Máquina extrusora Color Masterbatch

Conteúdo

A Fórmula Básica

Aplicações

Fibra (tapetes, têxteis, estofados, etc.)

Filme (sacos de compras, filme de fundição, filme de múltiplas camadas, etc.)

Moldagem por sopro (recipiente médico e cosmético, recipiente de lubrificante e tinta, etc.)

Moldagem por extrusão (folha, tubo, fio e cabo, etc.)

Moldagem por injeção (automotivo, eletrônico, construção, utensílios domésticos, móveis, brinquedos, etc.)

Experiência para aplicações especiais

1) PP Base Mono e Masterbatch Feito Sob Medida para BCF e CF

Existem mais de 20,000 cores para carpetes de base PP, fios BCF e CF. Portanto, é melhor fazer primeiro o Mono Color Masterbatch e depois produzir o Tailor-Made Masterbatch para o produto final.

Para Masterbatch monocromático:

Uma extrusora para um tipo de cor (como do vermelho claro ao vermelho escuro).

A maioria dos pigmentos necessita de processo de pré-mistura para melhor dispersão. Precisa de sala separada e sistema de coleta de poeira para o misturador. E o PP em pó é necessário para uma composição única. Você só precisa de PP em forma de pellet, se fizer o processo de composição duas vezes e na primeira vez com sistema de alimentação dividido.

É melhor usar a extrusora de rosca tripla para melhor dispersão e maior rendimento, devido ao volume livre extra de 40% e mais uma rosca para mistura.

Especificações técnicas da extrusora de parafuso triplo:

Para Masterbatch Feito Sob Medida:

É uma produção limpa com alto grau de automação.

Só precisa de alto torque e alta velocidade do parafuso para obter mais resultados.

Placa de matriz tipo fio de limpeza rápida para mudança de cor, sem aquecedor, bastam 2 minutos para trocar a placa de matriz por cor diferente.

Dois tipos de processo:

1) Misturador + Extrusora de parafuso duplo + Pelotização de fio de resfriamento de água

2) Alimentação com perda de peso + Extrusora de parafuso duplo + Pelotização do fio de resfriamento de água

Especificações Técnicas da Extrusora:

2) Masterbatch de cores básicas PBT para POY e FDY

O PBT tem menos viscosidade que o PP, por isso precisa de um design de parafuso especial

O PBT em pó é necessário para o processo de pré-mistura e precisa de sala separada e sistema de coleta de pó para o misturador

Forte sistema de vácuo para remoção de umidade e queda mínima de IV

É melhor usar a extrusora de parafuso triplo para melhor dispersão e maior rendimento

A folga entre os parafusos duplos e a folga entre o parafuso e o cilindro devem ser mínimas. Então, uma extrusora pequena é melhor

3) Masterbatch de cores de base PET para PSF

PSF é sempre feito de PET reciclado

A consulta de dispersão é menor que o Color Masterbatch para POY

A fórmula mais popular: flocos de garrafa (com tamanho menor que 10 mm) compostos com 25-40% de pó de negro de fumo por alimentação dividida e peletização de fios de resfriamento a água

Alimentação dividida por dois alimentadores com perda de peso, com mínima poluição por poeira

Prefira usar o Under Water Strand Pelleting System para mais produção: os fios vão para o peletizador automaticamente pelo fluxo de água, mesmo os fios quebram durante a troca do filtro. Então, quase não haverá desperdício durante o processo de fabricação.

4) Masterbatch de efeitos especiais

Os pigmentos de efeito são utilizados tanto na área decorativa dos plásticos como na área funcional e tornaram-se uma parte essencial dos designs de produtos modernos. Os desenvolvimentos sociais e as tendências de cores associadas são constantemente pesquisados. As cores selecionadas são refinadas por pigmentos de efeitos especiais e tornam o produto final único e digno.

O principal tipo de Masterbatch de efeitos especiais:

1. Efeito perolado

2. Efeito metálico

3. Efeito fluorescente

4.Efeito mármore/granito

5. Fosforescente (brilha no escuro)

6. Fragrância

Os pigmentos de Efeito possuem estrutura em camadas e tamanho de partícula de até 170 mícrons. É sensível ao cisalhamento, portanto o melhor processo é a alimentação dividida - alimentação no quinto barril da extrusora por alimentador forçado lateral

Necessita de elementos especiais de amassamento com mais efeito de distribuição do que de dispersão

Precisa de menos força de cisalhamento, mas mais mistura

5) Masterbatch de cores de micro pelotas

Micro pellets são pellets com tamanho ≤ 1 mm, produzidos em sistema de pelotização subaquática.

Diferenciais

Devido ao seu pequeno tamanho de partícula, os micro pellets se espalham de maneira muito mais uniforme e se distribuem de maneira mais fina, como o polímero bruto convencional. Em contraste, masterbatchs convencionais com pellets de tamanho “normal” devem ser usados ​​em dosagens mais altas para alcançar o efeito desejado. Portanto, ao usar micro pellets, são necessários menos corantes, o que leva a economias de custos significativas, uma vez que os masterbatches são extremamente caros em comparação com os polímeros brutos. Masterbatches em forma de micro pellets são mais fáceis de manusear, melhor dosar e livres de poeira.