Zasada działania wytwornicy z dwoma śrubami

Konstrukcja ekstrudera dwuskrzydłowego i jednoskrzydłowego jest bardzo podobna, ale zasada ich działania różni się. W ekstruderze jednoskrzydłowym transport materiału zależy od tarcia i lepkiego oporu materiału, dlatego rozkład czasu przebywania materiału w ekstruderze jest szeroki.

W przeciwieństwie do tego, transport materiału w ekstrudercie dwuskrzyniowym opiera się na pozytywnym transportu przesuwającym skrzyń, dlatego rozkład czasu przebywania jest wąski. Surowiec dla ekstrudera dwuskrzyniowego jest doprowadzany przez zasilacz metryczny przez otwór zasilający. Niektóre addytywy (takie jak włókna szklane) muszą być dodawane przez otwór zasilający w środku kadłuba i transportowane przez skrzyń do głowicy.

W tym procesie ruch materiału różni się w zależności od trybu zaęcia skrzyń i kierunku obrotu. W niniejszym artykule przedstawiono konkretne różnice w jego zasadzie działania z tego punktu widzenia.

Jak działa ekstruder dwuskrzyniowy?
Przed wszystkim, biorąc pod uwagę zastosowanie ekstrudera dwuskrzyniowego w przemyśle plastików jako przykład, krótko przedstawiamy zasadę działania ekstrudera dwuskrzyniowego. Następnie szczegółowo omówimy ich różnice pod kątem "różnicy w zaęciu skrzyń i kierunku obrotu".

Ekstruder dwuskrzynkowy
Działa on następująco
1. Po uruchomieniu ekstrudera dwuskrzyniowego, cząsteczki lub proszek plastikowy są najpierw wprowadzane do zębatkowego kanału przez system dosywu. System dosywu składa się zwykle z otworu dosywowego, dosywnika, zbiornika i śruby dosywowej. Surowiec plastikowy poprzez wibracje zbiornika lub obrotów dosywnika jest równomiernie przenoszony na śrubę dosywową.

karmienie
2. Po wejściu surowca plastikowego do kanału śrubowego, dwie śruby zaczynają się obracać. Poprzez kontrolowanie odstępu i głębokości zębatkowego kanału, surowiec plastikowy przemieszcza się z przedniej części do tylnej. W trakcie procesu napędzania, surowiec plastikowy jest ściskany przez zewnętrzne ściany cylindra i zębaty kanał, co powoduje siłę tarcia i cięcia. To prowadzi do szybkiego tarcia i nagrzewania surowca plastikowego. System grzewczy dostarcza dodatkową energię cieplną i stopniowo topi surowiec plastikowy w termoplasticzną masę.

Proces obrotu śrub
3. Proces ekstruzji: gdy roztopiona plastika osiągnie określoną liczbę, wpada do kadłuba ekstrudera. Ta część zazwyczaj składa się z poszerzonej śrubowej kanawki i głowicy ekstruzyjnej. W sekcji ekstruzji odstępy między śrubowymi kanawkami stopniowo maleją, co prowadzi do wzrostu ciśnienia, dalej promując topnienie plastyku. Formy ekstruzyjne kształtują roztopiony plastik w pożądany przekrój i długość za pomocą określonych struktur i kanałów. Wyjście ekstruzji zwykle jest wyposażone w system chłodzenia, który szybko ochładza i utrwala roztopiony plastik.

Proces wytłaczania
System sterowania odgrywa ważną rolę w działaniu ekstrudera z dwiema śrubami. Dzięki systemowi sterowania można monitorować i dostosowywać w czasie rzeczywistym parametry takie jak podawanie, prędkość śrub, temperatura i ciśnienie, aby zapewnić stabilność i kontrolowalność procesu ekstrusji. System sterowania może również dostosowywać prędkość śrub, temperaturę i kształt zgodnie z wymaganiami produktu, aby osiągnąć optymalny efekt ekstrusji.

Aby dowiedzieć się więcej o ekstruderach z dwiema śrubami, skontaktuj się z nami!