Máquina de Composição de Cabos

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Máquina de composto de cabo PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH

A Máquina de Composição de Cabos PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LS0H é projetada para produzir compostos de cabo de alta qualidade. Esta máquina processa materiais como PVC (Clorureto de Polivinila), HFFR (Retardador de Chama Livre de Halogênios), XLPE (Polietileno Reticulado) e compostos livres de halogênios e com baixa emissão de fumaça (LSFH/LSZH/LSOH/LS0H) usados na isolamento e revestimento de cabos. Equipada com sistemas precisos de mistura, amassamento e extrusão, ela garante uma dispersão uniforme de aditivos e retardadores de chama, proporcionando maior segurança, durabilidade e flexibilidade ao produto final do cabo. Esta linha de composição é ideal para produzir cabos ecologicamente corretos, resistentes ao fogo e com baixa emissão de fumaça, amplamente utilizados na construção, eletrônica e transporte.

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A GSmach está comprometida em fornecer extrusoras avançadas para todos os tipos de compostos de cabos

Índice


Composto de isolamento e revestimento de PE

Compostos de isolamento de PE reticulado (XLPE)

XLPE de Silano para cabo de 10kV

XLPE de Peroxido para cabo de 35kV

Compostos semicondutores de peróxido/silano

Compostos de PVC para cabo

Retardador de chama livre de halogênios (HFFR)

Projetos/Clientes

Composto de isolamento e revestimento de PE


Os compostos de PE são amplamente utilizados em fios e cabos para propósitos de isolamento e revestimento. De fato, compostos de polietileno são uma das formas mais comuns de plásticos. O polietileno é um polímero termoplástico composto por longas cadeias de hidrocarboneto do monômero básico (C2H4) e nossos compostos de PE geralmente são baseados em polietileno ou co-polímeros de polietileno, modificados adequadamente conforme as especificações do cliente.

Fórmula básica:


LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigmento de cor/carbono negro 2-5% + aditivos

Três Tipos de Processo:
1) Amassador + Alimentação Forçada Cônica + Extrusora de Parafuso Simples + Pelotização a Anel D'água

Especificações Técnicas do Extrusor:

Tipo Diâmetro do parafuso (mm) KNEADER Potência ((kg/h)
GS-100 100 35 200-300
GS-120 120 55-75 400-600
GS-150 150 110 800 a 1000
GS-180 180 150 1000-1500

2) Misturador + Extrusora de Parafuso Duplo + Pelotização a Anel D'água
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3) Alimentação por perda de peso + Extrusora de Parafuso Duplo + Pelotização em Anel D'Água


Compostos de isolamento de PE reticulado (XLPE)

O polietileno tem sido e ainda é usado como isolante de cabos, mas, como material termoplástico, suas aplicações são limitadas por restrições térmicas. A reticulação melhora as propriedades do polímero base a temperaturas elevadas. O efeito da reticulação é inibir o movimento das moléculas entre si sob a influência do calor, o que proporciona uma maior estabilidade a temperaturas elevadas em comparação com os materiais termoplásticos. Isso permite temperaturas de operação mais altas, tanto para carga normal quanto em condições de curto-circuito, de modo que um cabo XLPE possui uma classificação de corrente maior do que seu equivalente em PVC. O XLPE possui uma das melhores capacidades de resistência à água e baixa permeabilidade.

Quase todos os compostos de polietileno reticulado (XLPE) para aplicações em fios e cabos são baseados em LDPE. Cabos com isolamento XLPE têm uma temperatura máxima nominal do condutor de 90 °C e uma classificação de emergência até 140 °C, dependendo do padrão utilizado. Eles têm uma classificação de curto-circuito do condutor de 250 °C. O XLPE possui excelentes propriedades dielétricas, tornando-o útil para cabos de média tensão - 10 a 50 kV CA, e cabos de alta tensão - até 380 kV CA - e várias centenas de kV CC.
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(Sistema de pelotização subaquática para extrusora de parafuso twin XLPE 95 com sistema de perda de peso da marca Brabender)

Há dois tipos de XLPE:

XLPE de Silano para cabo de 10kV

XLPE de Peroxido para cabo de 35kV

 
Camada semicondutora compatível com esses dois tipos de XLPE:

Semicondutor de silano

Semicondutor de peróxido

Todos os tipos de compostos semicondutores podem ser produzidos pela mesma máquina.


XLPE de Silano para cabo de 10kV


1) Fórmula básica

Material A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0,1% + Silane 1,5% + Antioxidante

Material B: LLDPE/LDPE 95,5% + DBTL 4% + Antioxidante 0,5%

Misturar 95% de material A e 5% de material B para a extrusão do cabo XLPE

2) Processo

① Para o material A: alimentação por perda de peso e extrusor de alto torque com longo L/D.

É necessário um secador e sistema de embalagem a vácuo.

② Para o material B: alimentação por perda de peso e extrusor de baixo torque com 40 L/D.


XLPE de Peroxido para cabo de 35kV


1) Fórmula básica

LDPE + DCP + Antioxidante

2) Processo

Alimentação por perda de peso.

A temperatura da massa deve ser controlada muito bem para evitar que o DCP reaja com o polímero. Portanto, extrusores de duas etapas são mais adequados para este tipo de composto.

A água de resfriamento para o sistema de pelletização deve ser limpa, sem quaisquer íons positivos e negativos.
Isso requer um secador e um sistema de embalagem a vácuo.

Compostos semicondutores de peróxido/silano


1) Fórmula básica

PE/EVA + pó de carbono + DCP + Antioxidante

2) Processo

A mesma máquina pode ser usada para todos os tipos de semicondutores.

Misturador + alimentação forçada cônica + extrusora de parafuso único + pelletização a ar resfriado na face da matriz.

Compostos de PVC para cabo


O cloreto de polivinila é o terceiro polímero plástico sintético mais produzido, após o polietileno e o polipropileno. É produzido pela polimerização do monômero de clorureto de vinila (VCM).
O custo relativamente baixo do PVC, sua resistência biológica e química e sua maleabilidade resultaram em seu uso para uma ampla variedade de aplicações. O PVC plastificado é comumente usado como isolamento e revestimento em cabos elétricos.

Fórmula básica:


PVC 60% + DOP 20% + Argila Calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilizador de Aquecimento + Aditivos

Extrusora Tandem para Composição de PVC:


A primeira etapa é a extrusora de parafuso gêmeo paralelo co-rotativa para dispersão e distribuição.

A segunda etapa é um extrusor de parafuso único para resfriamento e pelletização.

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Especificações Técnicas do Extrusor:

Tipo Potência do Motor Velocidade de rotação Potência ((kg/h)
GS50-100 37-55/22-45 500-600/60-90 200-300
GS65-150 55-75/45-55 500-600/60-90 400 a 500
GS75-180 75-132/75-90 500-600/60-90 600-800
GS95-200 250-315/90-132 400-500/60-90 1000-1500


Retardador de chama livre de halogênios (HFFR)


Retardador de chama livre de halogênios (HFFR), baixa fumaça zero halogênio (LSOH), baixa fumaça e gás (LSF) são todos nomes associados a compostos que são usados extensivamente na isolante de cabos. Esses compostos geralmente são baseados em polietileno ou co-polímeros de polietileno, com a adição de preenchentes minerais para conferir propriedades retardadoras de chama.

Fórmula básica:


PE 10% + EVA 30% + Pó ATH 55% + Aditivo 5%


Dois Tipos de Processo:


1) Amassadeira + Alimentação Cônica Forçada + Extrusor de Parafuso Gêmeo + Extrusor de Parafuso Simples + Pelletização à Face do Molde com Resfriamento por Ar

Especificações Técnicas do Extrusor:

2) Alimentação por Perda de Peso + Extrusor de Três Parafusos + Extrusor de Parafuso Simples + Pelletização à Face do Molde com Resfriamento por Ar

Especificações Técnicas do Extrusor:

Tipo KNEADER Diâmetro do Parafuso (mm) Potência ((kg/h)
GS50-100 55 50,5/100mm 200-300
GS65-150 75 62,4/150mm 400 a 500
GS75-180 110 71/180mm 600-800
GS95-200 150 93/200mm 1000-1500



Especificações Técnicas do Extrusor: (Extrusor de Três Roscas)

Tipo Poder Diâmetro do Parafuso (mm) Potência ((kg/h)
GS35 18.5-30 35mm 50-150
GS52 75-90 52 mm 250-800
GS65 90 a 160 65mm 500-1000
GS75 132-250 75mm 1000-1500
GS95 200-315 95mm 1500-2500

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