A Máquina de Compostos de Cabos PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LS0H foi projetada para produzir compostos de cabos de alta qualidade. Esta máquina processa materiais como PVC (Cloreto de Polivinila), HFFR (Retardante de Chamas Sem Halogênio), XLPE (Polietileno Reticulado) e compostos sem halogênio de baixa fumaça (LSFH/LSZH/LSOH/LS0H) usados em isolamento e revestimento de cabos. Equipada com sistemas precisos de mistura, amassamento e extrusão, ela garante dispersão uniforme de aditivos e retardantes de chamas para maior segurança, durabilidade e flexibilidade do produto final do cabo. Esta linha de compostos é ideal para produzir cabos ecologicamente corretos, resistentes ao fogo e com baixa fumaça, amplamente usados em construção, eletrônica e transporte.
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InformaçõesA GSMach está comprometida em fornecer extrusora avançada para todos os tipos de composição de cabos
Conteúdo
Composto de isolamento e revestimento PE
Compostos de isolamento de PE reticulável (XLPE)
Silano XLPE para cabo de 10kV
Peróxido XLPE para cabo de 35kV
Compostos semicondutores de peróxido/silano
Compostos de PVC para cabos
Retardador de chama livre de halogênio (HFFR)
Projetos / Clientes
Composto de isolamento e revestimento PE
Os compostos de PE são amplamente utilizados em fios e cabos para fins de isolamento e revestimento. Na verdade, os compostos de polietileno estão entre as formas mais comuns de plásticos. O polietileno é um polímero termoplástico que consiste em longas cadeias de hidrocarbonetos do monômero base (C2H4) e nossos compostos de PE são geralmente baseados em polietileno ou copolímeros de polietileno modificados adequadamente de acordo com as especificações do cliente.
Fórmula Básica:
LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigmento colorido/negro de fumo 2-5% + aditivos
Três tipos de processo:
1) Amassadeira + Alimentação Forçada Cônica + Extrusora de Parafuso Único + Pelotização de Anel de Água
Especificações Técnicas da Extrusora:
Formato | Diâmetro do parafuso (mm) | Amassadeira | Saída (kg / h) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) Misturador + Extrusora de Rosca Dupla + Pelotização de Anel de Água
3) Alimentação com perda de peso + Extrusora de parafuso duplo + Pelotização de anel de água
Compostos de isolamento de PE reticulável (XLPE)
O polietileno foi e ainda é utilizado como isolante de cabos, mas, como material termoplástico, suas aplicações são limitadas por restrições térmicas. A reticulação melhora as propriedades de temperatura elevada do polímero base. O efeito da reticulação é inibir o movimento das moléculas umas em relação às outras sob a estimulação do calor e isto proporciona uma estabilidade melhorada a temperaturas elevadas em comparação com os materiais termoplásticos. Isto permite temperaturas operacionais mais altas, tanto para carga normal quanto sob condições de curto-circuito, de modo que um cabo XLPE tenha uma corrente nominal mais alta do que seu equivalente em PVC. XLPE tem uma das melhores capacidades e habilidades de resistência à água e baixa permeabilidade.
Quase todos os compostos de polietileno reticulável (XLPE) para aplicações em fios e cabos são baseados em LDPE. Os cabos isolados em XLPE têm uma temperatura nominal máxima do condutor de 90 °C e uma classificação de emergência de até 140 °C, dependendo do padrão utilizado. Eles têm uma classificação de curto-circuito do condutor de 250 °C. O XLPE possui excelentes propriedades dielétricas, tornando-o útil para cabos de média tensão - 10 a 50 kV CA e cabos de alta tensão - tensão CA de até 380 kV e várias centenas de kV CC.
(Sistema de pelotização subaquática de extrusora de parafuso duplo XLPE 95 com sistema de perda de peso da marca Brabender)
Existem dois tipos de XLPE:
Silano XLPE para cabo de 10kV
Peróxido XLPE para cabo de 35kV
Camada semicondutora compatível com estes dois tipos de XLPE:
Semicondutor de silano
Semicondutor de peróxido
Todos os tipos de compostos semicondutores podem ser produzidos pela mesma máquina.
Silano XLPE para cabo de 10kV
1) Fórmula básica
Um material: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silano 1.5% + Antioxidante
Material B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Antioxidante 0.5%
Misture 95% de material A e 5% B para a extrusão do cabo XLPE
2) Processo
① Para material A: alimentação com perda de peso e extrusora de alto torque com L/D longo.
Precisa de secador e sistema de embalagem a vácuo.
② Para material B: alimentação por perda de peso e extrusora de baixo torque com 40 L/D.
Peróxido XLPE para cabo de 35kV
1) Fórmula básica
PEBD + DCP+ Antioxidante
2) Processo
Alimentação com perda de peso.
A temperatura de fusão deve ser muito bem controlada para evitar que o DCP reaja com o polímero. Portanto, extrusoras de dois estágios são mais adequadas para este tipo de composição.
A água de resfriamento para o sistema de pelotização deve estar limpa, sem íons positivos e negativos
Isso precisa de um secador e sistema de embalagem a vácuo.
Compostos semicondutores de peróxido/silano
1) Fórmula básica
PE/EVA + pó de carbono + DCP + Antioxidante
2) Processo
A mesma máquina pode ser usada para todos os tipos de semicondutores.
Amassadeira + alimentação forçada cônica + extrusora de parafuso único + pelotização da face da matriz com resfriamento a ar.
Compostos de PVC para cabos
O cloreto de polivinila é o terceiro polímero plástico sintético mais produzido, depois do polietileno e do polipropileno. É produzido pela polimerização do monômero cloreto de vinila (VCM).
O custo relativamente baixo, a resistência biológica e química e a trabalhabilidade do PVC resultaram em seu uso em uma ampla variedade de aplicações. O PVC plastificado é comumente usado como isolamento e revestimento de cabos elétricos.
Fórmula Básica:
PVC 60% + DOP 20% + Argila Calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilizador de Aquecimento + Aditivos
Extrusora Tandem para Composição de PVC:
O primeiro estágio é uma extrusora de rosca dupla paralela co-rotativa para dispersão e distribuição.
O segundo estágio é uma extrusora de parafuso único para resfriamento e pelotização.
Especificações Técnicas da Extrusora:
Formato | motor de força | Rodar velocidade | Saída (kg / h) |
GS50-100 | 37-55/22-45 | 500-600/60-90 | 200-300 |
GS65-150 | 55-75/45-55 | 500-600/60-90 | 400-500 |
GS75-180 | 75-132/75-90 | 500-600/60-90 | 600-800 |
GS95-200 | 250-315/90-132 | 400-500/60-90 | 1000-1500 |
Retardador de chama livre de halogênio (HFFR)
Retardante de chama sem halogênio (HFFR), baixo teor de fumaça e zero halogênio (LSOH), baixo teor de fumaça e fumaça (LSF) são nomes associados a compostos amplamente utilizados no isolamento de cabos. Estes compostos são geralmente à base de polietileno ou copolímeros de polietileno com adição de cargas minerais para conferir propriedades retardadoras de chama.
Fórmula Básica:
PE 10% + EVA 30% + ATH em pó 55% + Aditivo 5%
Dois tipos de processo:
1) Amassadeira + alimentação forçada cônica + extrusora de parafuso duplo + extrusora de parafuso único + pelotização facial de matriz de resfriamento de ar
Especificações Técnicas da Extrusora:
2) Alimentação com perda de peso + Extrusora de parafuso triplo + Extrusora de parafuso único + Pelotização da face da matriz com resfriamento a ar
Especificações Técnicas da Extrusora:
Formato | Amassadeira | Diâmetro do parafuso (mm) | Saída (kg / h) |
GS50-100 | 55 | 50.5 / 100mm | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62.4 / 150mm | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71 / 180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93 / 200mm | 1000-1500 |
Especificações técnicas da extrusora: (Extrusora de parafuso triplo)
Formato | poder | Diâmetro do parafuso (mm) | Saída (kg / h) |
GS35 | 18.5-30 | 35mm | 50-150 |
GS52 | 75-90 | 52mm | 250-800 |
GS65 | 90-160 | 65mm | 500-1000 |
GS75 | 132-250 | 75mm | 1000-1500 |
GS95 | 200-315 | 95mm | 1500-2500 |
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