Jak wybierać surowiec do produkcji kabla PVC?

Polichlorek winylu jest szeroko stosowany w produkcji materiałów kablowych ze względu na doskonałą odporność na korozję, dobre właściwości izolacyjne, a zwłaszcza właściwości trudnopalne i samogasnące.
Mieszanka kablowa PVC to granulat powstający w wyniku mieszania, ugniatania i wytłaczania polichlorku winylu jako żywicy bazowej, z dodatkiem stabilizatorów, plastyfikatorów, środków smarnych i wypełniaczy nieorganicznych (np. węglanu wapnia).
Wybór żywicy polichlorku winylu
Im wyższa masa cząsteczkowa PVC, tym wyższa wytrzymałość na rozciąganie, udarność i moduł sprężystości produktów, ale maleje płynność i plastyczność stopu, lepsza odporność na ciepło i zimno oraz wyższa temperatura przetwarzania.
Mówiąc ogólnie, materiały kablowe wymagają dużej masy cząsteczkowej i łatwej absorpcji plastyfikatorów. Zazwyczaj używa się luźnego typu, wysokiej czystości, mniejszej ilości zanieczyszczeń, mniej metody zawiesiny typu „rybie oko” żywicy PVC. SG-1 lub SG-2 jest powszechnie używane, ale obecnie te dwie żywice są mniej, więc wiele materiałów kablowych jest używanych SG-3. Żywica SG-1 powinna być używana do wysokiej jakości materiałów izolacyjnych, a SG-2 i SG-3 powinny być używane do ogólnych materiałów izolacyjnych. SG-1 powinna być używana do materiałów kablowych o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na ciepło.
1. Wybór plastyfikatora
Główną rolą plastyfikatorów jest obniżenie temperatury topnienia i lepkości stopu polimerów, a tym samym obniżenie temperatury przetwarzania polimerów, tak aby produkty polimerowe miały elastyczność i odporność na niskie temperatury. Jednak dodanie plastyfikatorów obniży właściwości izolacyjne.
Kolejność lotności i odporności cieplnej plastyfikatorów przedstawia się następująco: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Wybór stabilizatora
Stabilizatory to podstawowe sole ołowiu. Ogólnie rzecz biorąc, różne stabilizatory są stosowane w połączeniu ze sobą, aby wywierać synergistyczne efekty i poprawiać stabilność termiczną.
Gdy trójzasadowy siarczan ołowiu i dwuzasadowy fosforyn ołowiu są używane razem, można wziąć pod uwagę stabilność termiczną i stabilność świetlną. Głównym stabilizatorem kabli odpornych na wysokie temperatury jest dwuzasadowy benzoesan ołowiu o dobrej odporności na ciepło. Obecnie złożone stabilizatory ołowiu są również szeroko stosowane w materiałach kablowych z PVC, ilość dodatku wynosi 4 ~ 6 phr. Złożone stabilizatory wapnia i cynku są powszechnie stosowane w przyjaznych dla środowiska materiałach kablowych.
3. Wybór środka zmniejszającego palność
Przy użyciu różnych plastyfikatorów, ognioodporność i emisja dymu materiału kablowego PVC będą różne. Gdy zawartość plastyfikatora wzrasta, indeks tlenowy PVC maleje. W przypadku różnych plastyfikatorów szybkość spadku jest zasadniczo taka sama. Dlatego do formulacji należy dodać pewną ilość środka zmniejszającego palność. Stwierdzono, że właściwości zmniejszające palność materiałów kablowych PVC znacznie się poprawiają wraz ze wzrostem dawki środka zmniejszającego palność.
4. Wybór środków smarnych
Ze względu na dużą ilość plastyfikatorów wymagania dotyczące wewnętrznych środków smarnych nie są zbyt wysokie. Smar jest stosowany głównie w celu poprawy jasności powierzchni materiału kabla.
Zwykle stosuje się mydło metaliczne, kwas stearynowy i wosk parafinowy, a dodawana ilość wynosi około 1 phr.
5. Wybór wypełniacza
Dodanie wypełniaczy do materiałów kablowych może poprawić właściwości izolacyjne, odporność cieplną i obniżyć koszty, ale nadmierne dodawanie wypełniaczy może prowadzić do pogorszenia jakości formowania i materiału kablowego.
W celu polepszenia właściwości izolacyjnych, w materiałach kablowych klasy izolacyjnej jako wypełniacz można stosować glinę kalcynowaną (klasy elektrycznej), a w osłonie kabla (warstwie) jako wypełniacz można stosować węglan wapnia.
Kup linię do granulacji materiału kablowego PVC, rozpoznaj krajowy sprzęt do tworzyw sztucznych