GSmach dostarczył ponad 1000 zestawów wysokowydajnych wytłaczarek do kolorowych koncentratów.
Chcielibyśmy podzielić się doświadczeniami dotyczącymi następujących zastosowań specjalnych.
Mieszanie kolorowych przedmieszki jest jednym z głównych zastosowań wytłaczarki dwuślimakowej.
Przedmieszka kolorowa stosowana jest do dowolnego polimeru i wszelkiego rodzaju produktów.
Istnieją trzy rodzaje koncentratów kolorowych:
1) Przedmieszka jednokolorowa lub SPC (koncentrat pojedynczego pigmentu):
łączenie polimerów z jednym pigmentem i przeważnie bez wosku i dodatków
2) Przedmieszka szyta na miarę lub niestandardowa kolorystyka:
mieszanie różnych granulatów przedmieszek Mono color w celu uzyskania koloru, jakiego oczekuje klient
3) Dostosowana przedmieszka:
zmieszać polimer i kilka pigmentów i dodatków
Jest jakiś problem? Skontaktuj się z nami, aby Ci służyć!
Zapytanie ofertoweSpis treści
Podstawowa formuła
Żywica bazowa | Pigmenty | Przyprawy |
PE/PP/PS/PVC | Pigmenty organiczne 15-40% | Wosk PE |
PET/PA/PBT | Pigmenty nieorganiczne w tym: TiO2 35-70% Sadza 35-55% Pigment efektowy 15-40% | Biały olej |
TPE/TPR/EVA | Przeciwutleniacz | |
PLA/PBS/PBAT | ZnSt |
Zastosowania
Włókno (dywan, tekstylia, tapicerka itp.)
Folia (torby na zakupy, folia odlewnicza, folia wielowarstwowa itp.)
Formowanie z rozdmuchem (pojemnik medyczny i kosmetyczny, pojemnik na smar i farbę itp.)
Formowanie wytłaczane (blachy, rury, druty i kable itp.)
Formowanie wtryskowe (motoryzacja, elektronika, budownictwo, artykuły gospodarstwa domowego, meble, zabawki itp.)
Doświadczenie w zastosowaniach specjalnych
1) Baza PP Mono i przedmieszka szyta na miarę dla BCF i CF
Istnieje ponad 20,000 XNUMX kolorów dywanu bazowego PP, przędzy BCF i CF. Dlatego lepiej jest najpierw przygotować przedmieszkę monokolorową, a następnie wyprodukować przedmieszkę szytą na miarę dla produktu końcowego.
Dla przedmieszki jednokolorowej:
Jeden ekstruder dla jednego rodzaju koloru (np. od jasnoczerwonego do ciemnoczerwonego).
Większość pigmentów wymaga procesu wstępnego mieszania w celu uzyskania lepszej dyspersji. Potrzebujesz oddzielnego pomieszczenia i systemu zbierania pyłu dla miksera. A PP w postaci proszku jest niezbędny do jednorazowego mieszania. Potrzebujesz tylko PP w postaci granulatu, jeśli wykonasz proces mieszania dwukrotnie i po raz pierwszy w systemie dzielonego karmienia.
W celu uzyskania lepszej dyspersji i większej wydajności lepiej jest zastosować wytłaczarkę trójślimakową, ze względu na 40% dodatkowej wolnej objętości i dodatkową śrubę do mieszania.
Dane techniczne wytłaczarki trójślimakowej:
Typ | Średnica śruby (mm) | moc (kw) | Prędkość ślimaka (obr/min) | wydajność (kg/h) |
GS36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
GS52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
GS65 | 65 | 90-160 | 400-600 | 500-1000 |
GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
W przypadku przedmieszki szytej na miarę:
Jest to czysta produkcja o wysokim stopniu automatyzacji.
Aby uzyskać większą moc, potrzebny jest tylko wysoki moment obrotowy i duża prędkość śruby.
Matryca typu szybkiego czyszczenia do zmiany koloru, bez grzejnika, wystarczy 2 minuty, aby zmienić płytkę matrycy na inny kolor.
Dwa rodzaje procesów:
1) Mikser + Wytłaczarka dwuślimakowa + Peletyzowanie pasma chłodzącego wodą
2) Podawanie z utratą masy + Wytłaczarka dwuślimakowa + Peletyzowanie pasm chłodzonych wodą
Dane techniczne wytłaczarki:
Typ | Średnica śruby (mm) | Moc (kw) | Ilość (kg/h) |
GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |
2) Przedmieszka koloru bazowego PBT dla POY i FDY
PBT ma mniejszą lepkość niż PP, dlatego wymaga specjalnej konstrukcji śruby
PBT w postaci proszku jest niezbędny do procesu wstępnego mieszania i wymaga oddzielnego pomieszczenia i systemu zbierania pyłu dla mieszalnika
Silny system próżniowy do usuwania wilgoci i minimalnego spadku kropli dożylnych
Aby uzyskać lepszą dyspersję i większą wydajność, lepiej jest użyć wytłaczarki trójślimakowej
Luz między podwójnymi śrubami i odstęp między śrubą a lufą powinien być minimalny. Więc mała wytłaczarka jest lepsza
3) Przedmieszka koloru bazowego PET dla PSF
PSF jest zawsze wytwarzany z recyklingu PET
Zapytanie o dyspersję jest mniejsze niż przedmieszka kolorowa dla POY
Najpopularniejsza formuła: płatki butelkowe (o wielkości mniejszej niż 10 mm) łączone z 25-40% proszkiem sadzy poprzez rozdzielanie podawania i peletyzację pasma chłodzącego wodą
Podział karmienia za pomocą dwóch podajników zmniejszających masę, przy minimalnym zanieczyszczeniu pyłem
Preferuj system Under Water Strand Pelleting, aby uzyskać większą wydajność: pasma trafiają do granulatora automatycznie przez przepływ wody, nawet pasma pękają podczas wymiany filtra. Dzięki temu w procesie produkcyjnym nie będzie prawie żadnych odpadów.
4) Przedmieszka o specjalnym efekcie
Pigmenty efektowe znajdują zastosowanie w obszarze dekoracyjnym tworzyw sztucznych, a także w obszarze funkcjonalnym i stały się istotną częścią nowoczesnych projektów produktów. Nieustannie badamy rozwój społeczny i związane z nim trendy kolorystyczne. Wybrane kolory są uszlachetniane specjalnymi pigmentami efektowymi, dzięki czemu produkt końcowy jest wyjątkowy i wartościowy.
Główny rodzaj przedmieszki z efektem specjalnym:
1.Efekt perłowy
2. Efekt metaliczny
3. Efekt fluorescencyjny
4. Efekt marmuru/granitu
5. Fosforyzujący (świecący w ciemności)
6. Zapach
Pigmenty Effect mają budowę warstwową i wielkość cząstek do 170 mikronów. Jest wrażliwy na ścinanie, dlatego najlepszym procesem jest podawanie rozdzielone — podawanie do piątego cylindra wytłaczarki za pomocą bocznego podajnika siłowego
Potrzebujesz specjalnych elementów ugniatających z większym efektem rozprowadzania niż dyspersji
Potrzebujesz mniejszej siły ścinającej, ale więcej mieszania
5) Przedmieszka kolorowa w postaci mikrogranulatów
Mikrogranulki to pelety o wielkości ≤ 1mm, które powstają w wyniku zastosowania podwodnego systemu granulacji.
Zalety
Ze względu na mały rozmiar cząstek mikrogranulki rozprowadzają się znacznie bardziej równomiernie i rozprowadzają się drobniej, jak konwencjonalny surowy polimer. W przeciwieństwie do tego, konwencjonalne przedmieszki z peletkami o „normalnej” wielkości muszą być stosowane w większych dawkach, aby osiągnąć pożądany efekt. Dlatego też, stosując mikrogranulki, potrzeba mniej barwników, co prowadzi do znacznych oszczędności, ponieważ przedmieszki są niezwykle drogie w porównaniu do surowych polimerów. Przedmieszki w kształcie mikrogranulek są łatwiejsze w obsłudze, lepiej dozowane i pozbawione pyłu.
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności