Máquina extrusora de Masterbatch de Preenchimento PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2

Índice

A Fórmula Básica

Aplicações

As formulações de preenchimento são usadas em injeção, sopro (moldagem), filme (uma camada ou múltiplas camadas), chapas e aplicações de fitas.

Eles oferecem as seguintes vantagens:

a) Injeção & sopro

Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas

Aumento da produção devido ao resfriamento mais rápido do molde

Redução na necessidade de formulações de cor

Maior resistência à deformação térmica, maior rigidez e rigidez

Melhoria na estabilidade dimensional, soldabilidade e impressão

A taxa de adição das formulações de PREENCHIMENTO nas aplicações de injeção e sopro pode chegar a 50%, no entanto, os níveis mais comuns estão entre 5-30%.

b) Filme, chapa, sacos, bolsas, rafia

Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas

Redução na necessidade de formulações de cor

Maior rigidez, efeito semelhante ao papel

Maior soldabilidade e imprimibilidade

Melhorias nas propriedades anti-bloqueio

Maior estabilidade de bolhas

Taxa de adição de masterbatches FILLER em aplicações de filmes é de 2-20 %.

c) Fitas PE & PP

Antifibrilação (também conhecida como anti rachamento)

Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas

Redução na necessidade de formulações de cor

Maior rigidez

Maior soldabilidade e imprimibilidade

Melhorias nas propriedades anti-bloqueio

Maior capacidade de tecimento

Processamento mais fácil

A taxa de adição usual de masterbatches de PREENCHIMENTO em fitas é de 3-8%.

d) Tubos de HDPE & PP

Substituindo o masterbatch branco caro por sua alta tonalidade branca

Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas

Maior rigidez

Tubos suaves com menor coeficiente de atrito para melhor prevenção contra entupimentos

Menos propensos a se tornarem frágeis em baixas temperaturas devido à sua excelente resistência ao frio

A taxa de adição usual de masterbatches de PREENCHIMENTO em fitas é de 5-30%.

Processamento de Masterbatch de Preenchimento

a) Sistema de Alimentação

Existem dois sistemas de alimentação:

Sistema de alimentação volumétrico

1. Pesar o material cru separadamente de acordo com a fórmula

2. Em seguida, colocar todo o material no misturador de alta velocidade para misturar por 5~10 minutos

3.Descarregue o material no carregador espiral

4.Carregando o material no silo do alimentador volumétrico

Sistema de alimentação por perda de peso (automaticamente e com maior precisão)

1. Coloque o material em cada tanque no chão.

2. O carregador a vácuo transportará cada componente para o silo de armazenamento.

3.O material bruto cairá automaticamente no alimentador de perda de peso. O sistema de alimentação

alimentará o material separadamente para o extrusor de acordo com a configuração da sua fórmula no HMI.

(Sistema de alimentação por perda de peso & Alimentador de Força Lateral)

b) Especificações Técnicas do Extrusor

De acordo com sua aplicação e saída, existem muitas opções diferentes de extrusores.

Extrusora de parafusos duplos

Extrusora de parafusos duplos

Amassadeira + Extrusor de Parafuso Simples

Amassadeira + Extrusor de Parafuso Duplo