Maszyna do ekstruzji kolorowego masterbatchu

Zawartość

Podstawowy wzór

Zastosowania

Włókno ( Wykładziny, Tkaniny, Meble tapicerowane itp. )

Płytka ( Torebki zakupowe, film rzutowy, wielowarstwowy film itp. )

Formowanie przez dmuchanie ( Pojemniki medyczne i kosmetyczne, Opakowania olejów smarowych i farb itp. )

Formowanie przez ekstruzję ( Płyta, Rura, Przewód elektryczny itp. )

Formowanie przez wtrysk ( Motoryzacja, Elektronika, Budownictwo, Przedmioty gospodarstwa domowego, Meble, Zabawki itp. )

Doświadczenie w zastosowaniach specjalnych

1) PP Bazowy Mono i Indywidualnie Dostosowany Masterbatch dla BCF&CF

Istnieje ponad 20 000 kolorów dla wykładziny PP bazowej, włókna BCF&CF. Dlatego lepiej najpierw przygotować Mono Kolorowy Masterbatch, a następnie wyprodukować Indywidualnie Dostosowany Masterbatch dla ostatecznego produktu.

Dla Mono Color Masterbatch:

Jeden ekstruder dla jednego typu koloru (na przykład od jasnoczerwonego do ciemnoczerwonego).

Większość pigmentów wymaga procesu premiksowania dla lepszego rozproszenia. Potrzebny jest osobny pokój i system zbierania pyłu dla miksera. A forma PP w proszku jest konieczna dla jednorazowego złożenia. Jeśli wykonujesz dwukrotne złożenie za pomocą systemu podziału podczas pierwszego złożenia, wystarczy Ci PP w postaci granulatu.

Lepiej używać ekstrudera z trójskrzynią dla lepszego rozproszenia i większej wydajności, ze względu na 40% większą wolną przestrzeń oraz dodatkową skrzynię mieszającą.

Specyfikacje techniczne ekstrudera z trójskrzynią:

Dla Masterbatcha na zamówienie:

Jest to czysta produkcja z wysokim stopniem automatyzacji.

Wystarczy duża chwytliwość i wysoka prędkość wirnika dla większej wydajności.

Szybko czyszczalna umieralnia dla zmiany koloru, bez grzałek, wystarczy 2 minuty na zmianę umieralni dla innego koloru.

Dwa rodzaje procesu:

1) Mikser + Ekstrudera Dwójna Śruby + Chłodzenie Wodne Stronami Pelletizing

2) Karmienie z Utraty Masy + Ekstrudera Dwójna Śruby + Chłodzenie Wodne Stronami Pelletizing

Specyfikacja techniczna ekstrudera:

2) PBT Bazowy Kolory Masterbatch dla POY&FDY

PBT ma mniejszą lepkość niż PP, więc wymaga specjalnego projektu śrub

PBT w postaci proszku jest konieczne dla procesu premiksowania, a potrzeba osobnego pomieszczenia i systemu zbierania pyłu dla miksera

Silny system próżniowy do usuwania wilgoci i minimalizacji spadku IV

Lepiej używać Ekstrudery Trójnej Śruby dla lepszego rozproszenia i większej wydajności

Przerwa między dwiema śrubami & przerwa między śrubą a beczką powinna być minimalna. Mała ekstrudera jest lepsza

3) PET Bazowy Kolory Masterbatch dla PSF

PSF zawsze jest produkowany z recyklingowanego PET

Zapytanie o dyspersję jest mniejsze niż Color Masterbatch dla POY

Najpopularniejszy wzór: flaki butelek (o rozmiarze mniejszym niż 10 mm) mieszane z 25-40% proszkiem węgla drzewnego za pomocą podziału karmienia i chłodzenia strumieniowego metodą wodną

Karmienie podzielone za pomocą dwóch wagowych karmarek z minimalnym zanieczyszczeniem pyłem

Preferowane jest użycie Układu Pelletowania Strumienia Pod Wodą dla większej wydajności: strumienie przechodzą do pelletownicy automatycznie dzięki przepływowi wody, nawet jeśli strumienie się łamią podczas zmiany filtra. Dlatego będzie prawie żadnego odpadu w trakcie procesu produkcyjnego.

4) Masterbatch Efektów Specjalnych

Pigmenty efektowe są stosowane zarówno w obszarze dekoracyjnym plastików, jak i w obszarze funkcyjnym oraz stały się nieodłączną częścią współczesnych projektów produktów. Rozwój społeczny i związane z nim trendy kolorystyczne są badane bez przerwy. Wybrane kolory są ulepszane przez pigmany efektowe, czyniąc produkt końcowy wyjątkowym i godnym uwagi.

Główne rodzaje Masterbatcha Efektów Specjalnych:

1. Efekt perlisty

2.Efekt metaliczny

3.Efekt fluorescencyjny

4.Efekt marmuru/granitu

5.Efekt fosforescencyjny (Świetlisty w ciemności)

6.Wonny

Pigmenty efektowe mają strukturę warstwową i rozmiar cząstek do 170 mikron. Są wrażliwe na cięcie, dlatego najlepszym procesem jest podawanie rozdzielone — wprowadzanie do piątego bębna ekstrudera za pomocą bocznego karmienia

Wymagają specjalnych elementów mieszających z większym efektem dystrybucji niż dyspersji

Wymagają mniejszego wysiłku cięcia, ale większego mieszania

5) Mikrograny Kolor Masterbatch

Mikrograny to grany o rozmiarze ≤ 1mm, które są produkowane za pomocą systemu pelletowania podwodnego.

Zalety

Z powodu ich małego rozmiaru cząstek, mikropellety rozpraszają się znacznie bardziej jednostajnie i rozprowadzają drobniej, podobnie jak konwencjonalny surowy polimer. W przeciwieństwie do tego, tradycyjne masterbatche z „normalnymi” pelletami muszą być stosowane w wyższych dawkach, aby osiągnąć pożądany efekt. Dlatego za pomocą mikropelletów wymagana jest mniejsza ilość barwników, co prowadzi do istotnych oszczędności kosztów, ponieważ masterbatche są niezwykle drogie w porównaniu do surowych polimerów. Masterbatche w postaci mikropelletów są łatwiejsze w obsłudze, lepiej dawkowane i bezpyłowe.