Masterbatche PBT są wykorzystywane w produkcji POY&FDY:

Kluczowe Punkty:
1. Proces niskiej lepkości:
PBT ma niższą lepkość niż PP, dlatego wymagany jest specjalnie zaprojektowany śrubień.
- Użyj małego ekstrudera, aby zapewnić minimalną przestrzeń między śrubieniem a beczką oraz poprawić wydajność mieszania.

2. Przygotowanie surowca:
- Wstępnie zmieszane z proszowym PBT, aby zapewnić równomierne rozproszenie barwnika.
- Proces wstępnego mieszania należy przeprowadzić w osobnym pomieszczeniu z systemem usuwania pyłu.

3. System próżniowy:
- Potężny system odkurzacza jest używany do usuwania wilgoci i zmniejszania obniżania wewnętrznej lepkości (IV).

4. Ekstrudera trójśrubowa:
- zapewnia lepsze rozmieszczanie pigmentów w ekstrudercie trójśrubowej oraz wyższe wydajności.
- dzięki mieszance 40% dodatkowego wolnego objętości i dodatkowemu śrubowi, efekt miksu jest lepszy.

Kroki produkcyjne:
1. Wstępne wymieszanie:
- w osobnym pomieszczeniu, wstępnie wymieszano proszek PBT oraz pigментy.
- Użyto potężnego systemu próżniowego do usuwania wody.

2. Wyekstrudowanie:
- Mieszanie i topienie za pomocą ekstrudery trójśrubowej.
- Potężny system wentylacji kontynuuje usuwanie wody podczas procesu ekstruzji.
- Dzięki wodnemu chłodzonemu systemowi granulacji otrzymamy w końcu cząstki materiału.

3. Kontrola jakości:
- Przeprowadź testy i upewnij się, że jednorodność koloru, właściwości mechaniczne oraz zawartość wody w końcowych cząstkach komponentów spełniają wymagania.

Podsumowując:
- Użycie ekstrudera z trzema śrubami: zapewnia lepszą dyspersję pigmentu i wyższą efektywność produkcji.
- Proces wstępnej mieszanki: przeprowadzany w osobnym pomieszczeniu, aby utrzymać czystość i zapobiec zanieczyszczeniom.
- Potężny systemwentylacyjny: skutecznie usuwa wilgoć i utrzymuje wydajność PBT.

Ten sposób gwarantuje produkcję wysokiej jakości masek PBT odpowiednich do produkcji POY i FDY.