Wszystko, co musisz wiedzieć o ekstruderach jednośrubowych
Ekstrudery jednośrubowe zazwyczaj topią ciągle, następnie kompresują i ekstrudują wewnątrz nagrzanego beczka, aby utworzyć materiał stały.
Ekstrudery jednośrubowe faktycznie ewoluowały z podstawowych konfiguracji śrubowych, takich jak śruby tłumienne, beczki śrubowe ze szczelinami, śruby wentylacyjne, konfiguracje modułowe, beczki igłowe oraz wiele innych różnych typów konfiguracji.
Ponieważ ekstrudery jednośrubowe zajmują ogółem mniej miejsca, stały się one głównym sprzętem używanym w obszarach kompozytów i wydmuchiwania filmów dla plastików.
Ekstruzja to proces produkcji produktu poprzez przepchnięcie materiału przez otwór lub matrycę w celu utworzenia określonej formy. W alternatywie ekstruder będzie używany do produkcji półwyrobów/produktów gotowych.
Struktura
Podstawowo, ekstruder jednośrubowy składa się z śruby, mechanizmu napędowego, beczki, urządzenia do podawania rezyny oraz różnych urządzeń sterujących. Rezyna porusza się przez nagrzaną beczkę dzięki nieustannie obracającej się śrubie, która nagrzewa rezynę do odpowiedniej temperatury, a następnie mieszając ją w homogeniczną masę.
Zaburzona ciśnienie zwrotne będzie narastać, co spowoduje wyduszenie materiału przez ekstruder w postaci formy. Czasami materiał termoplastyczny może nie roztopić się całkowicie na podstawowym śrubie ekstruzji. Aby rozwiązać to problem, będzie stosowany śruba barierowy. Często do jego sekcji przejściowej są dołączone dodatkowe wątki, które separują topiony plastik od plastiku stałego do różnych kanałów.
Gdy ten cząstka stała porusza się do przodu, topnieje z powodu siły tarcia ścianki. W wyniku tego topnieje i przepływa do kanału ciekłego. W ten sposób kanały stałe stopniowo stają się węższe, a kanały ciekłe stopniowo szerzej.
Przez lata projektowanie śrub ekstruzyjnych ulepszyło się i pojawiły się różne nowe pomysły i innowacje. Dziś możliwe jest użycie jednoskrubowych maszyn z drugimi wątkami, które mogą zwiększyć prędkość poprzez szybsze topnienie.
Ekstrudery jednoskrubowe mogą być wyposażone w wiele różnych rodzajów akcesoriów, takich jak
1. Automatyczne karmniki grawitacyjne
2. Sterowniki ciepła i ciśnienia
3. Wymianniki ciepła
4. Pumpy topionego materiału
5. Systemy sterowania mikroprocesorowe
6. Mikser statyczny i dynamiczny
7. Urządzenia wentylacji próżniowej
Ponadto oferują śruby w różnych geometriach dla różnych produktów i materiałów.
Zasady
1. Sekcja transportu zaczyna się od ostatniego pasa otwarcia materiału.
Tutaj materiał nie musi być plastycyzowany, ale tylko podgrzewany i spakowany. Wcześniej, według starej teorii ekstruzji, uważano, że cały materiał jest tu luźny. Ale później ostatecznie udowodniono, że materiał jest rzeczywiście stałą masą, co oznacza, że materiał będzie twardy jak każda inna masa po ekstruzji i jego rolą będzie wykonanie całego zadania transportu.
2. Druga część to część kompresyjna
Objętość śrubowego rowka, w tym punkcie, będzie stopniowo maleć, a temperatura powinna osiągnąć poziom, na którym materiał jest z plastycznego. Kompresja generowana tutaj pochodzi z trzeciej sekcji transportującej.
Kompresja tu nazywana jest stosunkiem kompresji śruba 3:1. Ponadto istnieją pewne zmiany w innych maszynach. Następnie zplastycyzowany materiał przechodzi do trzeciego etapu.
3. Trzecia część będzie częścią pomiarową
Tutaj materiał będzie utrzymywany przy temperaturze zplastycyzowania, prawie jak każdy pompa pomiarowa do dokładnej i ilościowej dostawy materiału topionego, aby zaopatrzyć głowicę maszyny. W tym okresie żadne temperatury nie mogą spaść poniżej temperatury wymaganej do zplastycyzowania, ogólnie nieco wyższej.
Te ekstrudery jednośrubowe są przede wszystkim wykorzystywane do ekstruzji tworzyw sztywnych i miękkich, takich jak polietylen, chloropren i inne termoplastyki. W połączeniu z odpowiednimi addytywami można przetwarzać szeroki zakres różnych produktów plastikowych, takich jak rury, folie, płyty itp. Możliwa jest również kulkowanie.
Jak to działa?
Ekstruzja jednośrubowa zwykle wykorzystuje pojedynczy śrub located w cylindrycznym beczce, który ciągle popycha plastik przez umieralnik o stałym profilu. Zazwyczaj tempo produkcji mierzona jest w masie/godzinę i kontrolowana jest przez prędkość śrubu maszyny.
Zalety i wady
Przewagi tych ekstruderów jednośrubowych to zaawansowany projekt, dobra plastycyzacja, wysoka jakość, niska zużycie energii, niski poziom hałasu, duża zdolność obciążeniowa, stabilna operacja i długie życie.
Ekstrudery jednośrubowe mogą być konstruowane z dwuetapowym projektem całościowym, aby wzmocnić funkcję plastycyzacji i zapewnić wysoką prędkość, stabilną ekstruzję oraz wysokie wydajności.
Specjalny projekt kompletnej mieszanki zapewnia efekt mieszania materiałów oraz wysoką ścinliwość i niską temperaturę topnienia.
Ponadto, ekstrudery plastyczne o jednym śrubie są stosunkowo tanie w konstrukcji i mogą zapewnić wysokie wydajności, niskotemperaturowe i niskociśnieniowe ekstruzję materiału, dlatego ekstrudery jednośrubowe znajdują szerokie zastosowanie.
W Chinach znajduje się wiele producentów ekstruderów jednośrubowych, którzy mogą dostarczyć Ci ten rodzaj urządzenia.
Wada:
Ponieważ transport jakiegokolwiek materiału plastycznego w ekstruderażu jednośrubowym odbywa się poprzez tarcie, istnieją pewne ograniczenia podczas rozważań dotyczących wydajności dopływu materiału.
Niektóre materiały, takie jak proszki lub pasty, mają problemy w procesie mieszania. Spowoduje to, że maszyna nie będzie nadawała się do użytku w niektórych procesach.
Obszary zastosowania
Poniżej wymieniono niektóre zastosowania, w których ekstruder jednośrubowy jest wykorzystywany do produkcji następujących produktów:
1. Surowce pierwotne do przetwarzania innych plastików: szeroko stosowane jako mieszadło lub blender. Wynik działania dowolnego mieszadła ekstruzji będzie posiekany lub przerobiony na granulat, aby utworzyć karmę dla jakiegokolwiek innego procesu, takiego jak formowanie wtryskowe lub ekstruzja.
2. Nitki: używane do lin, szczotek, lin, itp.
3. Sieci: do opakowywania, stabilizacji gleby, itp.
4. Papier i metal pokryty plastikiem: zazwyczaj używany do opakowań.
5. Folia plastikowa: zazwyczaj używana do opakowań i sklejana w worki.
6. Przewody elektryczne izolowane plastikiem: używane w przemyśle i domu do urządzeń elektrycznych, dystrybucji energii, komunikacji, itp.
7. Rury plastikowe: używane do gazu, wody, odprowadzania ścieków, itp.
8. Rury plastikowe: używane w samochodach, rurach i gumowych ogumieniach laboratoryjnych, itp.
9. Profilowki: używane do spinków, obrobek domowych, drzwi, okien, torów, itp.
10. Płyty: do tablic, oświetlenia, szkła, itp.