Tot ceea ce trebuie să știi despre extrudere cu scrobitor unic

Extrudere cu scrobă unică topesc de obicei continuu, apoi comprimă și extrudă în interiorul unui barilă încălzit pentru a forma un material solid.
Extrudere cu scrobă unică s-au dezvoltat de la configurări simple de scrobă, cum ar fi blocurile de scrobă cu amortizare, barele cu scrobă cu sloturi, scrobile cu evacuare, configurări modulare, barele cu pin și multe alte tipuri diferite de configurări.
Deoarece extrudere cu scrobina singură ocupa de obicei mai puțin spațiu, aceasta s-a transformat în echipamentul principal folosit în domeniile de prelucrare compusă și film blow pentru plastic.
Extruderea este un proces prin care se fabrică un produs forțând un material printr-un orificiu sau o matrice pentru a forma o anumită formă. Alternativ, extruderul va fi utilizat pentru a produce produse semi-fabricate/finite.

Structură

În mod de bază, un extruder cu scrobina unică constă dintr-o scrobina, un mecanism de mișcare, un barilaj, un dispozitiv de alimentare a resinelor și diferite dispozitive de control. Resina este mutată prin barilajul încălzit de scrobina care se rotește în mod constant, care încălzește resina la temperatura potrivită și apoi o amestecă într-o anumită amestecare omogenă.
Se va forma o presiune turbulentă, care va duce la expulzarea materialului topit din extrudor sub forma unei forme. Uneori, resină nu se topesc complet pe scrobina de extrudare basică. Pentru a rezolva această problemă, va exista un scrob pregătit cu barieră. Adesea, sunt atașate fire suplimentare la secțiunea sa de tranziție pentru a separa plastica topită de cea solidă într-un canal diferit.
Pe măsură ce particula solidă avansează, aceasta se va topi datorită forței de tăiere a peretelui. Ca urmare, se va topi și va curge în canalul lichid. În acest fel, canalele solide devin treptat mai înguste, iar cele lichide devin treptat mai largi.
De-a lungul anilor, design-ul scrobilor de extrudare s-a îmbunătățit și au apărut diverse idei noi și inovații. Astăzi, este posibil să se folosească scrobi simple cu fire secundare care pot crește viteza prin topire mai rapidă.
Extruderoare cu scrob simplu pot fi echipate cu multe tipuri diferite de accesorii, cum ar fi
1. Alimentatoare automate prin gravitație
2. Controlere de căldură și presiune
3. Schimbatoare de căldură
4. Pompe de topit
5. Sisteme de control cu microprocesor
6. Amestecatoare statice și dinamice
7. Dispozitive de evacuare a vakuumului
De asemenea, acestea oferă șuruburi în diverse geometrii pentru diferite produse și materiale.

Principii

1. Secțiunea de transport începe la ultima fire a deschiderii materialelor.
Aici materialul nu trebuie să fie plasticizat, ci doar preîncălzit și comprimat. În trecut, conform vechiiei teorii ale extruziunii, se credea că toată materia era laxă. Dar mai târziu s-a dovedit în cele din urmă că materialul este de fapt un turcu solid, ceea ce înseamnă că materialul va fi solid ca orice turcu după extrudare și prin urmare rolul său va fi să îndeplinească sarcina totală de transport.
2. A doua parte este cea de compresie
Volumul groovelui șurub, la acest punct, va deveni treptat mai mic și temperatura ar trebui să ajungă la nivelul în care materialul este plasticizat. Compresia generată aici va veni din a treia secțiune de transport.
Compresia de aici se numește raport de compresie al șurubului 3:1. De asemenea, există unele variații pe alte mașini. Apoi, materialul plasticizat va trece la a treia etapă.
3. A treia parte va fi cea de măsurare
Aici, materialul va fi menținut la temperatura de plasticizare, aproape ca orice pompa de dosare pentru livrarea precisă și cuantitativă a materialului topit pentru a alimenta capul mașinii. În această perioadă, toate temperaturile nu trebuie să scadă sub temperatura necesară pentru plasticizare, de regulă puțin mai ridicată.
Aceste extrudere cu un singur torn sunt utilizate în principal pentru extrudarea polietilenului și clorurii de polivinil rigid și moale, precum și alte termoplastice. În combinație cu aditivele corespunzătoare, pot fi prelucrate o varietate largă de produse plastice diferite, cum ar fi tuburi, filme, plăci, etc. Este posibilă și pelotizarea.

Cum funcţionează?

Extrudarea cu un singur torn folosește de obicei un torn unic situat într-un baril cylindrical care împinge continuu plasticul printr-un obuș constant-profil. De regulă, ratele de producție sunt măsurate în masă/oră și sunt controlate prin viteza tornului mașinii.

avantaje și dezavantaje
Avantajele acestor extrudere cu un singur torn sunt un design avansat, o bună plasticizare, o calitate ridicată, o consumă mică de energie, un zgomot redus, o capacitate mare de sarcini, o funcționare stabilă și o viață utilă lungă.
Extruderele cu un singur torn pot fi proiectate cu un design integral în două etape pentru a întări funcția de plasticizare și pentru a asigura o extruziune rapidă, stabilă și performanțe ridicate.
Proiectarea completă a barierei specială pentru amestecare asigură efectul de amestecare al materialelor și o tăiere ridicată și o temperatură mică de topire.
Pe lângă acestea, extruderul plastic cu scrobina singură este destul de ieftin de proiectat și poate oferi performanță ridicată, temperaturi joase și extrudare a materialelor la presiune redusă, prin urmare extruderul cu scrobina singură este foarte utilizat.
Există multe fabricanti de extrudere cu scrobina unică în China care vă pot oferi acest tip de extruder.

Dezavantaj:
Deoarece transportul oricărui material plastic într-un extruder plastic cu scrobina unică va fi prin frecare, există anumite limite când se consideră performanța de alimentare.
Unele materiale, cum ar fi prafurile sau pasta, întâmpină dificultăți în procesul de amestecare. Acest lucru va face ca mașina să nu fie potrivită pentru utilizare în anumite procese.
Domenii de Aplicare

Următoarele sunt unele dintre aplicațiile în care extruderul cu scrobina unică este folosit pentru a produce următoarele produse:
1. Materii prime pentru alte procesări ale plastinelor: utilizate în mod frecvent ca amestecatoare sau amestecatoare. Ieșirea oricărui amestecator extruder va fi tăiată sau prăjită pentru a forma alimentație pentru orice alt proces, cum ar fi modelarea prin injecție sau extrudarea.
2. Fire: Utilizate pentru coarde, perne, corzi, etc.
3. Rețele: pentru ambalaje, stabilizarea solului, etc.
4. Hartă plasticată și metal: de obicei utilizat pentru ambalaj.
5. Film plastic: de obicei utilizat pentru ambalaj și sigilat în saci.
6. Cablu electric izolat cu plastic: folosit în industrie și la domiciliu pentru electrocasnice, distribuția energiei electrice, comunicații, etc.
7. Tuburi plastice: folosite pentru gaze, apă, evacuare, etc.
8. Tuburi plastice: folosite în autoturisme, tuburi și conducte de laborator, etc.
9. Profile: folosite pentru jointuri, panouri exterioare pentru case, uși, ferestre, benzi, etc.
10. Plăci: pentru semne, iluminat, sticlă, etc.