Wszystko, co musisz wiedzieć o wytłaczarkach jednoślimakowych Polska

Ekstrudery jednoślimakowe zazwyczaj topią materiał w sposób ciągły, a następnie ściskają go i wytłaczają wewnątrz nagrzanego cylindra, tworząc stały materiał. 
Ekstrudery jednoślimakowe w rzeczywistości wyewoluowały z podstawowych konfiguracji ślimaków, takich jak bloki ślimaków tłumiących, ślimaki szczelinowe, ślimaki wydechowe, konfiguracje bloków konstrukcyjnych, cylindry sworzniowe i wiele innych różnych typów konfiguracji.
Ponieważ wytłaczarki jednoślimakowe zajmują zazwyczaj mniej miejsca, stały się głównym sprzętem stosowanym w dziedzinie przetwórstwa kompozytów i folii rozdmuchowych do tworzyw sztucznych.
Ekstruzja to proces wytwarzania produktu poprzez wtłaczanie materiału przez otwór lub matrycę w celu uzyskania określonego kształtu. Alternatywnie, wytłaczarka będzie używana do produkcji półproduktów/produktów gotowych.

Structure

Zasadniczo wytłaczarka jednoślimakowa składa się ze ślimaka, mechanizmu napędowego, cylindra, urządzenia podającego żywicę i różnych urządzeń sterujących. Żywica jest przemieszczana przez ogrzewany cylinder przez stale obracającą się śrubę, która podgrzewa żywicę do odpowiedniej temperatury, a następnie miesza ją w pewien jednorodny stop. 
Powstaje turbulentne ciśnienie wsteczne, wypychając stop z wytłaczarki w formie formy. Czasami żywica może nie stopić się całkowicie w podstawowej śrubie wytłaczającej. Aby rozwiązać ten problem, stosuje się śrubę barierową. Często do jej sekcji przejściowej przymocowane są dodatkowe gwinty, aby oddzielić stopiony plastik od stałego plastiku do innego kanału. 
Gdy ta stała cząstka porusza się do przodu, topi się z powodu siły ścinającej ściany. W rezultacie topi się i wpływa do kanału cieczy. W ten sposób kanały stałe stopniowo stają się węższe, a kanały cieczy stopniowo stają się szersze.
Na przestrzeni lat konstrukcja ślimaków wytłaczających uległa poprawie, a także pojawiły się różne nowe pomysły i innowacje. Obecnie możliwe jest stosowanie pojedynczych ślimaków z gwintami wtórnymi, które mogą zwiększyć prędkość poprzez szybsze topienie. 
Ekstrudery jednoślimakowe mogą być wyposażone w wiele różnych typów akcesoriów, takich jak:
1. Automatyczne podajniki grawitacyjne
2. Regulatory ciepła i ciśnienia
3. Wymienniki ciepła
4. Pompy do topienia
5. Systemy sterowania mikroprocesorowego
6.Mikser statyczny i dynamiczny
7. Urządzenia do odkurzania spalin
Ponadto oferują śruby o różnych geometriach, przeznaczone do różnych produktów i materiałów.

Zasady

1. Odcinek transportowy rozpoczyna się od ostatniego drutu otworu materiałowego.
Tutaj materiał nie musi być uplastyczniony, ale wstępnie podgrzany i zagęszczony. Wcześniej, zgodnie ze starą teorią wytłaczania, uważano, że cały materiał tutaj jest luźny. Później jednak ostatecznie udowodniono, że materiał jest w rzeczywistości stałym korkiem, co oznacza, że ​​materiał będzie stały jak każdy korek po wytłoczeniu, a zatem jego rolą będzie wypełnienie całkowitego zadania transportowego.
2. Drugą częścią jest część kompresyjna
Objętość rowka ślimaka w tym momencie będzie stopniowo zmniejszać się, a temperatura powinna osiągnąć punkt, w którym materiał zostanie uplastyczniony. Kompresja generowana w tym miejscu będzie pochodzić z trzeciej sekcji transportowej.
Tutaj kompresja nazywana jest współczynnikiem kompresji śrubowej 3:1. Ponadto istnieją pewne różnice w innych maszynach. Następnie uplastyczniony materiał przechodzi do trzeciego etapu.
3. Trzecia część będzie częścią pomiarową
Tutaj materiał będzie utrzymywany w temperaturze uplastyczniania, niemal jak każda pompa dozująca, aby zapewnić dokładne i ilościowe dostarczanie materiału stopionego do głowicy maszyny. W tym okresie wszystkie temperatury nie mogą spaść poniżej temperatury wymaganej do uplastycznienia, zazwyczaj nieco wyższej.
Te wytłaczarki jednoślimakowe są używane głównie do wytłaczania sztywnego i miękkiego polietylenu, polichlorku winylu i innych tworzyw termoplastycznych. W połączeniu z odpowiednimi dodatkami można przetwarzać szeroką gamę różnych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak rury, folie, arkusze itp. Możliwe jest również peletowanie.

Jak to działa?

Ekstruzja jednoślimakowa zazwyczaj wykorzystuje pojedynczą śrubę umieszczoną w cylindrycznej beczce, która stale przepycha plastik przez matrycę o stałym profilu. Zazwyczaj wskaźniki produkcji są mierzone w masie/godzinę i są kontrolowane przez prędkość ślimaka maszyny.

Zalety i wady
Zalety tych wytłaczarek jednoślimakowych to: zaawansowana konstrukcja, dobra plastyczność, wysoka jakość, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu, duża ładowność, stabilna praca i długa żywotność.
Ekstrudery jednoślimakowe mogą być zaprojektowane z dwustopniową, integralną konstrukcją wzmacniającą funkcję uplastyczniania i gwarantującą dużą prędkość, stabilną ekstruzję i wysoką wydajność.
Specjalna konstrukcja bariery zapewniająca mieszanie materiałów, wysoką siłę ścinającą i niską temperaturę topnienia.
Poza tym wytłaczarka jednoślimakowa jest stosunkowo tania w konstrukcji i może zapewnić wysoką wydajność, niską temperaturę i niskie ciśnienie wytłaczania materiału, dlatego też wytłaczarka jednoślimakowa jest bardzo szeroko stosowana.
W Chinach jest wielu producentów wytłaczarek jednoślimakowych, którzy mogą dostarczyć Ci tego rodzaju wytłaczarkę.

Niekorzyść:
Ponieważ transport dowolnego materiału z tworzywa sztucznego w wytłaczarce jednoślimakowej odbywa się poprzez tarcie, występują pewne ograniczenia przy rozważaniu wydajności podawania.
Niektóre materiały, takie jak proszki lub pasty, mają trudności w procesie mieszania. To sprawi, że maszyna nie będzie odpowiednia do użytku w niektórych procesach.
Obszary zastosowań

Poniżej przedstawiono niektóre zastosowania, w których wytłaczarka jednoślimakowa jest używana do produkcji następujących produktów:
1. Surowce do przetwarzania innych tworzyw sztucznych: szeroko stosowane jako mikser lub blender. Wyjście dowolnego miksera wytłaczarki będzie siekane lub peletyzowane w celu utworzenia wsadu do dowolnego innego procesu, takiego jak formowanie wtryskowe lub wytłaczanie.
2. Włókna: stosowane do sznurka, szczotek, lin itp.
3. Siatki: do pakowania, stabilizacji gruntu, itp.
4. Papier powlekany plastikiem i metal: stosowane zazwyczaj do pakowania.
5. Folia plastikowa: zwykle stosowana do pakowania i zamykania toreb.
6. Przewód izolowany plastikiem: stosowany w przemyśle i domu do urządzeń elektrycznych, dystrybucji energii, komunikacji itp.
7. Rury plastikowe: stosowane do przesyłu gazu, wody, drenażu itp.
8. Rury z tworzyw sztucznych: stosowane w samochodach, rurach, wężach laboratoryjnych itp.
9. Profile: stosowane na uszczelki, elewacje domów, drzwi, okna, szyny itp.
10. Arkusze: na znaki, oświetlenie, szkło itp.