GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder

Ce este lot de umplere cu carbonat de calciu?
Lot de umplere cu carbonat de calciu este realizat prin amestecarea carbonatului de calciu și portorul PP. Este un tip de granulat obținut prin amestecarea carbonatului de calciu și resina portoasă, care este similar cu volumul resinelor de bază ale produselor plastice. Are o gamă largă de aplicații în industria plasticurilor. Modificarea suprafeței pudrei de carbonat de calciu înainte de procesarea lotului poate îmbunătăți semnificativ legarea cu resina prin creșterea dispersabilității acesteia.

Aplicații și avantaje
Aplicația principală a lotului de umplere cu carbonat de calciu este de a reduce costurile de producție. Majoritatea loturilor de umplere cu carbonat de calciu de pe piață acum sunt fabricate din pudră inorganică sau deșeuri industriale, care sunt ieftine și provin dintr-o gamă largă de surse, cum ar fi materiale de umplere, adăugând aditivi corespunzători și resină. De exemplu, lama roșie + PVC, aditivi, etc., pentru a produce produse precum vasule de flori. Există și perle de sticlă selectate din deșeurile industriale ale centralelor termice, care pot fi folosite drept materiale de umplere pentru produse fabricate prin injectare. În timp ce se reduc costurile de producție, acestea pot îmbunătăți semnificativ rigiditatea și rezistența la impact a produselor.
(1) Lotul de umplere cu carbonat de calciu poate reduce costurile produselor plastice, îmbunătăți eficiența de producție și obține bune beneficii economice.
(2) Lotul de umplere cu carbonat de calciu poate crește rigiditatea produselor plastice și săgea acestora.
(3) Lot de umplere cu carbonat de calciu poate reduce retrasarea produselor plastice și deformarea cauzată de retrasare.
(4) Lot de umplere cu carbonat de calciu are o bună dispersie: are o bună compatibilitate cu polipropilenul și polietilenul, așa că chiar și când se adaugă o cantitate mare de umplitor, se poate obține încă o finișare de suprafață bună.
(5) Lotul de umplere cu carbonat de calciu are o albături ridicată și poate fi formulat flexibil în diverse culori.
(6) În procesarea lotului de umplere cu carbonat de calciu, utilizarea agentului de legare, dispersant și alte tratamente pot face ca lotul de umplere cu carbonat de calciu să mențină proprietățile mecanice bune când cantitatea de umplitor este mare.

Aditivele includ și agent de legare aluminat, ceară polimerizată dispersant, lichid de ușurare și altele.

Agent de legare
Scopul adăugării agentului de cuplare în formulă este de a schimba hidrofilia puderii inorganice în lipofilă, de a crește compatibilitatea cu resinile lipofile, de a crește grosimea interfeței și de a îmbunătăți performanța materialului umpluitor sau de a reduce influența asupra performanței materialului umpluitor.

Agent de dispersie
Rolul dispersantului este de a promova dispersia uniformă a puderii în matrice. Se pot alege diferite dispersante în funcție de suport. Sunt utilizate principale cearci corespunzătoare resinelor suport. Se folosește ceară PE pentru PE, ceară PP pentru PP, ceară de polietilen oxidat pentru resinile polare medii precum PS și ABS, iar ceară EVA pentru resinile polare precum PC, PET și PA.

Lubrifiere
Lubrificarea internă poate reduce frecare dintre materiale și poate promova fluiditatea acestora; lubrificarea externă poate reduce frecarea dintre materiale și echipamente, poate reduce zgârieturi pe suprafața produselor și asigura strălucirea de suprafață a masterbatch-urilor de culoare și a produselor umplute.

Stabilizator
Este mai bine să se adauge un stabilizator compus de calciu și zinc, dar din cauza prețului, este adăugat obișnuit zinc stearat ca stabilizator termic, care poate, de asemenea, să joace rolul de lubrificant intern.

Agent antistatic
Acesta poate elimina la timp electricitatea statică a materialelor amestecate la mare viteză și oferă, de asemenea, un efect antistatic pentru produsele ulterioare.

Proces de granulare cu umplere înaltă a plasticului + Carbonat de Calciu
Amestecarea în amestecator intern poate atinge cea mai bună dispersie uniformă. Amestecatorul sub presiune și închis asigură o calitate unică de amestecare și previne poluarea mediului cu praf de carbon negru.
Materialul dens din refiner este transportat printr-un elevator și este versat în alimentatorul forțat cu două șuruburi conice.
Un extrudor cu două șuruburi paralele care rotesc în aceeași direcție este folosit ca unitate de amestecare. În procesarea materialelor polimerice, diferite procese de modificare a materialelor poliolefine și plasticelor ingenierești, formularea masterbatch-ului, etc., necesită un proces de amestecare puternică. Acest proces de amestecare variază în funcție de sistemul materialului. O performanță excelentă a echipamentelor, un proces de amestecare rațional, un proces avansat de combinație și o experiență bogată de procesare sunt cheia pentru a determina dacă procesul de amestecare este de succes și eficient. Viteză redusă de rotație a extrudorului cu un șurub evită fenomenul de tăiere excesivă, iar sistemul de răcire intern al șurubului poate să evite supraîncălzirea și are o capacitate mare de schimb termic.
Schimbarea rapidă a ecranelor prin dispozitivul automat hidraulic de schimbare a ecranului nu va afecta funcționarea normală a mașinii.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. este o întreprindere de înaltă tehnologie care se specializează în dezvoltarea tehnologică și producția de echipamente pentru amestecarea și modificarea polimerelor, precum și în domeniile de procese și inginerie cu coextruitorul cu două șuruburi coaxiali drept element central. Ne menținem la felul cu standardul internațional în ceea ce privește dezvoltarea și inovația tehnologică. Pe lângă coextruitorii cu două șuruburi, de asemenea, dispunem de diferite tipuri de coextruitori cu trei șuruburi, care au un efect mai bun de dispersare și pot înlocui amestecatorul intern. În plus, procesele cum ar fi cele ale materialelor de umplere cu carbonat de calciu au o aplicabilitate largă. Clienții pot să folosească echipamentele și procesele de producție originale pentru fabricație.

Coextruitori recomandate pentru materiale de umplere Caco3
Modelul mașinii este determinat în principal în funcție de capacitatea de producție a clientului. Cu cât raportul L/D al extruderului cu două scrobini este mai mare, cu atât mai bine. De obicei, se cere să fie mai mare decât 40 pentru a fi cost eficient. În general, extruderii cu două scrobini de 52 mm, 65 mm și 75 mm sunt preferați de clienți. Extruderii cu trei scrobini de 52 mm, 65 mm și 75 mm oferă o productivitate mai mare și rezultate mai bune în amestecare decât extruderii cu două scrobini de aceeași dimensiune.