Tot ce trebuie să știți despre extruderele cu un singur șurub România
Extruderele cu un singur șurub se topesc în mod obișnuit continuu, apoi comprimă și extrudează în interiorul unui butoi încălzit pentru a forma un material solid.
Extrudoarele cu un singur șurub au evoluat de fapt din configurațiile de bază ale șuruburilor, cum ar fi blocurile șuruburilor de amortizare, butoaiele cu șurub cu crestat, șuruburile de evacuare, configurațiile blocurilor de construcție, butoaiele cu știfturi și multe alte tipuri diferite de configurații.
Deoarece extruderele cu un singur șurub ocupă în general mai puțin spațiu, acestea au devenit principalul echipament utilizat în domeniul prelucrării compozitelor și al filmului suflat pentru materiale plastice.
Extrudarea este un proces de fabricare a unui produs prin forțarea unui material printr-un orificiu sau matriță pentru a forma o anumită formă. Alternativ, extruderul va fi folosit pentru a produce semifabricate/produse finite.
Structure
Practic, un extruder cu un singur șurub constă dintr-un șurub, un mecanism de antrenare, un butoi, un dispozitiv de alimentare cu rășină și diverse dispozitive de control. Rășina este mutată prin butoiul încălzit de șurubul care se rotește constant, care încălzește rășina la temperatura potrivită și apoi o amestecă într-o anumită topitură omogenă.
Se va acumula contrapresiune turbulentă, împingând astfel topitura din extruder sub formă de matriță. Uneori, rășina poate să nu se topească complet în șurubul de extrudare de bază. Pentru a rezolva această problemă, va exista un șurub de barieră. Adesea, există fire suplimentare atașate la secțiunea sa de tranziție pentru a separa plasticul topit de plasticul solid într-un canal diferit.
Pe măsură ce acea particulă solidă se mișcă înainte, se va topi din cauza forței de forfecare a peretelui. Ca rezultat, se va topi și curge în canalul de lichid. În acest fel, canalele solide devin treptat mai înguste, iar canalele lichide devin treptat mai largi.
De-a lungul anilor, designul șuruburilor de extrudare s-a îmbunătățit și au apărut diverse idei noi și inovații. Astăzi, este posibil să se utilizeze șuruburi simple cu filete secundare care pot crește viteza prin topirea mai rapidă.
Extruderele cu un singur șurub pot fi echipate cu multe tipuri diferite de accesorii, cum ar fi
1. Alimentatoare gravitaționale automate
2. Regulatoare de căldură și presiune
3. Schimbătoare de căldură
4. Pompe de topire
5. Sisteme de control cu microprocesor
6. Mixer static și dinamic
7.Dispozitive de vid de evacuare
În plus, oferă șuruburi în diverse geometrii pentru diferite produse și materiale.
Principii
1. Secțiunea de transport începe la ultimul fir al deschiderii materialului.
Aici materialul nu trebuie plastificat ci preîncălzit și compactat. Anterior, conform vechii teorii a extrudării, se credea că tot materialul de aici era liber. Dar mai târziu s-a dovedit în sfârșit că materialul este de fapt un dop solid, ceea ce înseamnă că materialul va fi solid ca orice dop după extrudare și, prin urmare, rolul său va fi acela de a îndeplini sarcina totală de transport.
2. A doua parte este partea de compresie
Volumul canelurii șurubului, în acest moment, va deveni treptat mai mic, iar temperatura ar trebui să atingă punctul în care materialul este plastificat. Compresia generată aici va veni din a treia secțiune de transport.
Compresia aici se numește raport de compresie cu șurub 3:1. În plus, există unele variații la alte mașini. Apoi materialul plastifiat va trece la a treia etapă.
3. A treia parte va fi partea de măsurare
Aici materialul va fi menținut la temperatura de plastificare, aproape ca orice pompă de dozare pentru livrarea precisă și cantitativă a materialului topit pentru a alimenta capul mașinii. În această perioadă, toate temperaturile nu trebuie să scadă sub temperatura necesară plastificării, în general puțin mai ridicată.
Aceste extrudere cu un singur șurub sunt utilizate în principal pentru extrudarea polietilenei rigide și moi, clorurii de polivinil și a altor materiale termoplastice. În combinație cu aditivii adecvați, pot fi prelucrate o gamă largă de diferite produse din plastic, cum ar fi țevi, folii, foi etc. Este posibilă și peletizarea.
Cum functioneaza?
Extrudarea cu un singur șurub utilizează de obicei un singur șurub situat într-un butoi cilindric care împinge continuu plasticul printr-o matriță cu profil constant. De obicei, ratele de producție sunt măsurate în masă/oră și sunt controlate de viteza șurubului mașinii.
Avantaje și Dezavantaje
Avantajele acestor extrudere cu un singur șurub sunt design avansat, plastificare bună, calitate înaltă, consum redus de energie, zgomot redus, capacitate mare de încărcare, funcționare stabilă și durată lungă de viață.
Extruderele cu un singur șurub pot fi proiectate cu un design integral în două etape pentru a întări funcția de plastificare și pentru a asigura viteză mare, extrudare stabilă și performanță ridicată.
Designul special de amestecare completă a barierei asigură efectul de amestecare al materialelor și forfecare ridicată și temperatură scăzută de topire.
În plus, extruderul din plastic cu un singur șurub este destul de ieftin de proiectat și poate oferi performanță înaltă, temperatură scăzută și extrudare a materialului de măsurare cu presiune joasă, astfel încât extruderul cu un singur șurub este utilizat pe scară largă.
Există mulți producători de extrudere cu un singur șurub în China care vă pot oferi acest tip de extruder.
Dezavantaj:
Deoarece transportul oricărui material plastic într-un extruder de plastic cu un singur șurub se va face prin frecare, există unele limitări atunci când se ia în considerare performanța de alimentare.
Unele materiale precum pulberile sau pastele au dificultăți în procesul de amestecare. Acest lucru va face ca mașina să nu fie adecvată pentru utilizarea în anumite procese.
Domenii de aplicare
Următoarele sunt câteva dintre aplicațiile în care extruderul cu un singur șurub este utilizat pentru fabricarea următoarelor produse:
1. Materii prime pentru prelucrarea altor materiale plastice: utilizate pe scară largă ca mixer sau blender. Rezultatul oricărui mixer extruder va fi tocat sau peletizat pentru a forma hrană pentru orice alt proces, cum ar fi turnarea prin injecție sau extrudarea.
2. Filamente: Folosit pentru sfoară, perii, frânghii etc.
3. Plase: pentru ambalare, stabilizarea solului etc.
4. Hârtie acoperită cu plastic și metal: utilizate de obicei pentru ambalare.
5. Folie de plastic: folosită de obicei pentru ambalare și sigilată în pungi.
6. Sârmă izolată din plastic: folosit în industrie și casă pentru aparate electrice, distribuție de energie, comunicații etc.
7. Tevi din plastic: folosite pentru gaz, apa, drenaj etc.
8. Tevi din plastic: folosite la automobile, tuburi si furtunuri de laborator etc.
9. Profile: utilizate pentru garnituri, siding case, usi, ferestre, sinele etc.
10. Foi: pentru semne, iluminat, sticla etc.