Masterbatche PBT są stosowane w produkcji POY&FDY:

Kluczowe punkty:
1. Proces niskiej lepkości:
PBT ma niższą lepkość niż PP, dlatego wymagany jest specjalnie zaprojektowany ślimak.
- Użyj małej wytłaczarki, aby zapewnić minimalny odstęp między ślimakiem a cylindrem i poprawić wydajność mieszania.

2. Przygotowanie surowca:
- Wstępnie zmieszany ze sproszkowanym PBT, aby zapewnić równomierne rozproszenie pigmentu.
- Proces wstępnego mieszania musi być przeprowadzany w oddzielnym pomieszczeniu wyposażonym w system odpylania.

3. Układ próżniowy:
- Do usuwania wilgoci i zmniejszania redukcji lepkości właściwej (IV) stosuje się wydajny układ próżniowy.

4. Ekstruder trójślimakowy:
- zapewniają lepsze rozprowadzanie pigmentów dzięki wytłaczarce trójślimakowej i większą wydajność.
- dzięki mieszance składającej się z 40% dodatkowej wolnej objętości i dodatkowej śruby efekt mieszania jest lepszy.

Etapy produkcji:
1. Mieszanie wstępne:
- w oddzielnym pomieszczeniu mieszano wstępnie proszek PBT i pigmenty.
- Użyj mocnego odkurzacza, aby usunąć wodę.

2. Wyciśnij:
- Mieszanie i topienie przy użyciu wytłaczarki trójślimakowej.
- Potężny system próżniowy usuwa wodę w trakcie procesu wytłaczania.
- za pomocą chłodzonego wodą systemu granulacji usztywniającej ostatecznie rozdrobni materiał na cząstki.

3. Kontrola jakości:
- Przetestuj i upewnij się, że jednolitość koloru, właściwości mechaniczne i zawartość wody w końcowych cząsteczkach koncentratu barwiącego spełniają wymagania.

W podsumowaniu:
- Zastosowanie wytłaczarek trójślimakowych: zapewnia lepszą dyspersję pigmentu i wyższą wydajność produkcji.
- Proces wstępnego mieszania: przeprowadzany w oddzielnym pomieszczeniu w celu zachowania czystości i zapobiegania zanieczyszczeniom.
- Mocny system próżniowy: skutecznie usuwa wilgoć i utrzymuje właściwości PBT.

Metoda ta zapewnia produkcję wysokiej jakości koncentratów PBT nadających się do produkcji POY i FDY.