Zasada działania wytłaczarki dwuślimakowej

Struktura wytłaczarki dwuślimakowej i jednoślimakowej jest bardzo podobna, ale zasada działania jest inna. W wytłaczarce jednoślimakowej transport materiału zależy od tarcia i lepkości oporu materiału, więc rozkład czasu przebywania jest szeroki.

Natomiast transport materiału wytłaczarki dwuślimakowej opiera się na dodatnim transporcie wyporowym ślimaka, więc rozkład czasu przebywania jest wąski. Surowiec wytłaczarki dwuślimakowej jest podawany przez podajnik dozujący przez otwór podający. Niektóre dodatki (takie jak włókno szklane) muszą być dodawane przez otwór podający w środku cylindra i transportowane przez ślimak do głowicy matrycy.

W tym procesie ruch materiału zmienia się w zależności od trybu zazębienia śruby i kierunku obrotu. Niniejszy artykuł przedstawi konkretne różnice w jego zasadzie działania z tego punktu widzenia.

Jak działa wytłaczarka dwuślimakowa?
Po pierwsze, bierzemy zastosowanie wytłaczarki dwuślimakowej w dziedzinie tworzyw sztucznych jako przykład, krótko przedstawiamy zasadę działania wytłaczarki dwuślimakowej. Następnie szczegółowo przedstawimy ich różnice z perspektywy „innego sprzężenia ślimaka i kierunku obrotu”.

Wytłaczarka dwuślimakowa
Działa w następujący sposób
1. Po uruchomieniu wytłaczarki dwuślimakowej, cząstki plastiku lub proszek są najpierw podawane do rowka ślimaka przez system podawania. System podawania zazwyczaj składa się z portu podawania, podajnika, leja i ślimaka podającego. Surowce z tworzyw sztucznych przez wibrację leja lub obrót podajnika równomiernie do ślimaka podającego.

karmienie
2. Po wejściu surowców z tworzywa sztucznego do rowka ślimaka, podwójna śruba zaczyna się obracać. Poprzez kontrolowanie odstępu i głębokości rowka spiralnego, surowce z tworzywa sztucznego od przodu do tyłu. Podczas procesu napędowego surowiec z tworzywa sztucznego jest ściskany przez zewnętrzną część lufy i rowek spiralny, co powoduje siłę ścinającą i tarcie. Prowadzi to do tarcia o dużej prędkości i ciepła surowców z tworzywa sztucznego. System grzewczy dostarcza dodatkową energię cieplną i stopniowo topi surowiec z tworzywa sztucznego w stop termoplastyczny.

Proces rotacji śruby
3. Proces wytłaczania: gdy stopiony plastik po osiągnięciu pewnego stopnia, rozdziela się w cylindrze wytłaczarki. Ta część zazwyczaj składa się z poszerzonego rowka spiralnego i głowicy matrycy wytłaczającej. W sekcji wytłaczania odstępy między rowkami spiralnymi są stopniowo zmniejszane, co powoduje wzrost ciśnienia, co dodatkowo wspomaga topienie plastiku. Formy wytłaczające kształtują stopiony plastik do pożądanego przekroju poprzecznego i długości poprzez określone struktury i kanały. Wylot wytłaczarki jest zazwyczaj wyposażony w system chłodzenia, aby szybko schłodzić i zestalić stopiony plastik.

Proces wytłaczania
System sterowania odgrywa ważną rolę w działaniu wytłaczarki dwuślimakowej. Za pomocą systemu sterowania parametry podawania, prędkości ślimaka, temperatury i ciśnienia można monitorować i regulować w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilność i sterowalność procesu wytłaczania. System sterowania może również regulować prędkość ślimaka, temperaturę i kształt zgodnie z wymaganiami produktu, aby uzyskać idealny efekt wytłaczania.

Aby dowiedzieć się więcej na temat wytłaczarek dwuślimakowych, skontaktuj się z nami!