Tudo o que você precisa saber sobre extrusoras de parafuso único

Extrusoras de parafuso único geralmente derretem continuamente, depois comprimem e extrudem dentro de um barril aquecido para formar um material sólido.
As extrusoras de parafuso único evoluíram na verdade de configurações básicas de parafuso, como blocos de parafuso amortecedor, barris de parafuso com ranhuras, parafusos de exaustão, configurações de blocos de construção, barris com pinos e muitos outros tipos diferentes de configurações.
Como os extrusores de parafuso único geralmente ocupam menos espaço, eles se tornaram o equipamento principal usado nos campos de processamento compósito e de filme soprado para plásticos.
A extrusão é um processo de fabricação de um produto forçando um material através de uma abertura ou matriz para formar uma determinada forma. Alternativamente, o extrusor será usado para produzir produtos semiacabados/acabados.

Estrutura

Basicamente, um extrusor de parafuso único consiste em um parafuso, um mecanismo de acionamento, um cano, um dispositivo de alimentação de resina e vários dispositivos de controle. A resina é movida através do cano aquecido pelo parafuso em rotação constante, que aquece a resina à temperatura correta e depois a mistura em uma certa massa homogênea.
Uma pressão turbulenta se acumulará, empurrando o material derretido para fora da extrusora na forma de um molde. Às vezes, a resina pode não derreter completamente no parafuso de extrusão básico. Para resolver esse problema, haverá um parafuso de barreira. Frequentemente, há fileiras adicionais anexadas à sua seção de transição para separar o plástico derretido do plástico sólido em alguns canais diferentes.
À medida que essa partícula sólida avança, ela derreterá devido à força de cisalhamento da parede. Como resultado, derreterá e fluirá para o canal líquido. Dessa forma, os canais sólidos gradualmente ficam mais estreitos e os canais líquidos gradualmente ficam mais largos.
Ao longo dos anos, o design dos parafusos de extrusão melhorou e surgiram várias novas ideias e inovações. Hoje, é possível usar parafusos únicos com fileiras secundárias que podem aumentar a velocidade derretendo mais rapidamente.
As extrusoras de parafuso único podem ser equipadas com muitos tipos diferentes de acessórios, como
1. Alimentadores automáticos por gravidade
2. Controladores de calor e pressão
3. Trocadores de calor
4. Bombas de fusão
5. Sistemas de controle de microprocessador
6. Misturadores estáticos e dinâmicos
7. Dispositivos de vácuo de exaustão
Além disso, eles oferecem rosca em várias geometrias para diferentes produtos e materiais.

Princípios

1. A seção de transporte começa na última fileira da abertura do material.
Aqui, o material não precisa ser plastificado, mas sim pré-aquecido e compactado. Anteriormente, de acordo com a velha teoria da extrusão, pensava-se que todo o material aqui estava solto. Mas mais tarde foi finalmente provado que o material é na verdade um bloco sólido, o que significa que o material estará sólido como qualquer bloco após ser extrudado e, portanto, seu papel será cumprir a tarefa total de transporte.
2. A segunda parte é a parte de compressão
O volume da rosca do parafuso, neste ponto, irá gradativamente diminuir e a temperatura deve atingir o ponto onde o material é plastificado. A compressão gerada aqui virá da terceira seção de transporte.
A compressão aqui é chamada de razão de compressão do parafuso 3:1. Além disso, existem algumas variações em outras máquinas. Então, o material plastificado irá para a terceira etapa.
3. A terceira parte será a parte de medição
Aqui o material será mantido na temperatura de plastificação, quase como qualquer bomba de dosagem para entrega precisa e quantitativa do material fundido para abastecer a cabeça da máquina. Durante este período, todas as temperaturas não devem cair abaixo da temperatura necessária para plastificação, geralmente ligeiramente superior.
Estes extrusores de parafuso único são usados principalmente para extrusão de polietileno rígido e macio, policloreto de vinila e outros termoplásticos. Em combinação com os aditivos apropriados, é possível processar uma ampla gama de produtos plásticos diferentes, como tubos, filmes, chapas, etc. Também é possível realizar pelletização.

Como é que funciona?

A extrusão de parafuso único geralmente utiliza um parafuso único localizado em um cilindro que empurra continuamente o plástico através de uma matriz de perfil constante. Normalmente, as taxas de produção são medidas em massa/hora e são controladas pela velocidade do parafuso da máquina.

Vantagens e desvantagens
As vantagens desses extrusores de parafuso único são design avançado, boa plastificação, alta qualidade, baixo consumo de energia, baixo ruído, alta capacidade de carga, operação estável e longa vida útil.
Os extrusores de parafuso único podem ser projetados com um design integral em duas etapas para fortalecer a função de plastificação e garantir alta velocidade, extrusão estável e alto desempenho.
O design de mistura completa com barreira especial garante o efeito de mistura dos materiais e alta cisalhamento com baixa temperatura de fusão.
Além disso, o extrusor de plástico de parafuso único é bastante econômico no design e pode proporcionar alto desempenho, baixa temperatura e baixa pressão na extrusão de material, por isso o extrusor de parafuso único é muito utilizado.
Há muitos fabricantes de extrusores de parafuso único na China que podem fornecer esse tipo de extrusor.

Desvantagem:
Como o transporte de qualquer material plástico em um extrusor de parafuso único será feito por atrito, existem algumas limitações ao considerar o desempenho do alimentador.
Alguns materiais, como pó ou pasta, têm dificuldade no processo de mistura. Isso tornará a máquina inadequada para uso em certos processos.
Áreas de aplicação

A seguir estão algumas das aplicações onde o extrusor de parafuso único é usado para fabricar os seguintes produtos:
1. Matérias-primas para outros processamentos de plásticos: amplamente utilizadas como misturador ou agitador. A saída de qualquer extrusor misturador será picada ou pelletizada para formar ração para qualquer outro processo, como moldagem por injeção ou extrusão.
2. Fios: Usados para barbante, pincéis, cordas, etc.
3. Redes: para embalagens, estabilização do solo, etc.
4. Papel e metal revestidos com plástico: geralmente usados para embalagens.
5. Filme plástico: geralmente usado para embalagens e selado em sacos.
6. Fio elétrico isolado com plástico: usado na indústria e no lar para aparelhos elétricos, distribuição de energia, comunicação, etc.
7. Tubos de plástico: usados para gás, água, drenagem, etc.
8. Tubos de plástico: usados em automóveis, mangueiras e mangueiras de laboratório, etc.
9. Perfis: usados para juntas, revestimento residencial, portas, janelas, trilhos, etc.
10. Chapas: para sinais, iluminação, vidro, etc.