Tudo o que você precisa saber sobre extrusoras de parafuso único

Extrusoras de parafuso único normalmente derretem continuamente, depois comprimem e extrudam dentro de um cilindro aquecido para formar um material sólido. 
As extrusoras de parafuso único evoluíram, na verdade, de configurações básicas de parafuso, como blocos de parafuso de amortecimento, cilindros de parafuso com fenda, parafusos de exaustão, configurações de bloco de construção, cilindros de pino e muitos outros tipos diferentes de configurações.
Como as extrusoras de parafuso único geralmente ocupam menos espaço, elas se tornaram o principal equipamento usado nas áreas de processamento de compósitos e filmes soprados para plásticos.
Extrusão é um processo de fazer um produto forçando um material através de um orifício ou matriz para formar uma certa forma. Alternativamente, a extrusora será usada para produzir produtos semiacabados/acabados.

Estrutura

Basicamente, uma extrusora de parafuso único consiste em um parafuso, um mecanismo de acionamento, um cilindro, um dispositivo de alimentação de resina e vários dispositivos de controle. A resina é movida através do cilindro aquecido pelo parafuso em rotação constante, que aquece a resina até a temperatura certa e então a mistura em um certo fundido homogêneo. 
A contrapressão turbulenta se acumulará, empurrando assim o fundido para fora da extrusora na forma de um molde. Às vezes, a resina pode não derreter completamente no parafuso de extrusão básico. Para resolver esse problema, haverá um parafuso de barreira. Frequentemente, há roscas adicionais presas à sua seção de transição para separar o plástico fundido do plástico sólido em algum canal diferente. 
À medida que essa partícula sólida avança, ela derreterá devido à força de cisalhamento da parede. Como resultado, ela derreterá e fluirá para o canal de líquido. Dessa forma, os canais sólidos gradualmente se tornam mais estreitos e os canais de líquido gradualmente se tornam mais largos.
Ao longo dos anos, o design dos parafusos de extrusão melhorou e várias novas ideias e inovações surgiram. Hoje, é possível usar parafusos simples com roscas secundárias que podem aumentar a velocidade derretendo mais rápido. 
As extrusoras de parafuso único podem ser equipadas com muitos tipos diferentes de acessórios, como
1. Alimentadores automáticos por gravidade
2. Controladores de calor e pressão
3. Trocadores de calor
4. Bombas de derretimento
5. Sistemas de controle de microprocessadores
6. Misturador estático e dinâmico
7. Dispositivos de vácuo de exaustão
Além disso, eles oferecem parafusos em diversas geometrias para diferentes produtos e materiais.

Princípios

1. A seção de transporte começa no último fio da abertura do material.
Aqui o material não precisa ser plastificado, mas sim pré-aquecido e compactado. Anteriormente, de acordo com a antiga teoria da extrusão, pensava-se que todo o material aqui era solto. Mas depois foi finalmente provado que o material é na verdade um tampão sólido, o que significa que o material será sólido como qualquer tampão após ser extrudado e, portanto, seu papel será cumprir a tarefa total de transporte.
2. A segunda parte é a parte de compressão
O volume da ranhura do parafuso, neste ponto, gradualmente se tornará menor e a temperatura deverá atingir o ponto em que o material é plastificado. A compressão gerada aqui virá da terceira seção de transporte.
A compressão aqui é chamada de taxa de compressão de parafuso 3:1. Além disso, há algumas variações em outras máquinas. Então o material plastificado irá para o terceiro estágio.
3. A terceira parte será a parte de medição
Aqui, o material será mantido na temperatura de plastificação, quase como qualquer bomba dosadora para entrega precisa e quantitativa do material derretido para abastecer a cabeça da máquina. Durante esse período, todas as temperaturas não devem cair abaixo da temperatura necessária para a plastificação, geralmente um pouco mais alta.
Essas extrusoras de parafuso único são usadas principalmente para extrusão de polietileno rígido e macio, cloreto de polivinila e outros termoplásticos. Em combinação com os aditivos apropriados, uma ampla gama de diferentes produtos plásticos pode ser processada, como tubos, filmes, folhas, etc. A peletização também é possível.

Como funciona?

A extrusão de parafuso único normalmente usa um único parafuso localizado em um cilindro cilíndrico que empurra continuamente o plástico através de uma matriz de perfil constante. Normalmente, as taxas de produção são medidas em massa/hora e são controladas pela velocidade do parafuso da máquina.

Vantagens e desvantagens
As vantagens dessas extrusoras de parafuso único são design avançado, boa plastificação, alta qualidade, baixo consumo de energia, baixo ruído, alta capacidade de carga, operação estável e longa vida útil.
Extrusoras de parafuso único podem ser projetadas com design integral de dois estágios para fortalecer a função de plastificação e garantir alta velocidade, extrusão estável e alto desempenho.
O design especial de mistura completa de barreira garante o efeito de mistura de materiais, alto cisalhamento e baixa temperatura de fusão.
Além disso, a extrusora de plástico de parafuso único é bastante barata de projetar e pode fornecer alto desempenho, baixa temperatura e baixa pressão na extrusão de material dosado, por isso a extrusora de parafuso único é muito amplamente utilizada.
Existem muitos fabricantes de extrusoras de parafuso único na China que podem fornecer esse tipo de extrusora.

Desvantagem:
Como o transporte de qualquer material plástico em uma extrusora de plástico de parafuso único será por atrito, há algumas limitações ao considerar o desempenho de alimentação.
Alguns materiais como pós ou pastas têm dificuldade no processo de mistura. Isso tornará a máquina inadequada para uso em certos processos.
Áreas de Aplicação

A seguir estão algumas das aplicações onde a extrusora de parafuso único é usada para fabricar os seguintes produtos:
1. Matérias-primas para outros processamentos de plásticos: amplamente usado como misturador ou liquidificador. A saída de qualquer misturador extrusor será picada ou peletizada para formar alimentação para qualquer outro processo, como moldagem por injeção ou extrusão.
2. Filamentos: Usados ​​para barbantes, escovas, cordas, etc.
3. Redes: para embalagem, estabilização do solo, etc.
4. Papel revestido de plástico e metal: geralmente usados ​​para embalagens.
5. Filme plástico: geralmente usado para embalagem e selado em sacos.
6. Fio isolado de plástico: usado na indústria e em residências para aparelhos elétricos, distribuição de energia, comunicação, etc.
7. Tubos de plástico: usados ​​para gás, água, drenagem, etc.
8. Tubos de plástico: utilizados em automóveis, tubos e mangueiras de laboratório, etc.
9. Perfis: usados ​​para juntas, revestimentos de casas, portas, janelas, trilhos, etc.
10. Folhas: para sinalização, iluminação, vidro, etc.