Linia do produkcji papieru kamiennego

Ogólna sytuacja

Papier kamienny jest głównym surowcem zasobów mineralnych węglanu wapnia o dużych rezerwach i szerokiej dystrybucji. Nie używaj włókien roślinnych, nie wycinaj drzew, możesz zaoszczędzić dużo drewna, chronić naturalną ekologię.

Produkty charakteryzujące się degradacją, redukują „białe zanieczyszczenie” ze względu na duże wykorzystanie węglanu wapnia, każde użycie tony materiałów opakowaniowych chroniących środowisko, może zaoszczędzić 2.3 tony zasobów ropy naftowej w kraju, głównie produkty z serii papieru z kamienia chroniącego środowisko używany do zastąpienia części tradycyjnego papieru kulturowego, papieru opakowaniowego i papieru specjalnego oraz innych produktów.

Analiza konkurencyjności produktu:

Głównymi surowcami papieru kamiennego są kalcyt i polietylen, bez dodatku plastyfikatorów i innych toksycznych i szkodliwych substancji.

W porównaniu z tradycyjnym papierem z masy celulozowej, proces produkcji papieru kamiennego nie wymaga wody, wycinania drzew, ścieków, gazów odlotowych i emisji odpadów stałych, proces produkcji jest przyjazny dla środowiska.

Papier kamienny ulega degradacji i nie zanieczyszcza środowiska.

Ma doskonałe właściwości, takie jak wodoodporność, odporność na wilgoć, rozdarcie, składanie, odporność na owady i może mieć bezpośredni kontakt z żywnością.

Papier kamienny może zastąpić papier kulturowy, papier przemysłowy, papier opakowaniowy i wiele innych aspektów. Jest to materiał przyjazny dla środowiska, uznany przez wspólne międzynarodowe standardy.

Analiza recyklingu produktu:

Dzięki dodatkowi dużej ilości nieorganicznego proszku mineralnego materiał z papieru kamiennego stanie się kruchy i powróci do ziemi po dziesięciu do dwunastu miesiącach ekspozycji na słońce i deszcz, nie powodując przy tym wtórnych zanieczyszczeń. Jeśli przetworzony materiał z papieru kamiennego zostanie spalony w spalarni, niewielka ilość nietoksycznej i nieszkodliwej żywicy zostanie spalona bez wytwarzania czarnego dymu lub toksycznych oparów, a pozostały nieorganiczny proszek mineralny można zawrócić do ziemi lub ponownie wykorzystać.

Do produkcji materiału z papieru kamiennego nie jest wymagana woda, który po użyciu można poddać recyklingowi, a proces zakopywania lub spalania nie powoduje wtórnych zanieczyszczeń.

Zalety maszyny

①Roczna produkcja może osiągnąć około 7000 ton.

②Jakość jest bardzo dobra. Mamy ponad 10 linii produkcyjnych na Bliskim Wschodzie. Jesteśmy najlepszym eksporterem papieru kamiennego w Chinach.

③Zapewnij usługę „pod klucz”: indywidualną obsługę klienta VIP.

④Zapewnij wsparcie techniczne online i obsługę posprzedażną dotyczącą instalacji od drzwi do drzwi.

⑤Czas dostawy jest krótki, maszyna zajmuje niewielką powierzchnię, a zużycie energii jest niskie.

⑥Produkty są bardzo wszechstronne

⑦ Dostępne są wycieczki terenowe i wycieczki po fabryce.

Ogólna sytuacja

Celem głównych produktów ochrony środowiska jest papier wodoodporny, niepalność, nowy rodzaj zielonego materiału biodegradowalnego, główny surowiec do sproszkowanego węglanu wapnia i materiałów polimerowych, granulowanie, odlewanie, proces powlekania w celu wytworzenia białego zielonego papieru, po wydrukowaniu, złożeniu, oprawie, a następnie wklejeniu, z brązowania można wykonać książki, czasopisma, torebki, ekologiczny papier dekoracyjny, pudełka, obrusy i coś takiego.

Zgodnie z obecnym trendem niskoemisyjnym, ochroną środowiska, oszczędnością energii, redukcją emisji, zrównoważonym rozwojem ogólnego trendu.

Przebieg procesu

A. Proces granulowania:

surowiec sproszkowany węglan wapnia, polietylen (HDPE/LDPE), polipropylen (PP) i dodatki są mieszane w określonej proporcji, a następnie przetwarzane poprzez mieszanie pod wysokim ciśnieniem, wytłaczanie, cięcie na gorąco, chłodzenie i separację powietrza w celu wytworzenia cząstek surowca EPM o jednolity wygląd.

B. Proces odlewania:

podgrzej cząstki surowca EPM do stanu stopionego, wytłocz je z głowicy formy „T” na arkusze i poprzez jednokierunkowe rozciąganie, chłodzenie, zestalanie, kształtowanie, wypełnianie, można przygotować cienki półprodukt foliowy EPM. Pomiar i obróbka powierzchniowa .

Grubość materiału wytwarzanego w tym procesie wynosi od 70 μm do 350 μm.

Proces indukcji:

po koronowaniu, wyrównywaniu, dwustronnym wypełnieniu pozytywowym i negatywowym oraz kalandrowaniu, półprodukty folii lub arkuszy EP M można zwijać w celu uzyskania gotowych materiałów EP M o różnych specyfikacjach.

C. Maszyna rozdmuchowa:

Opis procesu

Proces granulowania:

mieszanie proszku węglanu wapnia, polietylenu (HDPE/LDPE), polipropylenu (PP) i substancji pomocniczych w określonym stosunku i poddawanie rafinacji pod wysokim ciśnieniem, wytłaczaniu, cięciu na gorąco, chłodzeniu, selekcji powietrzem i innym procesom w celu uzyskania jednolitego wyglądu granulatu papieru kamiennego.

Proces odlewania:

granulat papieru kamiennego podgrzewa się do stanu stopionego, wytłacza z matrycy w kształcie litery „T” w postaci cienkich arkuszy, po serii jednokierunkowego rozciągania, chłodzenia, kształtowania, pomiaru grubości, obróbki powierzchni i nawijania, w celu wytworzenia papieru kamiennego półprodukty foliowe, grubość materiału wytworzonego w tym procesie wynosi 80μm-300μm.

proces powlekania:

półfabrykat z folii lub arkusza papieru kamiennego, po koronowaniu, wyrównywaniu, powlekaniu przedniej i tylnej strony, obróbce kalandrowanej do nawijania, można uzyskać różne specyfikacje materiałów wykończonych papierem kamiennym.

Proces produkcji cieczy powłokowej:

różnorodność nieorganicznego ultradrobnego proszku, rozpuszczalnego w wodzie lateksu, lateksu syntetycznego i dodatków oraz innych materiałów, całkowicie wymieszanych i wymieszanych w celu utworzenia specjalnej cieczy powlekającej do papieru kamiennego, stosowanej w procesie produkcji powłok.

Proces cięcia i przycinania:

materiał z papieru kamiennego wytwarzany w powyższym procesie jest cięty na wymagane płaskie arkusze o ogólnych specyfikacjach.

Proces drukowania:

materiał z papieru kamiennego wytwarzany w powyższych procesach jest drukowany przy użyciu maszyn do druku offsetowego rotacyjnego, maszyn do druku wklęsłego itp.

Proces rozdrabniania i recyklingu:

odpady lub niekwalifikowane produkty z każdego procesu są rozdrabniane, a następnie zasypywane do procesu granulacji w określonej proporcji, aby uzyskać stały, pozbawiony odpadów proces produkcyjny.

Technologia produkcji

Proces szlifowania:

Po umyciu i rozdrobnieniu bloki kalcytu są dalej łamane i mielone na bardzo drobny proszek wodorowęglanowy o uziarnieniu 600 mesh lub mniejszym, o średniej wielkości cząstek 5 μm–8 μm, który następnie jest sortowany, przesiewany i wysyłany z silosu.

Proces granulacji:

Po aktywacji powierzchniowej zmielonego proszku węglanu wapnia miesza się go z polietylenem i pod wspólnym działaniem warunków wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia oraz dodatków organicznych, proces gęstej rafinacji i granulacji zostaje zakończony w celu wytworzenia wysoce wypełnionej, silnie rozproszonej ochrony środowiska przedmieszki papierowe.

Proces wylewania papieru:

Następnie materiał jest powlekany obustronnie, tworząc cienką warstwę powierzchniową odpowiednią do zadruku tuszem, co pozwala na doskonalsze ukazanie wzoru nadruku.

Produkt może być stosowany jako papier okładkowy do książek i czasopism, papier do torebek itp. Jest wodoodporny bez laminacji.

Proces wytwarzania papieru:

Produkcja papieru odbywa się metodą potrójnego współwytłaczania metodą odlewania. Materiał jest formowany za jednym razem poprzez gęste rafinowanie, prasowanie i wytłaczanie, a matryca jest strukturą potrójnego współwytłaczania z warstwą materiału podstawowego wypełnioną węglanem wapnia pośrodku i warstwą czystego polietylenu na powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej.

Produkt ten może być szeroko stosowany w procesie produkcji pęcherzy i może być przetwarzany na jednorazowe pudełka na posiłki, tace na posiłki itp. Można go również przekształcić w wodoodporne pudełka opakowaniowe i inne produkty poprzez formowanie faliste.

Proces powlekania:

Dzięki szybkiej dwustronnej powlekarce proces wyrównywania papieru, koronowania, powlekania, suszenia i kalandrowania można przeprowadzić w jednym kroku.

Nasza autorska formuła wodnego roztworu powlekającego sprawia, że ​​papier kamienny nadaje się do druku offsetowego, wklęsłego, fleksograficznego i UV.

Ukończony produkt:

Oprócz standardowych specyfikacji możemy również przyciąć je według specyfikacji klienta.