Os masterbatches PBT são usados na produção de POY&FDY:
Pontos chave:
1. O processo de baixa viscosidade:
O PBT tem uma viscosidade menor que o PP, por isso é necessário um parafuso especialmente projetado.
- Use uma pequena extrusora para garantir uma folga mínima entre o parafuso e o cilindro e melhorar a eficiência da mistura.
2. Preparação da matéria-prima:
- Pré-misturado com PBT em pó para garantir que o pigmento seja uniformemente disperso.
- O processo de pré-mistura deve ser realizado em uma sala separada com sistema de remoção de poeira.
3. O sistema de vácuo:
- Um poderoso sistema de vácuo é usado para remover a umidade e reduzir a redução da viscosidade intrínseca (IV).
4. Extrusora de três parafusos:
- proporciona melhor dispersão de pigmentos com extrusora de três parafusos e maior rendimento.
- com uma mistura de 40% de volume livre extra e parafuso extra, o efeito de mistura é melhor.
Etapas de produção:
1. Pré-mistura:
- em uma sala separada, pó pré-misturado PBT e pigmentos.
- Utilize um sistema de vácuo potente para remover a água.
2. Esprema:
- Mistura e fusão usando uma extrusora de três parafusos.
- O potente sistema de vácuo continua removendo água durante o processo de extrusão.
- pelo sistema de granulação de cinta refrigerado a água acabará por partículas materiais.
3. Controle de qualidade:
- Testar e garantir que a uniformidade de cor, as propriedades mecânicas e o teor de água das partículas do masterbatch final atendam aos requisitos.
Resumindo:
- Utilização de extrusoras de três parafusos: garantem melhor dispersão do pigmento e maior eficiência de produção.
- Processo de pré-mistura: realizado em uma sala separada para manter a limpeza e evitar contaminação.
- Sistema de vácuo potente: remove a umidade de forma eficaz e mantém o desempenho do PBT.
Este método garante a produção de masterbatches PBT de alta qualidade, adequados para produção POY e FDY.