Maszyna do zmieszania kablowego

Strona główna >  produkt >  Kompozycjonowanie >  Maszyna do zmieszania kablowego

Wszystkie kategorie

Maszyny ekstruderskie
System pelletowania
Kompozycjonowanie
Kompozycjonowanie
Ekstruzja arkusza
Ekstruzja laminacji
Mieszalnik (Banbury)
Maszyna do produkcji papieru kamieniowego
Maszyna do produkcji filmu wlewnego

Wszystkie małe kategorie

Maszyny ekstruderskie
System pelletowania
Kompozycjonowanie
Kompozycjonowanie
Ekstruzja arkusza
Ekstruzja laminacji
Mieszalnik (Banbury)
Maszyna do produkcji papieru kamieniowego
Maszyna do produkcji filmu wlewnego

Maszyna do miksowania materiałów na kablowe złożenia PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH

Maszyna do produkcji związków dla kabli PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LS0H została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości związków kabelowych. Ta maszyna przetwarza materiały takie jak PVC (Chloropoliwinyl), HFFR (Bezhalogenowy Opornik Przed Pożarem), XLPE (Krzemurowany Polietylen) oraz bezhalogenowe związki o niskim wydzieleniu dymu (LSFH/LSZH/LSOH/LS0H) stosowane w izolacji i osłonie kabli. Wyposażona w precyzyjne systemy mieszania, mięcia i ekstruzji, zapewnia jednolite rozproszenie dodatków i oporników przed pożarem, co poprawia bezpieczeństwo, trwałość i elastyczność ostatecznego produktu kablowego. Ta linia kompoundingowa jest idealna do produkcji przyjaznych środowisku, oporno-pozarowych i niskodymnych kabli szeroko stosowanych w budownictwie, elektronice i transportach.

  • Opis
Zapytanie

Czy występuje problem? Proszę skontaktować się z nami, abyśmy mogli Ci służyć!

Zapytanie

GSmach jest poświęcony dostarczaniu zaawansowanych ekstruderów do kompoundowania wszelkiego rodzaju kabli

Zawartość


Złożenie izolacyjne i osłonowe PE

Kroswinkowane złożenia izolacyjne PE (XLPE)

XLPE silanowe dla kabli o napięciu 10kV

XLPE peroksydowe dla kabli o napięciu 35kV

Złożenia półprzewodnikowe peroksydowe/silanowe

Złożenia PVC dla kabel

Bezhalogenowy opóźniający zapalanie (HFFR)

Projekty/Klienci

Złożenie izolacyjne i osłonowe PE


Związki PE są powszechnie używane w przewodach i kablowaniu do celów izolacyjnych i osłonowych. W rzeczywistości, związki polietylowe należą do najpopularniejszych form plastików. Polietylen to termoplastyczny polimer składający się z długich łańcuchów węglowodorowych podstawowego monomeru (C2H4), a nasze złożenia PE opierają się ogólnie na polietylenie lub ko-polietylenach odpowiednio zmodyfikowanych zgodnie ze specyfikacjami klienta.

Podstawowe wzory:


LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigment koloru/węgiel drukowy 2-5% + dodatki

Trzy rodzaje procesu:
1) Mieszak + Koniczne Zmuszanie Do Karmienia + Ekstruzor Jednoskrzynkowy + Pelletowanie Obrokiem Wodnym

Specyfikacja techniczna ekstrudera:

Typ Średnica śrubowa (mm) KNEADER moc (kg/h)
GS-100 100 35 200-300
GS-120 120 55-75 400-600
GS-150 150 110 800-1000
GS-180 180 150 1000-1500

2) Mixer + Ekstruzor Dwuskrowy + Pelletowanie Obrokiem Wodnym
1

3) Karmienie z użyciem straty wagi + Ekstruder dwuskrzynkowy + Pelletowanie w pierścieniu wodnym


Kroswinkowane złożenia izolacyjne PE (XLPE)

Polietilen był i nadal jest używany jako izolacja kablowa, ale jako materiał termoplastyczny jego zastosowania są ograniczone przez warunki termiczne. Proces przekształcenia poprawia właściwości podwyższonej temperatury podstawowego polimeru. Efektem przekształcenia jest hamowanie ruchu cząsteczek względem siebie pod wpływem ciepła, co daje poprawioną stabilność przy podwyższonej temperaturze w porównaniu do materiałów termoplastycznych. To pozwala na wyższe temperatury pracy, zarówno dla normalnego obciążenia, jak i w warunkach krótkiego obwodu, dzięki czemu kabiel XLPE ma wyższą moc prądu niż jego odpowiednik z PVC. XLPE posiada jedną z najlepszych odporności na wodę i niskich zdolności przenikalności.

Prawie wszystkie związywalne polietylowe kompozyty (XLPE) przeznaczone do zastosowań w przewodach i kablowaniu opierają się na LDPE. Kable izolowane XLPE mają nominalną maksymalną temperaturę przewodnika wynoszącą 90 °C oraz awaryjny poziom obciążenia do 140 °C, w zależności od stosowanego standardu. Posiadają one ocenę krótkiego zwarcia przewodu przy temperaturze 250 °C. XLPE ma doskonałe właściwości dielektryczne, co czyni je przydatnymi dla napięć średnich - od 10 do 50 kV AC, oraz wysokich napięć kablowych - do 380 kV AC i kilka setek kV DC.
2

(System podwodnego granulowania wytwornika z dwiema śrubami typu XLPE 95 z systemem ważenia strat Brabender)

Istnieją dwa rodzaje XLPE:

XLPE silanowe dla kabli o napięciu 10kV

XLPE peroksydowe dla kabli o napięciu 35kV

 
Warstwa półprzewodnikowa zgodna z tymi dwoma rodzajami XLPE:

półprzewodnik silanowy

półprzewodnik peroksydowy

Wszystkie rodzaje związków półprzewodnikowych mogą być produkowane w tej samej maszynie.


XLPE silanowe dla kabli o napięciu 10kV


1) Podstawowe wzory

Materiał A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0,1% + Silan 1,5% + Antyoksydant

Materiał B: LLDPE/LDPE 95,5% + DBTL 4% + Antyoksydant 0,5%

Mieszanka 95% materiału A i 5% materiału B do ekstruzji kabla XLPE

2) Proces

① Dla materiału A: zasilanie wg straty wagi oraz ekstrudera o wysokim momentem obrotowym z długą długością L/D.

Potrzebny jest suszarka i system pakowania próżniowego.

② Dla materiału B: zasilanie wg straty wagi oraz ekstrudera o niskim momencie obrotowym z długością 40 L/D.


XLPE peroksydowe dla kabli o napięciu 35kV


1) Podstawowe wzory

LDPE + DCP + Antyoksydant

2) Proces

Zasilanie wg straty wagi.

Temperatura topnienia powinna być bardzo dobrze kontrolowana, aby uniknąć reakcji DCP z polimerem. Dlatego dwustopniowe ekstrudery są bardziej odpowiednie dla tego rodzaju kompoundingu.

Woda chłodnicza dla systemu pelletowania powinna być czysta, bez żadnych jonów dodatnich i ujemnych
To wymaga suszarki i systemu opakowywania w próżni.

Złożenia półprzewodnikowe peroksydowe/silanowe


1) Podstawowe wzory

PE/EVA + proch węglowy + DCP + Antyoksydant

2) Proces

Ta sama maszyna może być używana we wszystkich rodzajach półprzewodników.

Mieszalnik + koniczne zmuszanie do karmienia + ekstrudera jednośrubowa + pelletowanie na zimno przy wyjściu z umieralnika.

Złożenia PVC dla kabel


Chloroweksel jest trzecim pod względem ilościowo najbardziej produkowanym syntetycznym polimerem plastikiem, po poliefranie i polipropylene. Jest produkowany przez polymeryzację monomeru chlorowekselu (VCM).
Niska kosztowność PVC, odporność biologiczna i chemiczna oraz łatwość obróbki spowodowały, że jest on używany w szerokim zakresie zastosowań. Plastyczne PVC jest powszechnie stosowane jako izolacja i osłona na przewodach elektrycznych.

Podstawowe wzory:


PVC 60% + DOP 20% + Gleba Palona 10-20% + CaCO3 0-10% + Stabilizator Ogrzewania + Additywy

Ekstrudery tandemowe do kompoundingu PVC:


Pierwszy etap to współobrotowy dwusrubowy ekstruder do dyspersji i dystrybucji.

Drugi etap to jednośrubowy ekstrudér do chłodzenia i przerabiania w granul.

3

Specyfikacja techniczna ekstrudera:

Typ Moc silnika Prędkość obrotowa moc (kg/h)
GS50-100 37-55/22-45 500-600/60-90 200-300
GS65-150 55-75/45-55 500-600/60-90 400-500
GS75-180 75-132/75-90 500-600/60-90 600-800
GS95-200 250-315/90-132 400-500/60-90 1000-1500


Bezhalogenowy opóźniający zapalanie (HFFR)


Bezhalogenowy opóźniacz pożarowy (HFFR), niskie wydzielanie dymu zero halogenów (LSOH), niskie wydzielanie dymu i spalin (LSF) to wszystkie nazwy związane z złożeniami, które są szeroko stosowane w izolacji przewodów. Te złożenia są ogólne oparte na polietYLEnie lub ko-poliomerach polietYLEnu z dodatkiem wypełniaczy mineralnych, aby nadać właściwości opóźniające pożar.

Podstawowe wzory:


PE 10% + EVA 30% + proszek ATH 55% + Addytyw 5%


Dwa rodzaje procesu:


1) Mieszak + Stożkowe Wsypywanie Siłowe + Dwuśrubowy Ekstrudér + Jednośrubowy Ekstrudér + Chłodzenie Powietrzem i Granulowanie przy Wyjściu

Specyfikacja techniczna ekstrudera:

2) Wsypywanie wg Straty Masy + Trójśrubowy Ekstrudér + Jednośrubowy Ekstrudér + Chłodzenie Powietrzem i Granulowanie przy Wyjściu

Specyfikacja techniczna ekstrudera:

Typ KNEADER Średnica śruby (mm) moc (kg/h)
GS50-100 55 50.5/100mm 200-300
GS65-150 75 62.4/150mm 400-500
GS75-180 110 71/180mm 600-800
GS95-200 150 93/200mm 1000-1500



Specyfikacja techniczna ekstrudera: (Ekstruder Trójwirnikowy)

Typ Moc Średnica śruby (mm) moc (kg/h)
GS35 18.5-30 35mm 50-150
GS52 75-90 52 mm 250-800
GS65 90-160 65mm 500-1000
GS75 132-250 75 mm 1000-1500
GS95 200-315 95mm 1500-2500

Jeśli masz jakiekolwiek sugestie, skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami
×

Skontaktuj się z nami

Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved  -  Polityka prywatności