Termoplastiske elastomerer (TPE)

Termoplastiske elastomerer (TPE), noen ganger referert til som termoplastiske gummier (TPR), er en klasse av kopolymerer eller en fysisk blanding av polymerer (vanligvis en plast og en gummi) som består av materialer med både termoplastiske og elastomere egenskaper.
Mens de fleste elastomerer er herdeplaster, er termoplaster i motsetning relativt enkle å bruke i produksjon, for eksempel ved sprøytestøping. Termoplastiske elastomerer viser fordeler som er typiske for både gummiaktige materialer og plastmaterialer.
Vi er forpliktet til å tilby avansert ekstruder for alle typer TPE-blandinger (TPE / TPV / TPU / TPA). Vi vil gjerne dele opplevelsen for følgende spesialapplikasjon:

Innholdsfortegnelse

Seks generiske klasser av kommersielle TPE-er

Applikasjoner

Erfaring for spesielle bruksområder

1. Termoplastiske vulkanisater, TPV
Hvis EDPM er i pelletform
Hvis EDPM er i blokkform
2. TPR-sammensetning for sko                                                                                                                     


Seks generiske klasser av kommersielle TPE-er

Styrenblokk-kopolymerer, TPS (TPE-er)                                                                               
Termoplastiske polyolefinelastomerer, TPO (TPE-o)
Termoplastiske vulkanisater, TPV (TPE-v eller TPV)
Termoplastisk polyuretan, TPU (TPU)
Termoplastisk kopolyester, TPC (TPE-E)
Termoplastiske polyamider, TPA (TPE-A)


Applikasjoner

Bil (støvdeksel, trekantet vindu, luftfilter, håndbrekk, etc.)
Ledning og kabel (elektrisk kabel, tenningsledning, hodetelefonledning, koblingsplugger, etc.)
Konstruksjon og transport (tetningslist, ekspansjonsfuge, metroputer, etc.)
Andre industrielle (avløpsrør, håndtak, koppmatte, fotpute, sko, etc.)

Erfaring for spesielle bruksområder

1. Termoplastiske vulkanisater, TPV
TPV er et termoplastisk dynamisk fullvulkanisat, som er laget ved dynamisk vulkanisering av gummien i en smeltet plastfase. I denne prosessen skjæres gummi til vulkanisatpartikler i mikronstørrelse, og danner et gummi-plast tofasesystem med havøystruktur. Tofasesystemet gjør at TPV-materialet får egenskaper av både gummi og plast, som termoplastisk prosessevne, fullstendig resirkulerbarhet og høy motstandskraft. Produktet kan erstatte gummi, spare energi og er miljøvennlig.
TPV-kompoundering trenger en to-trinns prosess og forskjellige maskiner, i henhold til råmaterialet.
Hvis EDPM er i pelletform

1) Det første trinnet: påføring av dobbelskrue ekstrudert for forhåndsblanding, blanding og absorbering av olje

Trenger spesielle skrueelementer for forhåndsblanding av væske og polymer.

Vannringpelletisering er nok for denne prosessen.

En stor ekstruder kan levere materialet til flere små ekstrudere på det andre trinnet.

Grunnleggende formel:

PP (20~30%), EDPM i pelletsform (40~50%), CaCO3 (10~20%), olje (0-15%), tilsetningsstoffer (2~10%).

Tekniske spesifikasjoner for ekstruder:

2) Det andre trinnet: bruk av dobbeltskrueekstruderen for å reagere blanding

Trenger lang L/D og girkasse med høyt dreiemoment for nok reaksjonstid og spredning

Liten ekstruder med mindre klaring er nøkkelpunkter for denne prosessen.

Trenger spesielle skrueelementer for forhåndsblanding av væske og polymer.

Forblanding og volumetrisk fôring er nok for denne trinnprosessen.

I henhold til hardheten til endelige pellets, kan vi velge vannringpelletering eller Under vannpelletering.

Grunnleggende formel:

Pellets for første trinns prosess, vulkaniseringsmiddel, ekstraoljen, andre tilsetningsstoffer.

Tekniske spesifikasjoner for ekstruder:

Hvis EDPM er i blokkform

1) Det første trinnet: elter for forhåndsblanding med CaCO3 og absorbering av all oljen

Påfør deretter kraftmating i én enkelt skrueekstruder for pelletisering eller knusing til små biter.

Grunnleggende formel:

EDPM i blokkform, CaCO3 (10~20%), olje (0-30%), tilsetningsstoffer (2~10%).

Tekniske spesifikasjoner for elter og enkeltskrueekstruder:

2) Det andre trinnet: bruk av dobbeltskrueekstruder for å reagere blanding

Trenger lang L/D og girkasse med høyt dreiemoment for nok reaksjonstid og spredning.

Trenger spesielle skrueelementer for forhåndsblanding av væske og polymer.

Å gå ned i vekt er bedre for denne trinnprosessen.

I henhold til hardheten til endelige pellets kan vi velge vannringpelletering eller undervannpelletering.

Grunnleggende formel:

PP, Pellet for første trinns prosess, Vulkaniseringsmiddel, Andre tilsetningsstoffer.

Tekniske spesifikasjoner for ekstruder:

2. TPR-sammensetning for sko

Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen (elter + enkel ekstruder), kan dobbeltskrueekstruderen generere mer produksjon og bedre spredning.

Fargen kan enkelt manipuleres og endres.

Vannringpelletisering.

Grunnleggende formel:

HIPS/CPPS + SBS + Parafinolje + CaCO3 + Silika + EVA + Stabilisator + Tilsetningsstoffer

Tekniske spesifikasjoner for ekstruder: