Linha de produção de chapas de PET sem secagem

O fluxo de trabalho é apresentado da seguinte forma:

Primeiro, despejamos os flocos de garrafas PET trituradas no alimentador de parafuso, e a matéria-prima é transportada para o funil da extrusora pelo alimentador de parafuso. Como o funil é equipado com um medidor de nível, ele pode garantir que sempre haja matéria-prima no funil.
O material no funil é então dosado através do alimentador para o cilindro da extrusora, onde é derretido e transportado para a frente através da extrusora de parafuso duplo. Ao entrar na primeira porta de vácuo, aproximadamente 95% da água na matéria-prima é extraída. Após passar pela segunda e terceira portas de vácuo, o PET atinge um estado 100% livre de água, garantindo assim a viscosidade do PET e a qualidade do PET.
Então a matéria-prima passa por um trocador de tela para filtrar a poeira antes de entrar na bomba de derretimento. Após ser extrudada pela bomba de derretimento a pressão constante, ela entra no molde. Após passar pelo molde, a folha é formada e extrudada.
Após a folha sair do molde, ela entra na calandra de três rolos para resfriamento e prensagem. A espessura da folha é ajustada ajustando a folga entre os dois rolos. Folhas qualificadas são cortadas por um dispositivo de corte de bordas para garantir a largura da folha.
Finalmente, a folha é empurrada para frente nos rolos e entra na máquina de revestimento de óleo de silicone de dupla face. A superfície da folha é uniformemente revestida com óleo de silicone ou líquido antiestático. A aplicação de óleo de silicone garante que o produto possa ser facilmente separado do molde durante o processo de termoformagem. A aplicação de líquido antiestático pode efetivamente impedir que o produto gere eletricidade estática. Os usuários podem facilmente escolher usar de acordo com suas necessidades. A folha então entra em um forno infravermelho para secagem, depois passa por um dispositivo de tração e finalmente entra em um enrolador de tensão constante.
Diferenciais
1. Extrusora de dupla rosca paralela co-rotativa, extrusão de uma etapa de dupla rosca, verdadeiramente sem secagem. A extrusora é capaz de produzir chapas de PET de alta qualidade em baixas temperaturas e baixas velocidades. O modelo GS75 tem uma potência de motor principal de 132 kW e uma capacidade de produção de até 400 kg/h. 2.

2. Sistema de Super Vácuo. O sistema de vácuo é usado principalmente para remover água e substâncias voláteis do PET. Ele é controlado centralmente pelo avançado PLC e HMI da Siemens. Ele garante a operação estável da máquina sob a condição de vácuo absoluto menor que 100Pa, o que pode reduzir a viscosidade do PET menor que 0.03. O vácuo contínuo de grande abertura em vários estágios realmente elimina a secagem úmida e economiza 40% do consumo de energia.

3. grande área de filtragem e trocador de tela ininterrupto. A área de filtragem de 1200 centímetros quadrados do trocador de tela garante que nenhum resíduo residual seja deixado no pellet final, em comparação com 150 centímetros quadrados para filtros típicos na indústria. Ao mesmo tempo, não há necessidade de parar a máquina ao trocar a tela, o que garante a operação estável da máquina.

4. Os rolos da calandra de três rolos adotam um design de corredor espiral, o que pode efetivamente garantir que a precisão da temperatura da superfície dos rolos esteja dentro de ±1°C. Os rolos são feitos de aço de alta qualidade. Os rolos são feitos de aço de alta qualidade e os três rolos são acionados por servomotores.

5. Toda a linha de produção é totalmente automática e muito fácil de operar.