masterbatch de preenchimento

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Máquina extrusora de Masterbatch de Preenchimento PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2

A GSmach oferece uma linha avançada de granulação para todos os tipos de masterbatch com preenchimento.

Nós projetamos as extrusoras para masterbatch com preenchimento, de acordo com a produção,

fórmula e aplicação final conforme sua solicitação.

Masterbatch com preenchimento são concentrados de CaCO3 ou Talc ou BaSO4 em uma base polimérica.



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Investigação

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Investigação

Índice

A Fórmula Básica

Resina Base Tipo de Preenchedor Aditivos
pp CaCO3 55-85% PE cera
PE Talco 25-60% Óleo Branco
PS BaSO4 40~70% Anti oxidante

Aplicações

As formulações de preenchimento são usadas em injeção, sopro (moldagem), filme (uma camada ou múltiplas camadas), chapas e aplicações de fitas.

Eles oferecem as seguintes vantagens:

a) Injeção & sopro

Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas

Aumento da produção devido ao resfriamento mais rápido do molde

Redução na necessidade de formulações de cor

Maior resistência à deformação térmica, maior rigidez e rigidez

Melhoria na estabilidade dimensional, soldabilidade e impressão

A taxa de adição das formulações de PREENCHIMENTO nas aplicações de injeção e sopro pode chegar a 50%, no entanto, os níveis mais comuns estão entre 5-30%.

b) Filme, chapa, sacos, bolsas, rafia

Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas

Redução na necessidade de formulações de cor

Maior rigidez, efeito semelhante ao papel

Maior soldabilidade e imprimibilidade

Melhorias nas propriedades anti-bloqueio

Maior estabilidade de bolhas

Taxa de adição de masterbatches FILLER em aplicações de filmes é de 2-20 %.

c) Fitas PE & PP

Antifibrilação (também conhecida como anti rachamento)

Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas

Redução na necessidade de formulações de cor

Maior rigidez

Maior soldabilidade e imprimibilidade

Melhorias nas propriedades anti-bloqueio

Maior capacidade de tecimento

Processamento mais fácil

A taxa de adição usual de masterbatches de PREENCHIMENTO em fitas é de 3-8%.

d) Tubos de HDPE & PP

Substituindo o masterbatch branco caro por sua alta tonalidade branca

Custo mais baixo de materiais crus, pois geralmente são mais econômicos do que resinas poliméricas

Maior rigidez

Tubos suaves com menor coeficiente de atrito para melhor prevenção contra entupimentos

Menos propensos a se tornarem frágeis em baixas temperaturas devido à sua excelente resistência ao frio

A taxa de adição usual de masterbatches de PREENCHIMENTO em fitas é de 5-30%.

 

Processamento de Masterbatch de Preenchimento

a) Sistema de Alimentação

Existem dois sistemas de alimentação:

Sistema de alimentação volumétrico

1. Pesar o material cru separadamente de acordo com a fórmula

2. Em seguida, colocar todo o material no misturador de alta velocidade para misturar por 5~10 minutos

3.Descarregue o material no carregador espiral

4.Carregando o material no silo do alimentador volumétrico

 

Sistema de alimentação por perda de peso (automaticamente e com maior precisão)

1. Coloque o material em cada tanque no chão.

2. O carregador a vácuo transportará cada componente para o silo de armazenamento.

3.O material bruto cairá automaticamente no alimentador de perda de peso. O sistema de alimentação

alimentará o material separadamente para o extrusor de acordo com a configuração da sua fórmula no HMI.

Loss-in-weight-Feeding-System

Filler Masterbatch details
Filler Masterbatch manufacture
Filler Masterbatch factory
Filler Masterbatch factory

(Sistema de alimentação por perda de peso & Alimentador de Força Lateral)

b) Especificações Técnicas do Extrusor

De acordo com sua aplicação e saída, existem muitas opções diferentes de extrusores.

extrusora de parafusos duplos

Tipo Diâmetro do parafuso (mm) potência (KW) Quantidade (kg/h)
GS20 21.7 4 5~15
GS25 26 11 5~55
GS35 35.6 15 10 ~ 40
GS50 50.5 55 120~200
GS52 51.4 90 270~450
GS65 62.4 90 255~400
GS75 71 132 450~750
GS95 93 315 950~1600
GS135 133 750 2250~3750

extrusora de parafusos duplos

Tipo Diâmetro do parafuso (mm) potência(kw) Velocidade do parafuso (rpm) Saída (kg/h)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
GS65 65 90 a 160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
GS95 95 200-315 400-600 1500-2500

Amassadeira + Extrusor de Parafuso Simples

Modelo KNEADER Potência do Amassador (KW) Diâmetro do parafuso L/D Saída
GSD100 35L 55kW 100mm 16-22:1 100~200kg/h
GSD120 55 l 75KW 120mm 16-22:1 200~300kg/h
GSD120 75l 110kW 120mm 16-22:1 300~500kg/h
GSD150 110L 160kW 150mm 16-22:1 600~800kg/h
GSD180 150 litros 220kW 180mm 16-22:1 800~1200kg/h

Amassadeira + Extrusor de Parafuso Duplo

Modelo Máquina principal KNEADER Potência ((kg/h)
GS50/100 Extrusora de Parafuso Gêmeo GS50 55 l
Extrusora de Parafuso Simples GS100 60~90
GS65/150 Extrusora de Parafuso Gêmeo GS65 75l 500~600 400~600kg/h
Extrusora de Parafuso Simples GS150 60~90
GS75/180 Extrusora de Parafusos Gêmeos GS75 110L 500~600 600~800kg/h
EXTRUSORA DE ROSCA SIMPLES GS180 60~90
GS95/200 Extrusora de Parafusos Gêmeos GS95 150 litros 400~500 1000~1500KG/H
Extrusora de Parafuso Simples GS200 60~90

DSC07387.JPGDSC07416.JPGDSC07388.JPGDSC07422(4c9395d5e2).JPGDSC07420.JPG

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