GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extrusor
O que é o Masterbatch de Preenchimento de Carbonato de Cálcio?
O masterbatch de preenchimento de carbonato de cálcio é feito pela mistura de carbonato de cálcio e polipropileno (PP) como carreador. É um tipo de grânulo produzido pela mistura de carbonato de cálcio e resina carreadora, que tem volume semelhante ao da resina base dos produtos plásticos. Ele possui uma ampla gama de aplicações na indústria de plásticos. A modificação superficial do pó de carbonato de cálcio antes do processamento do masterbatch pode melhorar significativamente a ligação com a resina, aumentando sua dispersibilidade.
Aplicações e vantagens
A principal aplicação do masterbatch preenchido com carbonato de cálcio é reduzir o custo de produção. A maioria dos masterbatches preenchidos com carbonato de cálcio no mercado atual são feitos de pó inorgânico ou resíduos industriais, que são baratos e provenientes de uma ampla gama de fontes, como materiais de preenchimento, adicionando aditivos apropriados e resinas. Por exemplo, lama vermelha + PVC, aditivos, etc., para produzir produtos como vasos de flores. Também existem microesferas de vidro separadas dos resíduos industriais de usinas térmicas, que podem ser usadas como materiais de preenchimento para produtos de injeção. Enquanto reduz os custos de produção, também pode melhorar significativamente a rigidez e a resistência ao impacto do produto.
(1) O masterbatch preenchido com carbonato de cálcio pode reduzir o custo dos produtos plásticos, melhorar a eficiência de produção e obter bons benefícios econômicos.
(2) O masterbatch preenchido com carbonato de cálcio pode aumentar a rigidez dos produtos plásticos e aumentar o peso dos produtos.
(3) O masterbatch de preenchimento de carbonato de cálcio pode reduzir a retração dos produtos plásticos e diminuir a deformação causada pela retração.
(4) O masterbatch de preenchimento de carbonato de cálcio tem boa dispersão: possui boa compatibilidade com polipropileno e polietileno, portanto, mesmo com a adição de uma grande quantidade de preenchente, ainda é possível obter uma boa acabamento superficial.
(5) O masterbatch de carbonato de cálcio preenchido possui alta whiteness e pode ser formulado flexivelmente em várias cores.
(6) No processamento do masterbatch de preenchimento de carbonato de cálcio, o uso de acoplantes, dispersantes e outros tratamentos permite que o masterbatch de preenchimento de carbonato de cálcio mantenha boas propriedades mecânicas quando a quantidade de preenchente for grande.
Os aditivos também incluem acoplante de aluminato, dispersante de cera polimérica, lubrificante e outros.
Acoplante
O propósito de adicionar agente de acoplamento na fórmula é alterar a hidrofilia da poeira inorgânica para lipofilia, aumentar a compatibilidade com resina lipofílica, aumentar a espessura da interface e melhorar o desempenho do material de preenchimento ou reduzir o impacto no desempenho do material de preenchimento.
Agente de dispersão
A função do dispersante é promover a dispersão uniforme da poeira na matriz. Diferentes veículos podem escolher diferentes dispersantes. Ceras correspondentes à resina do veículo são usadas principalmente. Cera de PE ou PP é usada para PE, cera de PP é usada para PP, cera de polietileno oxidado é usada para resinas de polaridade média como PS e ABS, e cera de EVA é usada para resinas polares como PC, PET e PA.
Lubrificação
A lubrificação interna pode reduzir o atrito entre os materiais e promover a fluidez dos materiais; a lubrificação externa pode reduzir o atrito entre os materiais e os equipamentos, reduzir os arranhões na superfície dos produtos e garantir o brilho da superfície de masterbatches de cor e produtos preenchidos.
Estabilizador
É melhor adicionar estabilizadores compósitos de cálcio e zinco, mas devido ao preço, é normalmente adicionado estearato de zinco como estabilizador térmico, que também pode atuar como lubrificante interno.
Agente antistático
Ele pode eliminar a eletricidade estática dos materiais misturados em alta velocidade de forma oportuna e também fornecer um efeito antieletrostático para os produtos subsequentes.
Processo de Granulação com Alto Preenchimento de Carbonato de Cálcio + Plástico
A mistura em misturador interno pode alcançar o melhor efeito de dispersão uniforme. A câmara de mistura pressurizada e selada garante uma qualidade de mistura única e previne que a poeira de carboneto contamine o ambiente.
O material denso do refino é transportado por um elevador e despejado no alimentador forçado de parafusos gêmeos cônico.
Um extrusor de parafusos gêmeos co-rotativos paralelos é usado como unidade de mistura. No processamento de materiais poliméricos, vários processos de modificação de materiais de poliolefinas e plásticos de engenharia, formulação de masterbatch, etc., exigem um processo de mistura poderoso. Esse processo de mistura varia dependendo do sistema de material. Um excelente desempenho do equipamento, um processo de mistura razoável, um processo combinado avançado e uma experiência de processamento rica são a chave para determinar se o processo de mistura será bem-sucedido e eficaz. A baixa velocidade de rotação do extrusor de parafuso único evita o fenômeno de cisalhamento excessivo, e o sistema de resfriamento interno do parafuso pode evitar superaquecimento e possui capacidade de troca térmica forte.
A troca rápida de tela do dispositivo automático de troca de tela hidráulica do tipo placa não afetará a operação normal da máquina.
A Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia que se especializa no desenvolvimento tecnológico e produção de equipamentos de mistura e modificação de polímeros, bem como em processos e campos de engenharia relacionados, com o extrusor twin-screw coaxial como núcleo. Mantemos o padrão internacional em desenvolvimento e inovação tecnológica. Além de extrusores twin-screw, também possuímos vários tipos de extrusores de três parafusos com melhor efeito de dispersão, que podem substituir o misturador interno. Além disso, processos como os do masterbatch de preenchente de carbonato de cálcio têm ampla aplicabilidade. Os clientes podem usar o equipamento de processamento original e o processo de produção para a fabricação.
Extrusoras Recomendadas para Masterbatch de Preenchente de Caco3
O modelo da máquina é determinado principalmente de acordo com a capacidade de produção do cliente. Quanto maior for a razão L/D do extrusor de duplo parafuso, melhor. Normalmente, é necessário que seja maior que 40 para ser economicamente viável. Geralmente, os extrusores de duplo parafuso de 52 mm, 65 mm e 75 mm são preferidos pelos clientes. Os extrusores de três parafusos de 52 mm, 65 mm e 75 mm proporcionam uma saída mais alta e resultados de mistura melhores do que os extrusores de duplo parafuso do mesmo tamanho.