Wytłaczarka masterbatchowa GSmach Caco3 Filler

Czym jest wypełniacz na bazie węglanu wapnia?
Masterbatch wypełniacza węglanu wapnia powstaje w wyniku zmieszania węglanu wapnia i nośnika PP. Jest to rodzaj granulatu uzyskanego w wyniku zmieszania węglanu wapnia i żywicy nośnikowej, która jest podobna do objętości żywicy bazowej produktów z tworzyw sztucznych. Ma szeroki zakres zastosowań w przemyśle tworzyw sztucznych. Modyfikacja powierzchni proszku węglanu wapnia przed przetwarzaniem masterbatchu może znacznie poprawić usieciowanie z żywicą poprzez zwiększenie jej dyspergowalności.

Zastosowania i zalety
Głównym zastosowaniem masterbatchu wypełnionego węglanem wapnia jest obniżenie kosztów produkcji. Większość masterbatchu wypełnionego węglanem wapnia dostępnych obecnie na rynku jest wytwarzana z nieorganicznego proszku lub odpadów przemysłowych, które są niedrogie i pochodzą z wielu źródeł, takich jak materiały wypełniające, dodawanie odpowiednich dodatków i żywic. Takich jak czerwony muł + PVC, dodatki itp., w celu produkcji produktów doniczkowych. Istnieją również szklane kulki przesiewane z odpadów przemysłowych elektrowni cieplnych, które mogą być używane jako materiały wypełniające do produktów formowanych wtryskowo. Jednocześnie obniżając koszty produkcji, może również znacznie poprawić sztywność i wytrzymałość na uderzenia produktu.
(1) Masterbatch w postaci wypełniacza na bazie węglanu wapnia może obniżyć koszty wyrobów z tworzyw sztucznych, zwiększyć wydajność produkcji i uzyskać dobre korzyści ekonomiczne.
(2) Koncentrat zawierający węglan wapnia może zwiększyć sztywność wyrobów z tworzyw sztucznych i ich wagę.
(3) Masterbatch w postaci wypełniacza na bazie węglanu wapnia może zmniejszyć kurczenie się produktów z tworzyw sztucznych i ograniczyć odkształcenia spowodowane kurczeniem się.
(4) Masterbatch wypełniacza na bazie węglanu wapnia charakteryzuje się dobrą dyspersją: jest dobrze kompatybilny z polipropylenem i polietylenem, więc nawet jeśli doda się dużą ilość wypełniacza, można uzyskać dobre wykończenie powierzchni.
(5) Masterbatch wypełniony węglanem wapnia charakteryzuje się wysoką białością i można go elastycznie formułować w różnych kolorach.
(6) Podczas przetwarzania wypełniacza w postaci węglanu wapnia, zastosowanie środka sprzęgającego, dyspergatora i innych obróbek może sprawić, że wypełniacz w postaci węglanu wapnia zachowa dobre właściwości mechaniczne, gdy ilość wypełniacza jest duża.

Dodatki obejmują także środek sprzęgający glinian, dyspergator wosku polimerowego, środek smarny i tak dalej.

Czynnik łączący
Dodanie środka sprzęgającego do formuły ma na celu zmianę hydrofilowości proszku nieorganicznego na lipofilowość, zwiększenie kompatybilności z żywicą lipofilową, zwiększenie grubości interfejsu i poprawę wydajności materiału wypełniającego lub zmniejszenie wpływu na wydajność materiału wypełniającego.

Środek dyspergujący
Rolą dyspergatora jest promowanie równomiernej dyspersji proszku w matrycy. Różne nośniki mogą wybierać różne dyspergatory. Głównie używane są woski odpowiadające żywicy nośnikowej. Wosk PE lub wosk PP jest używany do PE, wosk PP jest używany do PP, utleniony wosk polietylenowy jest używany do żywic średnio polarnych, takich jak PS i ABS, a wosk EVA jest używany do żywic polarnych, takich jak PC, PET i PA.

Smarowanie
Smarowanie wewnętrzne może zmniejszyć tarcie między materiałami i poprawić ich płynność; smarowanie zewnętrzne może zmniejszyć tarcie między materiałami i urządzeniami, zmniejszyć zarysowania na powierzchni produktów i zapewnić jasność powierzchni kolorowych koncentratów barwiących i produktów wypełniających.

Stabilizator
Lepiej jest dodać stabilizator w postaci związku wapnia i cynku, ale ze względu na cenę, jako stabilizator cieplny zwykle dodaje się stearynian cynku, który może również pełnić rolę wewnętrznego smaru.

Środek antystatyczny
Może z czasem wyeliminować elektryczność statyczną materiałów mieszanych z dużą prędkością, a także zapewnić efekt antystatyczny dla późniejszych produktów.

Przepływ procesu granulatora o dużej zawartości plastiku i węglanu wapnia
Mieszanie w mieszalniku wewnętrznym pozwala uzyskać najlepszy efekt równomiernej dyspersji. Ciśnieniowy i uszczelniony zbiornik mieszający zapewnia wyjątkową jakość mieszania i zapobiega zanieczyszczeniu środowiska pyłem sadzy.
Gęsty materiał z rafinera jest transportowany windą i wsypywany do stożkowego podajnika ślimakowego.
Równoległy współbieżny wytłaczarka dwuślimakowa jest używana jako jednostka mieszająca. W przetwarzaniu materiałów polimerowych różne procesy modyfikacji materiałów poliolefinowych i tworzyw konstrukcyjnych, formulacja masterbatchów itp. wymagają silnego procesu mieszania. Ten proces mieszania różni się w zależności od systemu materiałowego. Doskonała wydajność sprzętu, rozsądny proces mieszania, zaawansowany proces łączenia i bogate doświadczenie w przetwarzaniu są kluczem do określenia, czy proces mieszania jest udany i skuteczny. Niska prędkość obrotowa wytłaczarki jednoślimakowej zapobiega zjawisku nadmiernego ścinania, a wewnętrzny układ chłodzenia ślimaka może zapobiegać przegrzaniu i ma dużą pojemność wymiany ciepła.
Szybka wymiana sita za pomocą automatycznego urządzenia do hydraulicznej wymiany sit nie wpływa na normalną pracę maszyny.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. to przedsiębiorstwo high-tech specjalizujące się w rozwoju technologii i produkcji urządzeń do mieszania i modyfikacji polimerów oraz powiązanych procesów i dziedzin inżynierii, których rdzeniem jest współosiowa wytłaczarka dwuślimakowa. Nadążamy za międzynarodowymi standardami w zakresie rozwoju technologii i innowacji. Oprócz wytłaczarek dwuślimakowych mamy również różne typy wytłaczarek trójślimakowych o lepszym efekcie dyspergowania, które mogą zastąpić mieszalnik wewnętrzny. Ponadto procesy takie jak masterbatch wypełniacza węglanu wapnia mają szerokie zastosowanie. Klienci mogą używać oryginalnego sprzętu przetwórczego i procesu produkcyjnego do produkcji.

Zalecane wytłaczarki do wypełniacza Caco3 Masterbatch
Model maszyny jest głównie określany na podstawie zdolności produkcyjnej klienta. Im wyższy współczynnik L/D wytłaczarki dwuślimakowej, tym lepiej. Zwykle wymagany jest współczynnik większy niż 40, aby był opłacalny. Generalnie klienci preferują wytłaczarki dwuślimakowe o średnicy 52 mm, 65 mm i 75 mm. Wytłaczarki trójślimakowe o średnicy 52 mm, 65 mm i 75 mm zapewniają wyższą wydajność i lepsze wyniki mieszania niż wytłaczarki dwuślimakowe o tej samej wielkości.