Elastômeros termoplásticos (TPE)

Os elastômeros termoplásticos (TPE), às vezes chamados de borrachas termoplásticas (TPR), são uma classe de copolímeros ou uma mistura física de polímeros (geralmente um plástico e uma borracha) que consistem em materiais com propriedades termoplásticas e elastoméricas.
Embora a maioria dos elastômeros sejam termofixos, os termoplásticos são relativamente fáceis de usar na fabricação, por exemplo, por moldagem por injeção. Os elastômeros termoplásticos apresentam vantagens típicas tanto de materiais emborrachados quanto de materiais plásticos.
Estamos empenhados em fornecer extrusora avançada para todos os tipos de composição de TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Gostaríamos de compartilhar a experiência para a seguinte aplicação especial:

Conteúdo

Seis classes genéricas de TPEs comerciais

Aplicações

Experiência para aplicações especiais

1. Vulcanizados Termoplásticos, TPV
Se o EDPM estiver em formato de pellet
Se o EDPM estiver em forma de bloco
2. Composição TPR para calçados                                                                                                                     


Seis classes genéricas de TPEs comerciais

Copolímeros em bloco de estirênico, TPS (TPE-s)                                                                               
Poliolefinalastômeros termoplásticos, TPO (TPE-o)
Vulcanizados Termoplásticos, TPV (TPE-v ou TPV)
Poliuretanos termoplásticos, TPU (TPU)
Copoliéster termoplástico, TPC (TPE-E)
Poliamidas termoplásticas, TPA (TPE-A)


Aplicações

Automotivo (tampa contra poeira, janela triangular, filtro de ar, freio de mão, etc.)
Fio e cabo (cabo elétrico, fio de ignição, fio de fone de ouvido, plugues de conector, etc.)
Construção e Transporte (faixa de vedação, junta de expansão, almofadas Metro, etc.)
Outros industriais (tubo de drenagem, alça, tapete para copos, almofada para os pés, sapatos, etc.)

Experiência para aplicações especiais

1. Vulcanizados Termoplásticos, TPV
TPV é um vulcanizado completo dinâmico termoplástico, que é feito pela vulcanização dinâmica da borracha em uma fase de plástico fundido. Neste processo, a borracha é cortada em partículas vulcanizadas de tamanho micrométrico, formando um sistema bifásico borracha-plástico com estrutura de ilha marítima. O sistema bifásico faz com que o material TPV obtenha características tanto de borracha quanto de plástico, como capacidade de processamento termoplástico, reciclabilidade completa e alta resiliência. O produto pode substituir a borracha, economizar energia e ser ecologicamente correto.
A composição do TPV necessita de um processo em duas etapas e máquinas diferentes, de acordo com a matéria-prima.
Se o EDPM estiver em formato de pellet

1) A primeira etapa: aplicação de extrusão de parafuso duplo para pré-mistura, mistura e absorção de óleo

São necessários elementos de parafuso especiais para pré-misturar o líquido e o polímero.

A pelotização em anel de água é suficiente para este processo.

Uma extrusora grande pode fornecer o material para várias extrusoras pequenas na segunda etapa.

Fórmula básica:

PP (20~30%), EDPM em forma de pellets (40~50%), CaCO3 (10~20%), Óleo (0-15%), Aditivos (2~10%).

Especificações Técnicas da Extrusora:

2) A segunda etapa: usar a extrusora de rosca dupla para reagir a composição

Precisa de caixa de câmbio L/D longa e alto torque para tempo de reação e dispersão suficientes

Extrusora pequena e com menor folga são pontos-chave para este processo.

São necessários elementos de parafuso especiais para pré-misturar o líquido e o polímero.

A pré-mistura e a alimentação volumétrica são suficientes para esta etapa do processo.

De acordo com a dureza dos pellets finais, podemos escolher a pelotização em anel de água ou a pelotização sob água.

Fórmula básica:

Pellets para a primeira etapa do processo, Agente Vulcanizante, Óleo Extra, Outros Aditivos.

Especificações Técnicas da Extrusora:

Se o EDPM estiver em forma de bloco

1) O primeiro passo: amassador para pré-misturar com CaCO3 e absorver todo o óleo

Posteriormente, aplique alimentação forçada em uma extrusora de parafuso único para pelotização ou trituração em pequenos pedaços.

Fórmula básica:

EDPM em forma de bloco, CaCO3 (10~20%), Óleo (0-30%), Aditivos (2~10%).

Especificações técnicas da amassadeira e extrusora de parafuso único:

2) A segunda etapa: usar extrusora de rosca dupla para reagir a composição

Precisa de caixa de câmbio L/D longa e alto torque para tempo de reação e dispersão suficientes.

São necessários elementos de parafuso especiais para pré-misturar o líquido e o polímero.

A alimentação com perda de peso é melhor para esta etapa do processo.

De acordo com a dureza dos pellets finais, podemos escolher a pelotização em anel de água ou a pelotização sob água.

Fórmula básica:

PP, Pellet para a primeira etapa do processo, Agente Vulcanizante, Outros Aditivos.

Especificações Técnicas da Extrusora:

2. Composição TPR para calçados

Comparando com o processo tradicional (amassadeira + extrusora simples), a extrusora de dupla rosca pode gerar mais produção e melhor dispersão.

A cor pode ser facilmente manipulada e alterada.

Pelotização de anel de água.

Fórmula básica:

HIPS/CPPS + SBS + Óleo de Parafina + CaCO3 + Sílica + EVA + Estabilizador + Aditivos

Especificações Técnicas da Extrusora: