Ensine você a entender a diferença entre extrusora de parafuso único e extrusora de parafuso duplo
A extrusora é um tipo de máquina de plástico, é uma máquina comumente usada na indústria de plástico modificado, amplamente utilizada na indústria de processamento de polímeros e em outros campos de produção e processamento. As extrusoras podem ser divididas em extrusoras de parafuso único e extrusoras de parafuso duplo. Os seus princípios de funcionamento e campos de aplicação são diferentes e cada um tem as suas próprias vantagens e desvantagens.
Em primeiro lugar, existem muitas diferenças entre a extrusora de parafuso único e a extrusora de parafuso duplo na capacidade de plastificação, modo de transporte de material, velocidade de limpeza e outros aspectos. Do seguinte modo:
1. Diferentes capacidades de plastificação: o único parafuso é adequado para extrusão de plastificação de polímeros e processamento de extrusão de material granular; A degradação por cisalhamento do polímero é mínima, mas o material permanece na extrusora por muito tempo. Capacidade de plastificação de mistura de parafuso duplo, curto tempo de residência na extrusora, adequado para processamento de pó.
2. Diferentes mecanismos de transporte de material: na extrusora de parafuso único, o transporte de material é o fluxo de arrasto, o processo de transporte sólido é o arrasto de fricção, o processo de transporte de fusão é o arrasto viscoso. O coeficiente de atrito do material sólido e da superfície metálica e a viscosidade do material fundido determinam em grande parte a capacidade de transporte da extrusora de parafuso único. O transporte de material na extrusora de rosca dupla é o transporte de deslocamento positivo. À medida que o parafuso gira, o material é forçado para frente por entrelaçamento de roscas. A capacidade de transporte de deslocamento positivo depende da proximidade entre a borda de um parafuso e as partículas do outro parafuso. Grande deslocamento positivo pode ser obtido usando uma extrusora de rosca dupla contra-rotativa firmemente engrenada.
3. Diferentes velocidades ocasionam limpeza: a distribuição de velocidade na extrusora de parafuso único é clara e fácil de descrever, enquanto a situação na extrusora de parafuso duplo é mais complexa e difícil de descrever. Isto se deve principalmente à área de malha da extrusora de rosca dupla. O fluxo complexo na zona de malha faz com que a extrusora de rosca dupla tenha as vantagens de mistura completa, transferência de calor uniforme, forte capacidade de fusão e bom desempenho de exaustão, mas é difícil analisar com precisão o estado do fluxo na zona de malha.
4. Autolimpeza diferente: a velocidade de cisalhamento da extrusora de parafuso duplo é rápida, porque a direção da velocidade da barra espiral e da ranhura espiral na área da malha é oposta, a velocidade relativa é rápida e qualquer material acumulado preso ao parafuso pode ser raspado. Tem um bom efeito de autolimpeza, o tempo de residência do material é curto e não é fácil de degradar localmente. As extrusoras de parafuso único não possuem esta função.
Além de diferentes princípios de funcionamento, possuem diferentes áreas de aplicação. A extrusora de parafuso duplo é amplamente utilizada na modificação física e química da resina de matriz, como enchimento, reforço, endurecimento, extrusão reativa, etc. As extrusoras de parafuso único são usadas principalmente em campos de tubos, chapas, chapas e perfis.
Exemplos de aplicação de extrusora de dupla rosca: granulação reforçada com fibra de vidro e resistente a combustível (como náilon 6, náilon 66, poliéster, terefterato de polibutileno, polipropileno, policarbonato, etc.). , alta granulação de enchimento (como enchimento de 75% CaCO3 PE e PP) e granulação de materiais sensíveis ao calor, como PVC e materiais de cabos de polietileno reticulado), masterbatch concentrado (como enchimento de 50% de toner), masterbatch antiestático e granulação de materiais de cabos de liga ( como bainha e material de isolamento), granulação de tubo de polietileno reticulado (como masterbatch de reticulação de água quente), extrusora de mistura de plástico termofixo, como resina fenólica, resina epóxi e revestimento em pó), adesivo de fusão a quente e granulação de extrusão de reação de poliuretano (como como adesivo hot melt EVA e poliuretano), resina K e granulação de desvolatilização SBS, etc.
Exemplos de aplicação de extrusora de parafuso único: adequado para tubo PP-R, tubo de gás PE, tubo de reticulação PEX, tubo composto de alumínio-plástico, tubo ABS, tubo de PVC, tubo com núcleo de silício HDPE e vários tubos compostos coextrudados; Adequado para extrusão de PVC, tereftalato de polietileno, poliestireno, polipropileno, policarbonato e outros perfis e placas, bem como extrusão de fios, vergalhões e outros plásticos; Ajustando a velocidade da extrusora e alterando a estrutura da rosca extrusora, ela pode ser usada para produzir diversos perfis plásticos, como cloreto de polivinila e poliolefina.