A GSmach oferece uma linha avançada de granulação para todos os tipos de masterbatch com preenchimento.
Nós projetamos as extrusoras para masterbatch com preenchimento, de acordo com a produção,
fórmula e aplicação final conforme sua solicitação.
Masterbatch com preenchimento são concentrados de CaCO3 ou Talc ou BaSO4 em uma base polimérica.
Há algum problema? Por favor, entre em contato conosco para servi-lo!
InvestigaçãoÍndice
A Fórmula Básica
Resina Base | Tipo de Preenchedor | Aditivos |
pp | CaCO3 55-85% | PE cera |
PE | Talco 25-60% | Óleo Branco |
PS | BaSO4 40~70% | Anti oxidante |
Aplicações
As formulações de preenchimento são usadas em injeção, sopro (moldagem), filme (uma camada ou múltiplas camadas), chapas e aplicações de fitas.
Eles oferecem as seguintes vantagens:
a) Injeção & sopro
Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas
Aumento da produção devido ao resfriamento mais rápido do molde
Redução na necessidade de formulações de cor
Maior resistência à deformação térmica, maior rigidez e rigidez
Melhoria na estabilidade dimensional, soldabilidade e impressão
A taxa de adição das formulações de PREENCHIMENTO nas aplicações de injeção e sopro pode chegar a 50%, no entanto, os níveis mais comuns estão entre 5-30%.
b) Filme, chapa, sacos, bolsas, rafia
Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas
Redução na necessidade de formulações de cor
Maior rigidez, efeito semelhante ao papel
Maior soldabilidade e imprimibilidade
Melhorias nas propriedades anti-bloqueio
Maior estabilidade de bolhas
Taxa de adição de masterbatches FILLER em aplicações de filmes é de 2-20 %.
c) Fitas PE & PP
Antifibrilação (também conhecida como anti rachamento)
Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas
Redução na necessidade de formulações de cor
Maior rigidez
Maior soldabilidade e imprimibilidade
Melhorias nas propriedades anti-bloqueio
Maior capacidade de tecimento
Processamento mais fácil
A taxa de adição usual de masterbatches de PREENCHIMENTO em fitas é de 3-8%.
d) Tubos de HDPE & PP
Substituindo o masterbatch branco caro por sua alta tonalidade branca
Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas
Maior rigidez
Tubos suaves com menor coeficiente de atrito para melhor prevenção contra entupimentos
Menos propensos a se tornarem frágeis em baixas temperaturas devido à sua excelente resistência ao frio
A taxa de adição usual de masterbatches de PREENCHIMENTO em fitas é de 5-30%.
Processamento de Masterbatch de Preenchimento
a) Sistema de Alimentação
Existem dois sistemas de alimentação:
Sistema de alimentação volumétrico
1. Pesar o material cru separadamente de acordo com a fórmula
2. Em seguida, colocar todo o material no misturador de alta velocidade para misturar por 5~10 minutos
3.Descarregue o material no carregador espiral
4.Carregando o material no silo do alimentador volumétrico
Sistema de alimentação por perda de peso (automaticamente e com maior precisão)
1. Coloque o material em cada tanque no chão.
2. O carregador a vácuo transportará cada componente para o silo de armazenamento.
3.O material bruto cairá automaticamente no alimentador de perda de peso. O sistema de alimentação
alimentará o material separadamente para o extrusor de acordo com a configuração da sua fórmula no HMI.
(Sistema de alimentação por perda de peso & Alimentador de Força Lateral)
b) Especificações Técnicas do Extrusor
De acordo com sua aplicação e saída, existem muitas opções diferentes de extrusores.
extrusora de parafusos duplos
Tipo | Diâmetro do parafuso (mm) | potência (KW) | Quantidade (kg/h) |
GS20 | 21.7 | 4 | 5~15 |
GS25 | 26 | 11 | 5~55 |
GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
GS50 | 50.5 | 55 | 120~200 |
GS52 | 51.4 | 90 | 270~450 |
GS65 | 62.4 | 90 | 255~400 |
GS75 | 71 | 132 | 450~750 |
GS95 | 93 | 315 | 950~1600 |
GS135 | 133 | 750 | 2250~3750 |
extrusora de parafusos duplos
Tipo | Diâmetro do parafuso (mm) | potência(kw) | Velocidade do parafuso (rpm) | Saída (kg/h) |
GS36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
GS52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
GS65 | 65 | 90 a 160 | 400-600 | 500-1000 |
GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
Amassadeira + Extrusor de Parafuso Simples
Modelo | KNEADER | Potência do Amassador (KW) | Diâmetro do parafuso | L/D | Saída |
GSD100 | 35L | 55kW | 100mm | 16-22:1 | 100~200kg/h |
GSD120 | 55 l | 75KW | 120mm | 16-22:1 | 200~300kg/h |
GSD120 | 75l | 110kW | 120mm | 16-22:1 | 300~500kg/h |
GSD150 | 110L | 160kW | 150mm | 16-22:1 | 600~800kg/h |
GSD180 | 150 litros | 220kW | 180mm | 16-22:1 | 800~1200kg/h |
Amassadeira + Extrusor de Parafuso Duplo
Modelo | Máquina principal | KNEADER | Potência ((kg/h) | |
GS50/100 | Extrusora de Parafuso Gêmeo GS50 | 55 l | ||
Extrusora de Parafuso Simples GS100 | 60~90 | |||
GS65/150 | Extrusora de Parafuso Gêmeo GS65 | 75l | 500~600 | 400~600kg/h |
Extrusora de Parafuso Simples GS150 | 60~90 | |||
GS75/180 | Extrusora de Parafusos Gêmeos GS75 | 110L | 500~600 | 600~800kg/h |
EXTRUSORA DE ROSCA SIMPLES GS180 | 60~90 | |||
GS95/200 | Extrusora de Parafusos Gêmeos GS95 | 150 litros | 400~500 | 1000~1500KG/H |
Extrusora de Parafuso Simples GS200 | 60~90 |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved - Política de Privacidade