Masterbatches de PBT são usados na produção de POY&FDY:

Pontos Principais:
1. O processo de baixa viscosidade:
O PBT tem uma viscosidade menor que o PP, portanto, é necessário um parafuso especialmente projetado.
- Use um extrusor pequeno para garantir a mínima folga entre o parafuso e o cano e melhorar a eficiência de mistura.

2. Preparação do material bruto:
- Pré-misturado com PBT em pó para garantir que o pigmento esteja uniformemente disperso.
- O processo de pré-mistura precisa ser realizado em uma sala separada com um sistema de remoção de poeira.

3. O sistema de vácuo:
- Um poderoso sistema de vácuo é usado para remover umidade e reduzir a diminuição do viscosidade intrínseca (IV).

4. Extrusora de três parafusos:
- fornece melhor dispersão de pigmentos na extrusora de três parafusos e maior saída.
- por meio de uma mistura de 40% de volume livre extra e parafuso extra, o efeito de mistura é melhor.

Etapas de produção:
1. Pré-mistura:
- em uma sala separada, pré-misturar pó PBT e pigmentos.
- Use um poderoso sistema de vácuo para remover água.

2. Extrusão:
- Mistura e derretimento usando uma extrusora de três parafusos.
- O poderoso sistema de vácuo continua removendo água durante o processo de extrusão.
- O sistema de granulação resfriado a água produzirá eventualmente partículas de material.

3. Controle de qualidade:
- Teste e garanta que a uniformidade de cor, propriedades mecânicas e teor de umidade das partículas finais do masterbatch atendam aos requisitos.

Em resumo:
- Uso de extrusoras de três rosca: garante melhor dispersão de pigmento e maior eficiência na produção.
- Processo de pré-mistura: realizado em uma sala separada para manter a limpeza e evitar contaminação.
- Sistema de vácuo poderoso: remove eficazmente a umidade e mantém o desempenho do PBT.

Este método garante a produção de masterbatches de PBT de alta qualidade adequados para a produção de POY e FDY.