Linha de produção de chapas PET sem secagem

O fluxo de trabalho é introduzido da seguinte forma:

Primeiro, despejamos as lascas de garrafas PET trituradas no alimentador a parafuso, e o material é transportado para o bico do extrusor pelo alimentador a parafuso. Como o bico está equipado com um medidor de nível, ele pode garantir que sempre haja material no bico.
O material no alimentador é então dosado através do alimentador para o barril da extrusora, onde é derretido e transportado para frente através do extrusor de parafuso geminado. Ao entrar na primeira porta de vácuo, aproximadamente 95% da água no material inicial é extraída. Após passar pelas segundas e terceiras portas de vácuo, o PET atinge um estado 100% livre de água, garantindo assim a viscosidade do PET e a qualidade do PET.
Em seguida, o material bruto passa por um trocador de tela para filtrar a poeira antes de entrar na bomba de fusão. Após ser extrudido pela bomba de fusão sob pressão constante, ele entra no molde. Após passar pelo molde, a chapa é formada e extrudida.
Após a chapa sair do molde, ela entra no calendário de três rolos para resfriamento e prensagem. A espessura da chapa é ajustada modificando a distância entre os dois rolos. Chapas qualificadas são cortadas por um dispositivo de poda de borda para garantir a largura da chapa.
Finalmente, a folha é empurrada para frente nos rolos e entra na máquina de revestimento de óleo de silicone duplo. A superfície da folha é uniformemente coberta com óleo de silicone ou líquido antiestático. Aplicar óleo de silicone garante que o produto possa ser facilmente separado do molde durante o processo de termoformagem. Aplicar líquido antiestático pode evitar eficazmente que o produto gere eletricidade estática. Os usuários podem escolher facilmente de acordo com suas necessidades. A folha então entra em um forno de infravermelho para secagem, depois passa por um dispositivo de tração e finalmente entra em um enrolador de tensão constante.
Vantagens
1. Extrusora de parafusos gêmeos co-rotativos, extrusão de parafusos gêmeos em um único passo, secagem realmente desnecessária. A extrusora é capaz de produzir uma placa de PET de alta qualidade a baixas temperaturas e velocidades baixas. O modelo GS75 tem uma potência do motor principal de 132 kW e uma capacidade de produção de até 400 kg/h. 2.

2. Sistema Super de Vácuo. O sistema de vácuo é usado principalmente para remover água e substâncias voláteis do PET. Ele é controlado centralmente por um avançado PLC Siemens e HMI. Isso garante o funcionamento estável da máquina em condições de vácuo absoluto inferior a 100Pa, o que pode reduzir a viscosidade do PET em menos de 0,03. O vácuo contínuo de múltiplos estágios com abertura ampla realmente elimina o secamento úmido e economiza 40% do consumo de energia.

3. grande área de filtração e trocador de tela sem paradas. A área de filtração de 1200 centímetros quadrados do trocador de tela garante que nenhum resíduo seja deixado no grânulo final, em comparação com os 150 centímetros quadrados das telas típicas da indústria. Ao mesmo tempo, não é necessário parar a máquina ao trocar a tela, o que garante o funcionamento estável da máquina.

4. Os rolos do calendário de três rolos adotam o design de pista espiral, que pode garantir eficazmente que a precisão da temperatura superficial dos rolos esteja dentro de ±1°C. Os rolos são feitos de aço de alta qualidade. Os rolos são feitos de aço de alta qualidade e os três rolos são acionados por motores de servo.

5. Toda a linha de produção é totalmente automática e muito fácil de operar.