Jak wybrać surowiec do przewodów PVC?

Chloropolietylen został powszechnie używany w produkcji materiałów kablowych dzięki doskonałej odporności na korozyję, izolacji elektrycznej, zwłaszcza właściwości oporowi pożarowi i samogasnącej.
Związek polimerowy z PVC to granuła produkowana przez mieszanie, knebowanie i ekstruzję chloropolietylenu jako podstawowej reszyny, dodając stabilizatory, plastycyzery, środki smarujące i wypełniki nieorganiczne (np. wapń węglanowy).
Wybór rezyny chloropolietylenu
Im wyższa masa cząsteczkowa PVC, tym większa wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na uderzenie i moduł sprężystości produktów, ale流动性i plastyczność topnienia zmniejszają się, lepsza jest odporność na ciepło i zimno, a temperatura przetwarzania wzrasta.
Ogólnie rzecz biorąc, materiały kablowe wymagają wysokiej masy cząsteczkowej i łatwego wchłaniania plastycyzatorów. Zazwyczaj używa się typu luźnego, o wysokiej czystości, mało obcych substancji, mało "oczu rybich" metody zawiesinowej PVC rezyny. Zwykle stosuje się SG-1 lub SG-2, ale obecnie tych dwóch rezyn jest coraz mniej, dlatego wiele materiałów kablowych używa SG-3. Rezyna SG-1 powinna być stosowana w materiałach izolacyjnych o wysokim stopniu elektrycznej izolacji, a SG-2 i SG-3 powinny być stosowane w materiałach izolacyjnych ogólnego użytku. Dla materiałów kabelowych z wysokimi wymaganiami co do odporności na temperaturę należy używać SG-1.
1. Wybór plastycyzatora
Główne zadanie plastycyzatorów to obniżenie temperatury topnienia i lepkości topionych polimerów, co pozwala zmniejszyć temperaturę przetwarzania polimerów, dzięki czemu produkty polimerowe mają elastyczność i odporność na niskie temperatury. Jednak dodawanie plastycyzatorów spowoduje zmniejszenie właściwości izolacyjnych.
Kolejność parowania się i odporności na wysokie temperatury plastycyzatorów jest następująca: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Wybór stabilizatora
Stabilizatory to podstawowe sole ołowiu. Ogólnie stosuje się wiele różnych stabilizatorów razem, aby wywołać efekty synergetyczne i poprawić stabilność termiczną.
Gdy siarkowana ołowiana tryzasadowa i fosytylowa ołowiana diabazowa są używane razem, można rozważyć stabilność termiczną i stabilność wobec światła. Głównym stabilizatorem dla przewodów o wysokiej temperaturze oporności jest ołowianka diabazowa benzoatowa z dobrymi właściwościami odporności na temperatura. Obecnie stabilizatory ołówkowe złożone są również szeroko stosowane w materiałach kablowych PVC, ilość dodawania wynosi 4 ~ 6phr. Stabilizatory związkowe wapno-zynkowe są powszechnie stosowane w materiałach kablowych przyjaznych środowisku.
3. Wybór hamulca pożarowego
Korzystając z różnych plastycyzatorów, oporność na ogień i emisja dymu materiału kablowego PVC będą się różnić. Gdy zawartość plastycyzatora wzrasta, wskaźnik tlenku PVC maleje. Dla różnych plastycyzatorów tempo spadku jest w zasadzie to samo. Dlatego do formuły należy dodać określoną ilość hamulca pożarowego. Stwierdzono, że właściwości hamujące pożary materiałów kablowych PVC ulegają istotnemu poprawieniu w miarę zwiększenia dawki hamulca pożarowego.
4. Wybór смarów
Ze względu na dużą ilość plastycyzatorów, wymagania dotyczące wewnętrznych smarów nie są zbyt wysokie. Smar służy przede wszystkim do poprawy jasności powierzchni materiału kablowego.
Zazwyczaj używa się mydła metalowego, kwasu stearinowego i wosku parafinowego, a ilość dodawana wynosi około 1phr.
5. Wybór wypełniacza
Dodawanie wypełniaczy do materiałów kablowych może poprawić właściwości dielektryczne, odporność na temperaturę i obniżyć koszty, ale nadmierne dodawanie spowoduje utratę jakości formowania i wydajności materiału kablowego.
Aby poprawić właściwości izolacyjne, materiały kablowe klasy izolacji mogą wybrać glinę pieczoną (klasy elektrycznej) jako wypełniacz; osłona (warstwa) kabla może wybrać wapń kostny jako wypełniacz.
Kupując linię granulacji materiału kablowego PVC, rozpoznaj sprzęt plastikowy narodowej klasy