Ensine você a entender a diferença entre extrusora de parafuso único e extrusora de parafuso duplo
O extrusor é um tipo de maquinário plástico, é uma máquina comumente usada na indústria de plásticos modificados, amplamente utilizada na indústria de processamento de polímeros e em outros campos de produção e processamento. Os extrusores podem ser divididos em extrusor de parafuso único e extrusor de parafuso gêmeo. Seus princípios de funcionamento e campos de aplicação são diferentes, e cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens.
Antes de mais nada, existem muitas diferenças entre o extrusor de rosca simples e o extrusor de rosca dupla em termos de capacidade de plastificação, modo de transporte de materiais, limpeza a alta velocidade e outros aspectos. Seguem-se:
1. Diferente capacidade de plastificação: a rosca simples é adequada para plastificação por extrusão de polímeros e processamento de materiais granulares; a degradação por cisalhamento do polímero é mínima, mas o material permanece no extrusor por um longo período. A capacidade de mistura e plastificação da rosca dupla resulta em tempo de residência curto no extrusor, sendo adequada para processamento de pó.
2. Diferentes mecanismos de transporte de material: em um extrusor de rosca única, o transporte do material é fluxo arrastado, o processo de transporte sólido é tração por fricção e o processo de transporte fundido é tração viscosa. O coeficiente de fricção do material sólido e a superfície metálica, além da viscosidade do material fundido, determinam em grande parte a capacidade de transporte do extrusor de rosca única. O transporte de materiais no extrusor de rosca dupla é transporte por deslocamento positivo. À medida que a rosca gira, o material é empurrado para frente pelas ranhuras entrelaçadas. A capacidade de transporte por deslocamento positivo depende da proximidade entre a borda de uma rosca e as partículas da outra rosca. Um grande deslocamento positivo pode ser obtido utilizando-se um extrusor de rosca geminada contrarrotativa apertada.
3. Ocasiões de limpeza em velocidades diferentes: a distribuição de velocidade no extrusor de parafuso único é clara e fácil de descrever, enquanto a situação no extrusor de parafuso duplo é mais complexa e difícil de descrever. Isso se deve principalmente à área de encaixe do extrusor de parafuso duplo. O fluxo complexo na zona de encaixe faz com que o extrusor de parafuso duplo tenha as vantagens de mistura completa, transferência de calor uniforme, capacidade de fusão forte e boa performance de exaustão, mas é difícil analisar com precisão o estado de fluxo na zona de encaixe.
4. Limpeza automática diferente: a velocidade de cisalhamento do extrusor de parafuso duplo é rápida, pois a direção da velocidade da barra espiral e da calha espiral na área de encaixe é oposta, a velocidade relativa é rápida, e qualquer material acumulado preso ao parafuso pode ser removido. Ele possui um bom efeito de auto-limpeza, o tempo de residência do material é curto e não é propenso à degradação local. Os extrusores de parafuso único não possuem essa função.
Além de princípios de funcionamento diferentes, eles possuem áreas de aplicação distintas. O extrusor de parafuso geminado é amplamente utilizado na modificação física e química do resino matricial, como preenchimento, reforço, endurecimento, extrusão reativa, etc. Os extrusores de parafuso simples são utilizados principalmente nos campos de tubos, chapas, folhas e perfis.
Exemplos de aplicações do extrusor de parafuso gemelo: granulação reforçada com fibra de vidro, resistente a combustível (como nylon 6, nylon 66, poliéster, polibutileno tereftalato, polipropileno, policarbonato, etc.), granulação com alto teor de preenchimento (como preenchimento de 75% de CaCO3 em PE e PP) e granulação de materiais sensíveis ao calor, como PVC e materiais de cabos de polietileno cruzado), concentrados de masterbatch (como preenchimento de 50% de toner), masterbatch antistático e granulação de materiais de cabo de liga (como material de capa e isolamento), granulação de tubos de polietileno cruzado (como masterbatch de cruzamento em água quente), extrusão misturadora de plásticos termofixos, como resina fenólica, resina epóxi e revestimentos em pó), adesivo termofusível e granulação por extrusão de reação de poliuretano (como adesivo termofusível de EVA e poliuretano), desvolatilização e granulação de resina K e SBS, etc.
Exemplos de aplicação de extrusora de parafuso único: adequada para tubos PP-R, tubos de gás PE, tubos de polietileno reticulado (PEX), tubos compostos alumínio-plástico, tubos ABS, tubos PVC, tubos HDPE com núcleo de silicone e vários tubos compostos coextrudidos; Adequada para a extrusão de PVC, poliéster (PBT), poliestireno, polipropileno, policarbonato e outros perfis e placas, bem como fios, varões e outras extrusões plásticas; Ajustando a velocidade da extrusora e alterando a estrutura do parafuso da extrusora, ela pode ser usada para produzir diversos perfis plásticos, como clorureto de vinila e poliolefina.