A Máquina de Composição de Cabos PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LS0H é projetada para produzir compostos de cabo de alta qualidade. Esta máquina processa materiais como PVC (Clorureto de Polivinila), HFFR (Retardador de Chama Livre de Halogênios), XLPE (Polietileno Reticulado) e compostos livres de halogênios e com baixa emissão de fumaça (LSFH/LSZH/LSOH/LS0H) usados na isolamento e revestimento de cabos. Equipada com sistemas precisos de mistura, amassamento e extrusão, ela garante uma dispersão uniforme de aditivos e retardadores de chama, proporcionando maior segurança, durabilidade e flexibilidade ao produto final do cabo. Esta linha de composição é ideal para produzir cabos ecologicamente corretos, resistentes ao fogo e com baixa emissão de fumaça, amplamente utilizados na construção, eletrônica e transporte.
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InvestigaçãoA GSmach está comprometida em fornecer extrusoras avançadas para todos os tipos de compostos de cabos
Índice
Composto de isolamento e revestimento de PE
Compostos de isolamento de PE reticulado (XLPE)
XLPE de Silano para cabo de 10kV
XLPE de Peroxido para cabo de 35kV
Compostos semicondutores de peróxido/silano
Compostos de PVC para cabo
Retardador de chama livre de halogênios (HFFR)
Projetos/Clientes
Composto de isolamento e revestimento de PE
Os compostos de PE são amplamente utilizados em fios e cabos para propósitos de isolamento e revestimento. De fato, compostos de polietileno são uma das formas mais comuns de plásticos. O polietileno é um polímero termoplástico composto por longas cadeias de hidrocarboneto do monômero básico (C2H4) e nossos compostos de PE geralmente são baseados em polietileno ou co-polímeros de polietileno, modificados adequadamente conforme as especificações do cliente.
Fórmula básica:
LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigmento de cor/carbono negro 2-5% + aditivos
Três Tipos de Processo:
1) Amassador + Alimentação Forçada Cônica + Extrusora de Parafuso Simples + Pelotização a Anel D'água
Especificações Técnicas do Extrusor:
Tipo | Diâmetro do parafuso (mm) | KNEADER | Potência ((kg/h) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800 a 1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) Misturador + Extrusora de Parafuso Duplo + Pelotização a Anel D'água
3) Alimentação por perda de peso + Extrusora de Parafuso Duplo + Pelotização em Anel D'Água
Compostos de isolamento de PE reticulado (XLPE)
O polietileno tem sido e ainda é usado como isolante de cabos, mas, como material termoplástico, suas aplicações são limitadas por restrições térmicas. A reticulação melhora as propriedades do polímero base a temperaturas elevadas. O efeito da reticulação é inibir o movimento das moléculas entre si sob a influência do calor, o que proporciona uma maior estabilidade a temperaturas elevadas em comparação com os materiais termoplásticos. Isso permite temperaturas de operação mais altas, tanto para carga normal quanto em condições de curto-circuito, de modo que um cabo XLPE possui uma classificação de corrente maior do que seu equivalente em PVC. O XLPE possui uma das melhores capacidades de resistência à água e baixa permeabilidade.
Quase todos os compostos de polietileno reticulado (XLPE) para aplicações em fios e cabos são baseados em LDPE. Cabos com isolamento XLPE têm uma temperatura máxima nominal do condutor de 90 °C e uma classificação de emergência até 140 °C, dependendo do padrão utilizado. Eles têm uma classificação de curto-circuito do condutor de 250 °C. O XLPE possui excelentes propriedades dielétricas, tornando-o útil para cabos de média tensão - 10 a 50 kV CA, e cabos de alta tensão - até 380 kV CA - e várias centenas de kV CC.
(Sistema de pelotização subaquática para extrusora de parafuso twin XLPE 95 com sistema de perda de peso da marca Brabender)
Há dois tipos de XLPE:
XLPE de Silano para cabo de 10kV
XLPE de Peroxido para cabo de 35kV
Camada semicondutora compatível com esses dois tipos de XLPE:
Semicondutor de silano
Semicondutor de peróxido
Todos os tipos de compostos semicondutores podem ser produzidos pela mesma máquina.
XLPE de Silano para cabo de 10kV
1) Fórmula básica
Material A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0,1% + Silane 1,5% + Antioxidante
Material B: LLDPE/LDPE 95,5% + DBTL 4% + Antioxidante 0,5%
Misturar 95% de material A e 5% de material B para a extrusão do cabo XLPE
2) Processo
① Para o material A: alimentação por perda de peso e extrusor de alto torque com longo L/D.
É necessário um secador e sistema de embalagem a vácuo.
② Para o material B: alimentação por perda de peso e extrusor de baixo torque com 40 L/D.
XLPE de Peroxido para cabo de 35kV
1) Fórmula básica
LDPE + DCP + Antioxidante
2) Processo
Alimentação por perda de peso.
A temperatura da massa deve ser controlada muito bem para evitar que o DCP reaja com o polímero. Portanto, extrusores de duas etapas são mais adequados para este tipo de composto.
A água de resfriamento para o sistema de pelletização deve ser limpa, sem quaisquer íons positivos e negativos.
Isso requer um secador e um sistema de embalagem a vácuo.
Compostos semicondutores de peróxido/silano
1) Fórmula básica
PE/EVA + pó de carbono + DCP + Antioxidante
2) Processo
A mesma máquina pode ser usada para todos os tipos de semicondutores.
Misturador + alimentação forçada cônica + extrusora de parafuso único + pelletização a ar resfriado na face da matriz.
Compostos de PVC para cabo
O cloreto de polivinila é o terceiro polímero plástico sintético mais produzido, após o polietileno e o polipropileno. É produzido pela polimerização do monômero de clorureto de vinila (VCM).
O custo relativamente baixo do PVC, sua resistência biológica e química e sua maleabilidade resultaram em seu uso para uma ampla variedade de aplicações. O PVC plastificado é comumente usado como isolamento e revestimento em cabos elétricos.
Fórmula básica:
PVC 60% + DOP 20% + Argila Calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilizador de Aquecimento + Aditivos
Extrusora Tandem para Composição de PVC:
A primeira etapa é a extrusora de parafuso gêmeo paralelo co-rotativa para dispersão e distribuição.
A segunda etapa é um extrusor de parafuso único para resfriamento e pelletização.
Especificações Técnicas do Extrusor:
Tipo | Potência do Motor | Velocidade de rotação | Potência ((kg/h) |
GS50-100 | 37-55/22-45 | 500-600/60-90 | 200-300 |
GS65-150 | 55-75/45-55 | 500-600/60-90 | 400 a 500 |
GS75-180 | 75-132/75-90 | 500-600/60-90 | 600-800 |
GS95-200 | 250-315/90-132 | 400-500/60-90 | 1000-1500 |
Retardador de chama livre de halogênios (HFFR)
Retardador de chama livre de halogênios (HFFR), baixa fumaça zero halogênio (LSOH), baixa fumaça e gás (LSF) são todos nomes associados a compostos que são usados extensivamente na isolante de cabos. Esses compostos geralmente são baseados em polietileno ou co-polímeros de polietileno, com a adição de preenchentes minerais para conferir propriedades retardadoras de chama.
Fórmula básica:
PE 10% + EVA 30% + Pó ATH 55% + Aditivo 5%
Dois Tipos de Processo:
1) Amassadeira + Alimentação Cônica Forçada + Extrusor de Parafuso Gêmeo + Extrusor de Parafuso Simples + Pelletização à Face do Molde com Resfriamento por Ar
Especificações Técnicas do Extrusor:
2) Alimentação por Perda de Peso + Extrusor de Três Parafusos + Extrusor de Parafuso Simples + Pelletização à Face do Molde com Resfriamento por Ar
Especificações Técnicas do Extrusor:
Tipo | KNEADER | Diâmetro do Parafuso (mm) | Potência ((kg/h) |
GS50-100 | 55 | 50,5/100mm | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62,4/150mm | 400 a 500 |
GS75-180 | 110 | 71/180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93/200mm | 1000-1500 |
Especificações Técnicas do Extrusor: (Extrusor de Três Roscas)
Tipo | Poder | Diâmetro do Parafuso (mm) | Potência ((kg/h) |
GS35 | 18.5-30 | 35mm | 50-150 |
GS52 | 75-90 | 52 mm | 250-800 |
GS65 | 90 a 160 | 65mm | 500-1000 |
GS75 | 132-250 | 75mm | 1000-1500 |
GS95 | 200-315 | 95mm | 1500-2500 |
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