Máquina extrusora de Masterbatch de Cor

Índice

A Fórmula Básica

Aplicações

Fibra ( Carpete, Tecidos, Estofados, etc. )

Filme ( Sacolas de compras, filme de fundição, filme de múltiplas camadas, etc. )

Sopragem ( Recipiente médico e cosmético, recipiente de lubrificante e tinta, etc. )

Moldagem por Extrusão ( Placa, Tubo, Fio e Cabo, etc. )

Moldagem por Injeção ( Automotivo, Eletrônico, Construção, Utensílios domésticos, Móveis, Brinquedos, etc. )

Experiência para Aplicações Especiais

1) PP Base Mono e Masterbatch sob Medida para BCF&CF

Existem mais de 20.000 cores para carpete baseado em PP, BCF&CF. Então é melhor fazer o Masterbatch de Cor Mono primeiro, depois produzir o Masterbatch sob Medida para o produto final.

Para Masterbatch de Cor Monocromática:

Um extrusor para um tipo de cor (por exemplo, do vermelho claro ao vermelho escuro).

A maioria dos pigmentos precisa de um processo de pré-mistura para uma melhor dispersão. É necessário um ambiente separado e um sistema de coleta de poeira para o misturador. E a forma pó de PP é necessária para a composição em uma única etapa. Você só precisará de PP em forma de grânulos se fizer o processo de composição duas vezes e a primeira composição com sistema de alimentação dividida.

É melhor usar o extrusor de rosca tripla para uma melhor dispersão e maior saída, devido ao volume livre extra de 40% e a mais uma rosca para mistura.

Especificações Técnicas do Extrusor de Rosca Tripla:

Para Masterbatch Sob Encomenda:

É uma produção limpa com alto grau de automação.

Apenas torque elevado e alta velocidade da rosca são necessários para maior saída.

Tipo de troca rápida de matrizes para mudança de cor, sem aquecedor, apenas 2 minutos para trocar a matriz para uma cor diferente.

Dois Tipos de Processo:

1) Misturador + Extrusora de Parafuso Duplo + Granulação a Fio com Resfriamento em Água

2) Alimentação por Perda de Peso + Extrusora de Parafuso Duplo + Granulação a Fio com Resfriamento em Água

Especificações Técnicas do Extrusor:

2) Masterbatch de Cor Base PBT para POY&FDY

O PBT tem menos viscosidade que o PP, então é necessário um design especial de parafuso

O PBT na forma de pó é necessário para o processo de pré-mistura, e é preciso uma sala separada e um sistema de coleta de poeira para o misturador

Sistema de vácuo forte para remoção de umidade e redução mínima do IV

É melhor usar a Extrusora de Parafuso Triplo para melhor dispersão e maior saída

A folga entre os parafusos duplos e a folga entre o parafuso e o barril deve ser mínima. Então, uma extrusora pequena é melhor

3) Masterbatch de Cor Base PET para PSF

PSF sempre é feito a partir de PET reciclado

A investigação de dispersão é menor do que o Color Masterbatch para POY

A fórmula mais popular: flake de garrafa (com tamanho inferior a 10mm) composto com 25-40% de pó de carbono por alimentação dividida e resfriamento a água

Alimentação dividida por dois dispensadores de perda de peso, com mínima poluição por poeira

Prefere-se usar o Sistema de Pelotização de Fio Sob Água para maior saída: os fios entram automaticamente na pelotizadora pelo fluxo de água, mesmo que os fios se quebrem durante a troca do filtro. Portanto, haverá quase nenhum desperdício durante o processo de fabricação.

4) Masterbatch de Efeito Especial

Pigmentos de efeito são usados na área decorativa dos plásticos assim como na área funcional e tornaram-se uma parte essencial do design de produtos modernos. Desenvolvimentos sociais e tendências de cores associadas são constantemente pesquisados. Cores selecionadas são refinadas por pigmentos de efeito especial e tornam o produto final único e valioso.

O principal tipo de Masterbatch de Efeito Especial:

1. Efeito pearlescente

2.Efeito metálico

3.Efeito fluorescente

4.Efeito mármore/granito

5.Fosforescente (Brilho no escuro)

6.Aroma

Os pigmentos de efeito têm uma estrutura em camadas e com tamanho de partícula até 170 micrômetros. É sensível ao cisalhamento, portanto, o melhor processo é assim alimentação dividida — alimentando no quinto barril do extrusor por alimentador lateral

Necessita de elementos de amassamento especiais com maior efeito de distribuição do que dispersão

Necessita de menos força de cisalhamento, mas mais mistura

5) Micro Pellets Color Masterbatch

Micro pellet são pellets com um tamanho de ≤ 1mm, que são feitos utilizando sistema de pelletização subaquática.

Vantagens

Devido ao seu tamanho de partícula pequeno, os micro pellet se espalham muito mais uniformemente e se distribuem de forma mais fina, assim como o polímero cru convencional. Em contraste, as matrizes convencionais com pellet de tamanho "normal" devem ser usadas em dosagens mais altas para alcançar o efeito desejado. Portanto, ao usar micro pellet, são necessários menos corantes, o que leva a economias significativas de custo, já que as matrizes são extremamente caras em comparação com polímeros crus. Matrizes na forma de micro pellet são mais fáceis de manipular, melhor para dosar e livres de poeira.