Máquina de composição de cabos ls0h-47

Máquina de composição de cabos

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Máquina de composição de cabos PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH

A Máquina de Compostos de Cabos PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LS0H foi projetada para produzir compostos de cabos de alta qualidade. Esta máquina processa materiais como PVC (Cloreto de Polivinila), HFFR (Retardante de Chamas Sem Halogênio), XLPE (Polietileno Reticulado) e compostos sem halogênio de baixa fumaça (LSFH/LSZH/LSOH/LS0H) usados ​​em isolamento e revestimento de cabos. Equipada com sistemas precisos de mistura, amassamento e extrusão, ela garante dispersão uniforme de aditivos e retardantes de chamas para maior segurança, durabilidade e flexibilidade do produto final do cabo. Esta linha de compostos é ideal para produzir cabos ecologicamente corretos, resistentes ao fogo e com baixa fumaça, amplamente usados ​​em construção, eletrônica e transporte.

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Informações

A GSMach está comprometida em fornecer extrusora avançada para todos os tipos de composição de cabos

Conteúdo


Composto de isolamento e revestimento PE

Compostos de isolamento de PE reticulável (XLPE)

Silano XLPE para cabo de 10kV

Peróxido XLPE para cabo de 35kV

Compostos semicondutores de peróxido/silano

Compostos de PVC para cabos

Retardador de chama livre de halogênio (HFFR)

Projetos / Clientes

Composto de isolamento e revestimento PE


Os compostos de PE são amplamente utilizados em fios e cabos para fins de isolamento e revestimento. Na verdade, os compostos de polietileno estão entre as formas mais comuns de plásticos. O polietileno é um polímero termoplástico que consiste em longas cadeias de hidrocarbonetos do monômero base (C2H4) e nossos compostos de PE são geralmente baseados em polietileno ou copolímeros de polietileno modificados adequadamente de acordo com as especificações do cliente.

Fórmula Básica:


LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigmento colorido/negro de fumo 2-5% + aditivos

Três tipos de processo:
1) Amassadeira + Alimentação Forçada Cônica + Extrusora de Parafuso Único + Pelotização de Anel de Água

Especificações Técnicas da Extrusora:

Formato Diâmetro do parafuso (mm) Amassadeira Saída (kg / h)
GS-100 100 35 200-300
GS-120 120 55-75 400-600
GS-150 150 110 800-1000
GS-180 180 150 1000-1500

2) Misturador + Extrusora de Rosca Dupla + Pelotização de Anel de Água
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3) Alimentação com perda de peso + Extrusora de parafuso duplo + Pelotização de anel de água


Compostos de isolamento de PE reticulável (XLPE)

O polietileno foi e ainda é utilizado como isolante de cabos, mas, como material termoplástico, suas aplicações são limitadas por restrições térmicas. A reticulação melhora as propriedades de temperatura elevada do polímero base. O efeito da reticulação é inibir o movimento das moléculas umas em relação às outras sob a estimulação do calor e isto proporciona uma estabilidade melhorada a temperaturas elevadas em comparação com os materiais termoplásticos. Isto permite temperaturas operacionais mais altas, tanto para carga normal quanto sob condições de curto-circuito, de modo que um cabo XLPE tenha uma corrente nominal mais alta do que seu equivalente em PVC. XLPE tem uma das melhores capacidades e habilidades de resistência à água e baixa permeabilidade.

Quase todos os compostos de polietileno reticulável (XLPE) para aplicações em fios e cabos são baseados em LDPE. Os cabos isolados em XLPE têm uma temperatura nominal máxima do condutor de 90 °C e uma classificação de emergência de até 140 °C, dependendo do padrão utilizado. Eles têm uma classificação de curto-circuito do condutor de 250 °C. O XLPE possui excelentes propriedades dielétricas, tornando-o útil para cabos de média tensão - 10 a 50 kV CA e cabos de alta tensão - tensão CA de até 380 kV e várias centenas de kV CC.
2

(Sistema de pelotização subaquática de extrusora de parafuso duplo XLPE 95 com sistema de perda de peso da marca Brabender)

Existem dois tipos de XLPE:

Silano XLPE para cabo de 10kV

Peróxido XLPE para cabo de 35kV

 
Camada semicondutora compatível com estes dois tipos de XLPE:

Semicondutor de silano

Semicondutor de peróxido

Todos os tipos de compostos semicondutores podem ser produzidos pela mesma máquina.


Silano XLPE para cabo de 10kV


1) Fórmula básica

Um material: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silano 1.5% + Antioxidante

Material B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Antioxidante 0.5%

Misture 95% de material A e 5% B para a extrusão do cabo XLPE

2) Processo

① Para material A: alimentação com perda de peso e extrusora de alto torque com L/D longo.

Precisa de secador e sistema de embalagem a vácuo.

② Para material B: alimentação por perda de peso e extrusora de baixo torque com 40 L/D.


Peróxido XLPE para cabo de 35kV


1) Fórmula básica

PEBD + DCP+ Antioxidante

2) Processo

Alimentação com perda de peso.

A temperatura de fusão deve ser muito bem controlada para evitar que o DCP reaja com o polímero. Portanto, extrusoras de dois estágios são mais adequadas para este tipo de composição.

A água de resfriamento para o sistema de pelotização deve estar limpa, sem íons positivos e negativos
Isso precisa de um secador e sistema de embalagem a vácuo.

Compostos semicondutores de peróxido/silano


1) Fórmula básica

PE/EVA + pó de carbono + DCP + Antioxidante

2) Processo

A mesma máquina pode ser usada para todos os tipos de semicondutores.

Amassadeira + alimentação forçada cônica + extrusora de parafuso único + pelotização da face da matriz com resfriamento a ar.

Compostos de PVC para cabos


O cloreto de polivinila é o terceiro polímero plástico sintético mais produzido, depois do polietileno e do polipropileno. É produzido pela polimerização do monômero cloreto de vinila (VCM).
O custo relativamente baixo, a resistência biológica e química e a trabalhabilidade do PVC resultaram em seu uso em uma ampla variedade de aplicações. O PVC plastificado é comumente usado como isolamento e revestimento de cabos elétricos.

Fórmula Básica:


PVC 60% + DOP 20% + Argila Calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilizador de Aquecimento + Aditivos

Extrusora Tandem para Composição de PVC:


O primeiro estágio é uma extrusora de rosca dupla paralela co-rotativa para dispersão e distribuição.

O segundo estágio é uma extrusora de parafuso único para resfriamento e pelotização.

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Especificações Técnicas da Extrusora:

Formato motor de força Rodar velocidade Saída (kg / h)
GS50-100 37-55/22-45 500-600/60-90 200-300
GS65-150 55-75/45-55 500-600/60-90 400-500
GS75-180 75-132/75-90 500-600/60-90 600-800
GS95-200 250-315/90-132 400-500/60-90 1000-1500


Retardador de chama livre de halogênio (HFFR)


Retardante de chama sem halogênio (HFFR), baixo teor de fumaça e zero halogênio (LSOH), baixo teor de fumaça e fumaça (LSF) são nomes associados a compostos amplamente utilizados no isolamento de cabos. Estes compostos são geralmente à base de polietileno ou copolímeros de polietileno com adição de cargas minerais para conferir propriedades retardadoras de chama.

Fórmula Básica:


PE 10% + EVA 30% + ATH em pó 55% + Aditivo 5%


Dois tipos de processo:


1) Amassadeira + alimentação forçada cônica + extrusora de parafuso duplo + extrusora de parafuso único + pelotização facial de matriz de resfriamento de ar

Especificações Técnicas da Extrusora:

2) Alimentação com perda de peso + Extrusora de parafuso triplo + Extrusora de parafuso único + Pelotização da face da matriz com resfriamento a ar

Especificações Técnicas da Extrusora:

Formato Amassadeira Diâmetro do parafuso (mm) Saída (kg / h)
GS50-100 55 50.5 / 100mm 200-300
GS65-150 75 62.4 / 150mm 400-500
GS75-180 110 71 / 180mm 600-800
GS95-200 150 93 / 200mm 1000-1500



Especificações técnicas da extrusora: (Extrusora de parafuso triplo)

Formato poder Diâmetro do parafuso (mm) Saída (kg / h)
GS35 18.5-30 35mm 50-150
GS52 75-90 52mm 250-800
GS65 90-160 65mm 500-1000
GS75 132-250 75mm 1000-1500
GS95 200-315 95mm 1500-2500

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