Elastomery termoplastyczne (TPE) Polska

Elastomery termoplastyczne (TPE), czasami określane jako kauczuki termoplastyczne (TPR), to klasa kopolimerów lub fizycznej mieszanki polimerów (zwykle tworzywa sztucznego i gumy), która składa się z materiałów o właściwościach zarówno termoplastycznych, jak i elastomerowych.
Podczas gdy większość elastomerów jest termoutwardzalna, tworzywa termoplastyczne są stosunkowo łatwe w użyciu w produkcji, na przykład poprzez formowanie wtryskowe. Elastomery termoplastyczne wykazują zalety typowe zarówno dla materiałów gumowych, jak i tworzyw sztucznych.
Jesteśmy zaangażowani w dostarczanie zaawansowanych wytłaczarek do wszelkiego rodzaju mieszanek TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Chcielibyśmy podzielić się doświadczeniami dotyczącymi następującego specjalnego zastosowania:

Spis treści

Sześć ogólnych klas komercyjnych TPE

Zastosowania

Doświadczenie w zastosowaniach specjalnych

1. Wulkanizaty termoplastyczne, TPV
Jeśli EDPM jest w postaci granulatu
Jeśli EDPM jest w formie bloku
2. Mieszanka TPR do butów                                                                                                                     


Sześć ogólnych klas komercyjnych TPE

Styrenowe kopolimery blokowe, TPS (TPE-s)                                                                               
Termoplastyczne poliolefinelastomery, TPO (TPE-o)
Wulkanizaty termoplastyczne, TPV (TPE-v lub TPV)
Poliuretany termoplastyczne, TPU (TPU)
Kopoliester termoplastyczny, TPC (TPE-E)
Poliamidy termoplastyczne, TPA (TPE-A)


Zastosowania

Motoryzacja (osłona przeciwpyłowa, trójkątne okno, filtr powietrza, hamulec ręczny itp.)
Przewód i kabel (kabel elektryczny, przewód zapłonowy, przewód słuchawek, wtyczki złączy itp.)
Budownictwo i transport (taśma uszczelniająca, dylatacja, podkładki metra itp.)
Inne przemysłowe (rura spustowa, uchwyt, podkładka pod kubek, podnóżek, buty itp.)

Doświadczenie w zastosowaniach specjalnych

1. Wulkanizaty termoplastyczne, TPV
TPV jest termoplastycznym, dynamicznym wulkanizatem pełnym, otrzymywanym poprzez dynamiczną wulkanizację gumy w fazie stopionego tworzywa sztucznego. W tym procesie guma jest cięta na cząstki wulkanizatu o wielkości mikronów, tworząc dwufazowy układ gumowo-plastikowy o strukturze morskiej wyspy. Dwufazowy układ sprawia, że ​​materiał TPV uzyskuje cechy zarówno gumy, jak i tworzyw sztucznych, takie jak przetwarzalność termoplastyczna, pełna zdolność do recyklingu i wysoka sprężystość. Produkt może zastąpić gumę, oszczędzać energię i jest przyjazny dla środowiska.
Mieszanie TPV wymaga dwuetapowego procesu i różnych maszyn, w zależności od surowca.
Jeśli EDPM jest w postaci granulatu

1) Pierwszy krok: zastosowanie wytłaczarki dwuślimakowej do wstępnego mieszania, mieszania i wchłaniania oleju

Potrzebujesz specjalnych elementów śrubowych do wstępnego mieszania cieczy i polimeru.

Do tego procesu wystarczy granulacja z pierścieniem wodnym.

Jedna duża wytłaczarka może w drugim etapie dostarczyć materiał do kilku małych wytłaczarek.

Podstawowa formuła:

PP (20~30%), EDPM w postaci granulek (40~50%), CaCO3 (10~20%), olej (0-15%), dodatki (2~10%).

Dane techniczne wytłaczarki:

2) Drugi etap: zastosowanie wytłaczarki dwuślimakowej do reakcji mieszania

Potrzebujesz długiej skrzyni biegów L/D i wysokiego momentu obrotowego, aby uzyskać wystarczający czas reakcji i rozproszenie

Mała wytłaczarka z mniejszym prześwitem to kluczowe elementy tego procesu.

Potrzebujesz specjalnych elementów śrubowych do wstępnego mieszania cieczy i polimeru.

W tym etapie wystarczy wstępne mieszanie i podawanie objętościowe.

W zależności od twardości końcowych peletek możemy wybrać granulację z pierścieniem wodnym lub granulację pod wodą.

Podstawowa formuła:

Pellet do pierwszego etapu procesu, środek wulkanizujący, dodatkowy olej, inne dodatki.

Dane techniczne wytłaczarki:

Jeśli EDPM jest w formie bloku

1) Pierwszy krok: ugniatarka do wstępnego wymieszania z CaCO3 i wchłonięcia całego oleju

Następnie zastosuj zasilanie siłowe do jednej wytłaczarki jednoślimakowej w celu granulowania lub kruszenia na małe kawałki.

Podstawowa formuła:

EDPM w postaci bloku, CaCO3 (10~20%), olej (0-30%), dodatki (2~10%).

Dane techniczne ugniatarki i wytłaczarki jednoślimakowej:

2) Drugi etap: użycie wytłaczarki dwuślimakowej do reakcji mieszania

Potrzebujesz długiej skrzyni biegów L/D i wysokiego momentu obrotowego, aby uzyskać wystarczający czas reakcji i rozproszenie.

Potrzebujesz specjalnych elementów śrubowych do wstępnego mieszania cieczy i polimeru.

W przypadku tego etapowego procesu lepsze jest żywienie odchudzające.

W zależności od twardości końcowych peletek możemy wybrać granulację z pierścieniem wodnym lub granulację pod wodą.

Podstawowa formuła:

PP, Pellet do pierwszego etapu procesu, Środek wulkanizujący, Inne dodatki.

Dane techniczne wytłaczarki:

2. Mieszanka TPR do butów

W porównaniu do tradycyjnego procesu (ugniatarka + pojedyncza wytłaczarka), wytłaczarka dwuślimakowa może generować większą wydajność i lepszą dyspersję.

Kolorem można łatwo manipulować i zmieniać.

Pelletowanie pierścieniem wodnym.

Podstawowa formuła:

HIPS/CPPS + SBS + Olej parafinowy + CaCO3 + Krzemionka + EVA + Stabilizator + Dodatki

Dane techniczne wytłaczarki: