltetilstand, ekstruder dem fra "T"-formhodet til ark, og gjennom stykkevis ensrettet strekking, avkjøling, størkning, forming, fylling kan tynt EPM-halvferdig filmmateriale tilberedes. Måling og overflatebehandling .

Tykkelsen på materialet som produseres ved denne prosessen er mellom 70μm og 350μm.

Induksjonsprosess:

etter korona, utjevning, positiv og negativ dobbeltsidig fylling og kalandrering, kan halvferdige EP M-filmer eller -ark rulles sammen for å oppnå EP M-ferdige materialer med forskjellige spesifikasjoner.

C. Blåsemaskin:

Prosess beskrivelse

Pelletiseringsprosess:

blande kalsiumkarbonatpulver, polyetylen (HDPE/LDPE), polypropylen (PP) og hjelpestoffer i et visst forhold og gå gjennom høytrykksraffinering, ekstrudering, varmskjæring, kjøling, luftvalg og andre prosesser for å produsere ensartet utseende av steinpapirpellets.

Casting prosess:

steinpapirgranulat oppvarmes til en smeltet tilstand, ekstrudert fra den "T"-formede dysen i form av tynne ark, etter en serie enveis strekking, avkjøling, forming, tykkelsesmåling, overflatebehandling og vikling, for å produsere steinpapir halvferdige filmmaterialer, tykkelsen på materialet produsert ved denne prosessen er 80μm-300μm.

belegningsprosess:

den halvferdige steinpapirfilmen eller arkmaterialet, etter korona, utjevning, for- og baksidebelegg, kalandreringsbehandling for vikling, kan du få forskjellige spesifikasjoner av ferdige steinpapirmaterialer.

Produksjonsprosess for beleggvæske:

en rekke uorganiske ultrafint pulver, vannløselig lateks, syntetisk lateks og tilsetningsstoffer og andre materialer, fullstendig omrørt og blandet for å danne en spesiell beleggvæske for steinpapir, brukt i produksjonen av belegningsprosessen.

Klippe- og trimmeprosess:

steinpapirmaterialet som produseres ved den ovennevnte prosessen, spaltes inn i de nødvendige flate arkene med generelle spesifikasjoner.

Utskriftsprosess:

steinpapirmaterialet produsert fra de ovennevnte prosessene trykkes ved hjelp av roterende offsettrykkmaskiner, dyptrykkmaskiner, etc.

Makulerings- og resirkuleringsprosess:

avfallet eller de ukvalifiserte produktene fra hver prosess blir makulert og deretter tilbakefylt til granuleringsprosessen i en viss andel for å oppnå en solid avfallsfri produksjonsprosess.

Produksjonsteknologi

Slipeprosess:

Etter vasking og knusing brytes kalsittblokker videre og males til ultrafint bikarbonatpulver på 600 mesh eller mindre, med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 5μm-8μm, som deretter sorteres og siktes og sendes ut av siloen.

Granuleringsprosess:

Etter overflateaktivering av det malte kalsiumkarbonatpulveret, blandes det med polyetylen, og under felles påvirkning av høytemperatur- og høytrykksforhold og organiske tilsetningsstoffer, fullføres den tette raffinerings- og granuleringsprosessen for å produsere svært fylt, svært spredt miljøbeskyttelse papir masterbatcher.

Prosessen med støpepapir:

Materialet blir deretter belagt på begge sider for å danne et fint overflatesjikt egnet for blekktrykk, som gjør det mulig å vise trykkmønsteret mer perfekt.

Produktet kan brukes som omslagspapir til bøker og blader, veskepapir etc. Det er vanntett uten laminering.

Papirfremstillingsprosess:

Papirproduksjonen utføres ved trippel co-ekstrudering gjennom støpemetoden. Materialet er støpt på én gang ved tett raffinering, kompresjon og ekstrudering, og dysen er en trippel co-ekstruderingsstruktur med et kalsiumkarbonat høyt fylt grunnmaterialelag i midten og et rent polyetylenlag på indre og ytre overflate.

Dette produktet kan brukes mye i produksjonen av blemmeprosesser og kan bearbeides til engangs måltidsbokser, måltidsbrett, etc. Det kan også lages til vanntette emballasjebokser og andre produkter gjennom bølgeforming.

Belegningsprosess:

Med den høyhastighets dobbeltsidige belegningsmaskinen kan prosessen med papirutjevning, korona, belegg, tørking og kalandrering oppnås i ett trinn.

Vår originale formel med vannbasert beleggløsning gjør steinpapiret egnet for offset-, dyptrykk-, flexo- og UV-trykk.

Ferdig produkt:

I tillegg til de vanlige spesifikasjonene kan vi også kutte etter kundespesifikasjoner.