Termoplasticzne elastometry (TPE)

Termoplastyczne elastomery (TPE), czasami nazywane termoplastycznymi gumami (TPR), to klasa kopolimerów lub fizycznej mieszaniny polimerów (zwykle plastiku i guma), które składają się z materiałów posiadających zarówno właściwości termoplastyczne, jak i elastomeryczne.
Podczas gdy większość elastomerów są termosprężynami, termoplasty w przeciwieństwie do nich są względnie łatwe w użytkowaniu w produkcji, na przykład przez formowanie wtryskowe. Termoplastyczne elastomery prezentują zalety charakterystyczne zarówno dla materiałów gumowych, jak i plastikowych.
Jesteśmy zaangażowani w dostarczanie zaawansowanego ekstrudera do wszelkich rodzajów kompoundowania TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Chcielibyśmy podzielić się doświadczeniem w następujących szczególnych zastosowaniach:

Zawartość

Sześć ogólnych klas handlowych TPE

Zastosowania

Doświadczenie w zastosowaniach specjalnych

1. Termoplasticzne wulkanizaty, TPV
Jeśli EDPM jest w postaci kulek
Jeśli EDPM jest w formie bloku
2. Kompounding TPR dla obuwia


Sześć ogólnych klas handlowych TPE

Kopolimery blokowe styrenowe, TPS (TPE-s)
Termoplasticzne poliolefynowe elastomery, TPO (TPE-o)
Termoplasticzne wulkanizaty, TPV (TPE-v lub TPV)
Termoplasticzne poliuretanowe, TPU (TPU)
Termoplastyczny kopoliestr, TPC (TPE-E)
Termoplastyczne poliamidy, TPA (TPE-A)


Zastosowania

Motoryzacja (Osłona przed pyłem, Okno trójkątne, Filtr powietrza, Hamulec ręczny itp.)
Przewody i kablowanie (Przewód elektryczny, Przewód zapłonowy, Przewód słuchawkowy, Gniazda łączników itp.)
Budownictwo i transport (Pasek szczelniący, Zstępy konstrukcyjne, Podkładki metra itp.)
Inna przemysłowość (Rura odprowadzająca, Uchwyt, Podkładka pod kubek, Podkładka do stopy, Buty itp.)

Doświadczenie w zastosowaniach specjalnych

1. Termoplasticzne wulkanizaty, TPV
TPV to termoplastyczny dynamicznie pełny wulkanizat, który jest produkowany przez dynamiczne wulkanizowanie guma w fazie topnienia plastiku. W tym procesie gumy są tnięte na cząsteczki wulkanizatu o rozmiarze mikronów, tworząc układ dwufazowy gumo-plastikowy z strukturą morza-wysp. Układ dwufazowy pozwala materiałowi TPV uzyskać właściwości zarówno gumy jak i plastiku, takie jak termoplastyczna procesowalność, pełna recyklingowa zdolność oraz wysoka odprężność. Produkt może zastąpić gumę, oszczędza energię i jest przyjazny środowisku.
Wytwarzanie TPV wymaga dwuetapowego procesu i różnych maszyn, w zależności od surowca.
Jeśli EDPM jest w postaci kulek

1) Pierwszy krok: zastosowanie ekstruzera z podwójną śrubą do wstępnego mieszania, scalania i absorpcji oleju

Trzeba specjalnych elementów śrubowych do wstępnego mieszania cieczy i polimeru.

Pelletyzacja wodnokółowa wystarcza dla tego procesu.

Jeden duży ekstruzer może dostarczać materiału dla kilku mniejszych ekstruzerów w drugim kroku.

Podstawowe wzory:

PP (20~30%), EDPM w postaci granulatu (40~50%), CaCO3 (10~20%), Olej (0-15%), Dodatki (2~10%).

Specyfikacja techniczna ekstrudera:

2) Drugi krok: użycie ekstruzera z podwójną śrubą do reakcyjnego kompoundowania

Trzeba długiej długości L/D i silnika o wysokim momencie obrotowym dla wystarczającego czasu reakcji i dyspersji

Mały ekstruzer z małym luźnym miejscem jest kluczowym punktem tego procesu.

Trzeba specjalnych elementów śrubowych do wstępnego mieszania cieczy i polimeru.

Wstępnym mieszaniem i karmieniem objętościowym wystarczy dla tego etapu procesu.

Zgodnie z twardością końcowych granul, możemy wybrać sprezowanie wodne lub sprezowanie pod wodą.

Podstawowe wzory:

Granule dla pierwszego etapu procesu, Środek Wulkanizujący, Dodatkowe Oleje, Inne Addytywy.

Specyfikacja techniczna ekstrudera:

Jeśli EDPM jest w formie bloku

1) Pierwszy etap: kneader do wstępnie mieszania z CaCO3 i absorpcji całej oleju.

Następnie stosuje się wymuszone karmienie do jednego wirnikowego ekstrudera do pelletowania lub drobienia na małe kawałki.

Podstawowe wzory:

EPDM w formie blokowej, CaCO3 (10~20%), Olej (0-30%), Addytywy (2~10%).

Specyfikacje techniczne Kneadera & Ekstrudera z Jednym Wirnikiem:

2) Drugi krok: użycie ekstrudera z podwójnym śrubą do reaktywnej kompoundacji

Potrzebny jest długi L/D i silnik o wysokim momentem obrotowym dla wystarczającego czasu reakcji i dyspersji.

Trzeba specjalnych elementów śrubowych do wstępnego mieszania cieczy i polimeru.

Karmienie z stratą wagi jest lepsze dla tego procesu etapowego.

Zgodnie z twardością końcowych granul, możemy wybrać sprezowanie wodne lub sprezowanie pod wodą.

Podstawowe wzory:

PP, Granuła dla pierwszego etapu procesu, Środek wulkanizacyjny, Inne dodatki.

Specyfikacja techniczna ekstrudera:

2. Kompounding TPR dla obuwia

W porównaniu do tradycyjnego procesu (mieszak + ekstrudera jednoskrętowa), ekstrudera dwuskrętowa może wygenerować większą wydajność i lepszą dyspersję.

Kolor może być łatwo manipulowany i zmieniany.

Granulacja w obecnobiegu wodnym.

Podstawowe wzory:

HIPS/CPPS + SBS + Olej Parafinowy + CaCO3 + Krzemionka + EVA + Stabilizator + Addytywy

Specyfikacja techniczna ekstrudera: