Princípio de funcionamento da extrusora de dupla rosca

A estrutura da extrusora de parafuso duplo e da extrusora de parafuso único é muito semelhante, mas seu princípio de funcionamento é diferente. Em uma extrusora de parafuso único, o transporte de material depende do atrito e da resistência viscosa do material, então a distribuição do tempo de residência é ampla.

Em contraste, o transporte de material da extrusora de parafuso duplo depende do transporte de deslocamento positivo do parafuso, então a distribuição do tempo de residência é estreita. A matéria-prima da extrusora de parafuso duplo é alimentada pelo alimentador de medição através da porta de alimentação. Alguns aditivos (como fibra de vidro) precisam ser adicionados através da porta de alimentação no meio do cilindro e transportados pelo parafuso para a cabeça da matriz.

Neste processo, o movimento do material varia dependendo do modo de engate do parafuso e da direção de rotação. Este artigo apresentará as diferenças específicas de seu princípio de funcionamento deste ponto de vista.

Como funciona a extrusora de dupla rosca?
Primeiro, tomamos a aplicação da extrusora de dupla rosca no campo de plásticos como exemplo, introduzimos brevemente o princípio de funcionamento da extrusora de dupla rosca. Então, apresentaremos especificamente suas diferenças da perspectiva de "engate de rosca e direção de rotação são diferentes".

Extrusora de rosca dupla
Funciona da seguinte maneira
1. Após iniciar a extrusora de parafuso duplo, partículas de plástico ou pó são primeiro alimentadas na ranhura do parafuso através do sistema de alimentação. O sistema de alimentação é geralmente composto de uma porta de alimentação, um alimentador, uma tremonha e um parafuso de alimentação. Matérias-primas plásticas através da vibração da tremonha ou da rotação do alimentador uniformemente para o parafuso de alimentação.

alimentação
2. Após as matérias-primas plásticas entrarem na ranhura do parafuso, o parafuso duplo começa a girar. Ao controlar o espaçamento e a profundidade da ranhura em espiral, as matérias-primas plásticas da parte frontal para a parte traseira. Durante o processo de propulsão, a matéria-prima plástica é comprimida pela parte externa do cilindro e da ranhura em espiral, resultando em força de cisalhamento e atrito. Isso leva a um atrito de alta velocidade e aquece as matérias-primas plásticas. O sistema de aquecimento fornece energia térmica adicional e derrete gradualmente a matéria-prima plástica em um derretimento termoplástico.

Processo de rotação do parafuso
3. O processo de extrusão: quando o plástico derretido após atingir uma certa extensão, parte para o cilindro da extrusora. Esta parte geralmente consiste em uma ranhura espiral alargada e uma cabeça de matriz de extrusão. Na seção de extrusão, o espaçamento da ranhura espiral é gradualmente reduzido, resultando em aumento da pressão, o que promove ainda mais a fusão do plástico. Os moldes de extrusão moldam o plástico derretido na seção transversal e comprimento desejados por meio de estruturas e canais específicos. A saída de extrusão geralmente é equipada com um sistema de resfriamento para resfriar e solidificar rapidamente o plástico derretido.

Processo de extrusão
O sistema de controle desempenha um papel importante na operação da extrusora de parafuso duplo. Por meio do sistema de controle, os parâmetros de alimentação, velocidade do parafuso, temperatura e pressão podem ser monitorados e ajustados em tempo real para garantir a estabilidade e controlabilidade do processo de extrusão. O sistema de controle também pode ajustar a velocidade do parafuso, temperatura e forma de acordo com os requisitos do produto para atingir o efeito de extrusão ideal.

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