Linia produkcyjna papieru kamiennego

ogólna sytuacja

Papier kamienno-calcymowy to główne surowce mineralne w postaci wapnianki o dużych rezerwach i szerokim zasięgu. Nie używa włókien roślinnych, nie ścięto drzew, można oszczędzić dużo drewna i chronić naturalną ekologię.

Produkty z właściwościami biodegradacji, redukcja „białego zanieczyszczenia”, ze względu na duże użycie wapnianki, każde użycie toni materiałów opakowaniowych ochrony środowiska może oszczędzić 2,3 tony zasobów ropy naftowej dla kraju. Seria produktów z papieru skalnego służy przede wszystkim do zastąpienia części tradycyjnych papierów kulturowych, pakujących i specjalnych oraz innych produktów.

Analiza konkurencyjności produktu:

Główne składniki papieru skalnego to krzemień i polietilen, bez dodawania plastycyzatorów i innych toksycznych i szkodliwych substancji.

W porównaniu do tradycyjnej papierowej białej celulozy, proces produkcji papieru kamiennego nie wymaga wody, nie wiąże się z ścięciem drzew, nie ma emisji ścieków, odpadów gazowych i stałych, a proces produkcji jest przyjazny dla środowiska.

Papier kamienne jest rozkładalny i jest produktem zielonym, który nie zanieczyszcza środowiska.

Ma doskonałe właściwości, takie jak odporność na wodę, wilgoć, trudność w rozrywaniu, odporność na zginanie, odporność na owady oraz może bezpośrednio kontaktować się z pokarmami.

Papier kamienne może być używany do zastępowania papieru kulturowego, przemysłowego, papieru opakowawczego oraz innych aspektów. Jest to materiał przyjazny środowisku, uznanym przez międzynarodowe standardy.

Analiza recyklingu produktu:

Z dodatkiem dużej ilości proszku mineralnego, materiał z papieru kamieniowego staje się kruchy i wraca do ziemi po dziesięciu do dwunastu miesiącach narażenia na słońce i deszcz, nie powodując drugorzędnej zanieczyszczenia. Jeśli recyklingowy materiał z papieru kamieniowego zostanie spalony w inkineratorze, mała ilość nieszkodliwego żywica jest spalana bez wydzielania czarnego dymu czy toksycznych dymów, a pozostały proszek mineralny może zostać zwrócony do ziemi lub ponownie wykorzystany.

W produkcji materiału z papieru kamieniowego nie wymagana jest woda, który po użyciu może być recyklowany, a proces zakopania lub spalenia nie powoduje drugorzędnej zanieczyszczenia.

Przewagi maszyny

①Roczna produkcja może wynosić około 7000 ton.

②Jakość jest bardzo dobra. Mamy ponad 10 linii produkcyjnych na Bliskim Wschodzie. Jesteśmy najlepszym eksporterm papieru kamieniowego w Chinach.

③Oferta klucz pod klucz: obsługa jedynka do jednego, obsługa klienta VIP.

④Dostarczanie wsparcia technicznego online i obsługi po sprzedaży z instalacją na miejscu.

Czas dostawy jest krótki, maszyna zajmuje mało miejsca, a zużycie energii jest niskie.

Produkty są bardzo uniwersalne.

Dostępne są wycieczki terenowe i wizyty w fabryce.

ogólna sytuacja

Głównym celem produktów ochrony środowiska jest wodoodporny papier, niepalący się nowy zielony materiał biodegradowalny, którego główną surowcami są proszek wapnia węglanowego i materiały polimerowe. Proces granulacji, wlewu i nanoszenia warstwy pozwala na produkcję białego papieru zielonego, który po procesach druku, składania, powiązania oraz klejenia, laminacji może zostać przekształcony w książki, magazyny, torebki, ekologiczne papierowe wyroby dekoracyjne, pudełka, serwetki stolowe itp.

Zgodnie z obecnymi trendami niskowęglowymi, ochrony środowiska, oszczędności energii, redukcji emisji oraz zrównoważonego rozwoju.

Przepływ procesu

A.Proces przeróbki w granulat:

surowiec w postaci proszku wapnia, polietylen (HDPE/LDPE), polipropylene (PP) oraz dodatki mieszane są w określonej proporcji, a następnie przetwarzane przez wysokotemperaturowe mieszanie, ekstruzję, gorące cięcie, chłodzenie i oddzielenie powietrzne, aby uzyskać jednolity granulat EPM.

B.Proces formowania:

grzanie cząsteczek surowca EPM do stanu topionego, wypychanie ich z głowicy „T” w postaci arkuszy, a następnie przez szeroki jednokierunkowy rozciągacz, chłodzenie, solidyfikację, kształtowanie, wypełnianie, można przygotować cienkie półprodukty filmowe EPM. Pomiar i obróbka powierzchniowa.

Grubość materiału produkowanego w tym procesie wynosi od 70μm do 350μm.

Proces indukcyjny:

po koronie, wyrównaniu, dwustronnym wypełnianiu dodatnim i ujemnym oraz kalibrowaniu, półwyroby EP M filmów lub arkuszy mogą być zwinięte w celu uzyskania gotowych materiałów EP M o różnych parametrach.

C.Maszyna do wydmuchiwania:

Opis procesu

Proces kulowanie:

mieszanie proszku wapna, polieptylen (HDPE/LDPE), polipropylen (PP) i pomocników w określonej proporcji oraz przechodzenie przez wysokociśnieniowe rafinowanie, ekstruzję, gorące cięcie, chłodzenie, powietrzne sortowanie i inne procesy, aby uzyskać jednolity wygląd kulek papieru kamieni.

proces odlewania:

kuleki papieru kamiennego są nagrzewane do stanu topionego, wyekstrudowane z umieszczonego w kształcie "T" umieralnika w postaci cienkich arkuszy, po serii jednokierunkowego rozciągania, chłodzenia, formowania, pomiaru grubości, obróbki powierzchniowej i zwijania, aby uzyskać półprodukt filmowy papieru kamiennego, grubość materiału produkowanego w tym procesie wynosi 80μm-300μm.

Proces nanoszenia:

półprodukt filmowy lub arkuszowy papieru kamiennego, po obróbce koronowej, wyrównaniu, nanoszeniu warstwy na obu stronach i kalibrowaniu dla zwijania, można otrzymać gotowe materiały papieru kamiennego w różnych specyfikacjach.

Proces produkcji płynu do nanoszenia:

różnorodne materiały, takie jak nieorganiczne ultrafioletowe proszki, wodoodporne lateksy, syntetyczne lateksy i dodatki, są dokładnie mieszane i stirowane, tworząc specjalny płyn do nanoszenia na papier kamienny, używany w procesie produkcji nanoszenia.

Proces cięcia i ścięcia:

materiał papieru kamiennego produkowany powyższym procesem jest cięty na wymagane płaskie arkusze standardowych rozmiarów.

Proces drukowania:

materiał papieru kamiennego uzyskany z powyższych procesów jest drukowany za pomocą maszyn do druku rotacyjnego lub druku giętkopastowego itp.

Proces przekraczania i recyklingu:

odpadki lub niezakwalifikowane produkty z każdego procesu są przekraczane, a następnie wracają do procesu granulacji w określonym stosunku, aby osiągnąć proces produkcji bez odpadów stałych.

technologia produkcji

Proces mielenia:

Po myciu i zgniataniu, bloki kalcytu są dalej rozdrabniane i mielone w ultra-drobny proszek bikarbonatu o sile 600 lub mniejszej, ze średnią wielkością cząstki 5μm-8μm, który następnie jest sortowany i przesiewany oraz wysyłany z silosu.

Proces granulacji:

Po aktywacji powierzchniowej zmielonego wapnia karbonowego, mieszany jest z polietilenem, a pod wpływem wspólnej akcji warunków wysokiej temperatury i ciśnienia oraz organicznych dodatków, proces gęstej precyzji i granulacji jest ukończony, produkując ekologiczne masterbatches papierowe o wysokim wypełnieniu i wysokiej dyspersji.

Proces papieru wylewego:

Materiał jest następnie nakładany po obu stronach, tworząc warstwę powierzchniową odpowiednią do drukowania tuszem, co umożliwia bardziej doskonałe prezentowanie wzoru drukowanego.

Produkt może być używany jako papier okładkowy dla książek i magazynów, papier na torebki itp. Jest wodoodporny bez laminacji.

Proces produkcji papieru:

Produkcja papieru przeprowadzana jest za pomocą potrójnej koekstruzji metodą rzutowania. Materiał jest formowany w jednym kroku dzięki gęstej precyzji, kompresji i ekstruzji, a umieralnik ma strukturę potrójnej koekstruzji z warstwą podstawową wypełnioną wysokim zawartościowo wapnem wapniowym oraz czystymi warstwami polietYLEnu na powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej.

Ten produkt może być szeroko stosowany w produkcji procesu formowania pęcherzykowego i może zostać przetworzony na jednorazowe pudełka na posiłki, tacy do jedzenia itp. Można go również wykorzystać do produkcji wodoodpornych opakowań kartonowych i innych produktów poprzez formowanie faliste.

Proces nanoszenia:

Dzięki szyfemu dwustronnemu maszynie do nanoszenia pokrywy można osiągnąć proces wyrównywania papieru, korony, nanoszenia, suszenia i kalibrowania w jednym kroku.

Nasz pierwotny wzór roztworu wodnego do nanoszenia sprawia, że papier kamienno-powykładowy jest odpowiedni do druku offsetowego, girotego, fleksograficznego i UV.

Wykonany produkt:

Ponadto oprócz standardowych rozmiarów możemy cięć według specyfikacji klienta.