Elastômeros Termoplásticos (TPE)

Elastômeros termoplásticos (TPE), às vezes referidos como borrachas termoplásticas (TPR), são uma classe de copolímeros ou uma mistura física de polímeros (geralmente um plástico e uma borracha) que consistem em materiais com propriedades tanto termoplásticas quanto elastoméricas.
Embora a maioria dos elastômeros sejam termoativos, os termoplásticos, em contrapartida, são relativamente fáceis de usar na fabricação, por exemplo, por moldagem por injeção. Os elastômeros termoplásticos apresentam vantagens típicas de materiais elásticos e plásticos.
Estamos comprometidos em fornecer um extrusor avançado para todos os tipos de composto TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Gostaríamos de compartilhar a experiência para as seguintes aplicações especiais:

Índice

Seis Classes Genéricas de TPEs Comerciais

Aplicações

Experiência para Aplicações Especiais

1. Termoplásticos Vulcanizados, TPV
Se EDPM estiver em Forma de Grânulos
Se EDPM estiver em Forma de Bloco
2. Compounding de TPR para Calçados


Seis Classes Genéricas de TPEs Comerciais

Copolímeros de bloco estirenico, TPS (TPE-s)
Termoplásticos poliolefinas elastoméricas, TPO (TPE-o)
Termoplásticos Vulcanizados, TPV (TPE-v ou TPV)
Poliuretanos termoplásticos, TPU (TPU)
Copolímero termoplástico de poliéster, TPC (TPE-E)
Poliamidas termoplásticas, TPA (TPE-A)


Aplicações

Automotivo (Capa de poeira, Janela triangular, Filtro de ar, Freio de mão, etc.)
Fio e cabo (Cabos elétricos, Cabo de ignição, Fio de fone de ouvido, Conectores e plugs, etc.)
Construção & Transporte (Tira de vedação, Junta de dilatação, Amortecedores de metrô, etc.)
Outros Industriais (Tubo de drenagem, Cabo, Tapete para copo, Suporte para pés, Calçados, etc.)

Experiência para Aplicações Especiais

1. Termoplásticos Vulcanizados, TPV
TPV é um vulcanizado dinâmico termoplástico completo, que é produzido pela vulcanização dinâmica do borracha em uma fase plástica fundida. Nesse processo, a borracha é cortada em partículas vulcanizadas de tamanho micrônico, formando um sistema bifásico de borracha-plástico com estrutura de mar-ilhas. O sistema bifásico faz com que o material TPV obtenha características tanto de borracha quanto de plástico, como processabilidade termoplástica, reciclabilidade total e alta resiliência. O produto pode substituir a borracha, economizar energia e é amigo do ambiente.
A composição de TPV requer um processo em duas etapas e máquinas diferentes, dependendo do material bruto.
Se EDPM estiver em Forma de Grânulos

1) A primeira etapa: aplicar extrusão com parafuso geminado para pré-mistura, misturando e absorvendo óleo.

É necessário elementos especiais de parafuso para pré-misturar o líquido e o polímero.

A pelletização por anel d'água é suficiente para este processo.

Um grande extrusor pode fornecer o material para vários pequenos extrusores na segunda etapa.

Fórmula básica:

PP (20~30%), EDPM na forma de grânulos (40~50%), CaCO3 (10~20%), Óleo (0-15%), Aditivos (2~10%).

Especificações Técnicas do Extrusor:

2) A segunda etapa: usar o extrusor de parafuso geminado para compósitos reativos.

É necessário uma relação L/D longa e caixa de engrenagens de alto torque para tempo de reação suficiente e dispersão.

O pequeno extrusor com menor folga é um ponto-chave deste processo.

É necessário elementos especiais de parafuso para pré-misturar o líquido e o polímero.

A mistura prévia e o alimentação volumétrica são suficientes para este processo em etapas.

De acordo com a dureza dos grânulos finais, podemos escolher entre granulação por anel d'água ou granulação submersa em água.

Fórmula básica:

Pellets para o primeiro passo do processo, Agente de Vulcanização, Óleo Extra, Outros Aditivos.

Especificações Técnicas do Extrusor:

Se EDPM estiver em Forma de Bloco

1) O primeiro passo: amassadeira para mistura prévia com CaCO3 e absorção de todo o óleo

Posteriormente, aplique alimentação forçada em um extrusor de parafuso único para pelletização ou trituração em pequenas peças.

Fórmula básica:

EDPM em forma de bloco, CaCO3 (10~20%), Óleo (0-30%), Aditivos (2~10%).

Especificações Técnicas da Amassadeira & Extrusor de Parafuso Simples:

2) O segundo passo: usando extrusora de parafuso gêmeo para composto reativo

É necessário um comprimento/diâmetro (L/D) longo e uma caixa de marcha de alto torque para tempo suficiente de reação e dispersão.

É necessário elementos especiais de parafuso para pré-misturar o líquido e o polímero.

A alimentação por perda de peso é melhor para este processo em etapas.

De acordo com a dureza dos grânulos finais, podemos escolher entre granulação por anel d'água ou granulação submersa em água.

Fórmula básica:

PP, Grânulo para o processo da primeira etapa, Agente Vulcanizante, Outros Aditivos.

Especificações Técnicas do Extrusor:

2. Compounding de TPR para Calçados

Comparando com o processo tradicional (amassador + extrusora simples), a extrusora de parafuso gemelo pode gerar maior saída e melhor dispersão.

A cor pode ser facilmente manipulada e alterada.

Pelletização com anel d'água.

Fórmula básica:

HIPS/CPPS + SBS + Óleo de Parafina + CaCO3 + Silica + EVA + Estabilizador + Aditivos

Especificações Técnicas do Extrusor: