Princípio de funcionamento da extrusora de parafuso gemelo

A estrutura do extrusor de parafuso gêmeo e do extrusor de parafuso único é muito semelhante, mas seu princípio de funcionamento é diferente. Em um extrusor de parafuso único, o transporte do material depende da fricção e da resistência viscosa do material, então a distribuição do tempo de residência é ampla.

Em contraste, o transporte de material no extrusor de parafusos gêmeos depende do transporte por deslocamento positivo dos parafusos, portanto, a distribuição do tempo de residência é estreita. O material bruto do extrusor de parafusos gêmeos é alimentado pelo alimentador de dosagem através da entrada de alimentação. Alguns aditivos (como fibras de vidro) precisam ser adicionados pela entrada de alimentação no meio do barril e transportados pelo parafuso até a cabeça da matriz.

Neste processo, o movimento do material varia dependendo do modo de engajamento do parafuso e da direção de rotação. Este artigo introduzirá as diferenças específicas de seu princípio de funcionamento sob essa perspectiva.

Como funciona o extrusor de parafusos gêmeos?
Primeiramente, tomamos como exemplo a aplicação do extrusor de parafusos gêmeos no campo dos plásticos, introduzindo brevemente o princípio de funcionamento do extrusor de parafusos gêmeos. Em seguida, especificaremos suas diferenças sob a perspectiva de "o engajamento do parafuso e a direção de rotação são diferentes".

Extrusora de parafusos duplos
Funciona da seguinte forma
1. Após iniciar o extrusor de rosca geminada, partículas ou pó de plástico são primeiro introduzidos na ranhura da rosca através do sistema de alimentação. O sistema de alimentação geralmente é composto por uma entrada de alimentação, um alimentador, um funil e uma rosca de alimentação. As matérias-primas de plástico passam pelo vibração do funil ou pela rotação do alimentador, distribuindo-se uniformemente para a rosca de alimentação.

alimentação
2. Depois que as matérias-primas de plástico entram na ranhura da rosca, a dupla rosca começa a girar. Ao controlar o espaçamento e a profundidade da ranhura espiral, as matérias-primas de plástico avançam da extremidade frontal para a traseira. Durante o processo de propulsão, a matéria-prima de plástico é comprimida pelo exterior do barril e pela ranhura espiral, gerando força de cisalhamento e atrito. Isso resulta em um atrito rápido e calor nas matérias-primas de plástico. O sistema de aquecimento fornece energia térmica adicional e gradualmente derrete a matéria-prima de plástico em um material termoplástico fundido.

Processo de rotação da rosca
3. O processo de extrusão: quando o plástico derretido atinge um certo ponto, entra na câmara do extrusor. Esta parte geralmente consiste em uma espiral alargada e uma cabeça de molde de extrusão. Na seção de extrusão, o espaçamento da ranhura espiral é gradualmente reduzido, resultando em aumento de pressão, o que promove ainda mais o derretimento do plástico. Moldes de extrusão dão forma ao plástico derretido em uma seção transversal e comprimento desejados por meio de estruturas e canais específicos. A saída de extrusão geralmente é equipada com um sistema de resfriamento para resfriar e solidificar rapidamente o plástico derretido.

Processo de extrusão
O sistema de controle desempenha um papel importante na operação do extrusor de parafuso geminado. Através do sistema de controle, é possível monitorar e ajustar em tempo real os parâmetros de alimentação, velocidade do parafuso, temperatura e pressão para garantir a estabilidade e controlabilidade do processo de extrusão. O sistema de controle também pode ajustar a velocidade do parafuso, temperatura e forma de acordo com os requisitos do produto para alcançar o efeito de extrusão ideal.

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