GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder România

Ce este Masterbatch-ul de umplere cu carbonat de calciu?
Masterbatch-ul de umplutură cu carbonat de calciu este realizat prin amestecarea carbonatului de calciu și purtătorului PP. Este un fel de granulă realizată prin amestecarea carbonatului de calciu și a rășinii purtătoare, care este similară cu volumul de rășină de bază a produselor din plastic. Are o gamă largă de aplicații în industria materialelor plastice. Modificarea suprafeței pulberii de carbonat de calciu înainte de procesarea masterbatch-ului poate îmbunătăți considerabil reticulare cu rășina prin creșterea dispersabilității acesteia.

Aplicații și avantaje
Principala aplicație a masterbatch-ului umplut cu carbonat de calciu este reducerea costurilor de producție. Majoritatea masterbatch-urilor de umplutură cu carbonat de calciu de pe piață în prezent sunt fabricate din pulbere anorganică sau deșeuri industriale, care sunt ieftine și provin dintr-o gamă largă de surse, cum ar fi materiale de umplutură, adăugând aditivi și rășini adecvate. Cum ar fi noroi roșu + PVC, aditivi etc., pentru a produce produse pentru ghivece. Există, de asemenea, margele de sticlă ecranate din deșeurile industriale ale centralelor termice, care pot fi folosite ca materiale de umplere pentru produsele de turnare prin injecție. În timp ce reduce costurile de producție, poate îmbunătăți foarte mult rigiditatea și rezistența la impact a produsului.
(1) Masterbatch-ul de umplutură cu carbonat de calciu poate reduce costul produselor din plastic, poate îmbunătăți eficiența producției și poate obține beneficii economice bune.
(2) Masterbatch-ul umplut cu carbonat de calciu poate spori rigiditatea produselor din plastic și poate crește greutatea produselor.
(3) Masterbatch-ul de umplutură cu carbonat de calciu poate reduce contracția produselor din plastic și poate reduce deformarea cauzată de contracție.
(4) Masterbatch-ul de umplutură cu carbonat de calciu are o dispersie bună: are o bună compatibilitate cu polipropilena și polietilena, astfel încât, chiar dacă se adaugă o cantitate mare de umplutură, poate obține în continuare un finisaj bun al suprafeței.
(5) Masterbatch-ul umplut cu carbonat de calciu are un alb ridicat și poate fi formulat flexibil în diferite culori.
(6) În procesarea masterbatch-ului de umplutură cu carbonat de calciu, utilizarea agentului de cuplare, dispersantului și a altor tratamente poate face ca masterbatch-ul de umplutură cu carbonat de calciu să mențină proprietăți mecanice bune atunci când cantitatea de umplutură este mare.

Aditivii includ, de asemenea, agent de cuplare aluminat, dispersant de ceară polimerică, lubrifiant și așa mai departe.

Agent de cuplare
Scopul adăugării agentului de cuplare în formulă este de a schimba hidrofilitatea pulberii anorganice în lipofilitate, de a crește compatibilitatea cu rășina lipofilă, de a crește grosimea interfeței și de a îmbunătăți performanța materialului de umplutură sau de a reduce influența asupra performanței materialul de umplutură.

Agent de dispersie
Rolul dispersantului este de a promova dispersia uniformă a pulberii în matrice. Diferiți purtători pot alege diferiți dispersanți. Sunt utilizate în principal cerurile corespunzătoare rășinii purtătoare. Ceara PE sau ceara PP este folosită pentru PE, ceara PP este folosită pentru PP, ceara de polietilenă oxidată este utilizată pentru rășini polare medii, cum ar fi PS și ABS, iar ceara EVA este utilizată pentru rășini polare, cum ar fi PC, PET și PA.

Ungere
Ungerea internă poate reduce frecarea dintre materiale și poate promova fluiditatea materialelor; lubrifierea externă poate reduce frecarea dintre materiale și echipamente, reduce zgârieturile de pe suprafața produselor și poate asigura luminozitatea suprafeței masterbatch-urilor de culoare și a produselor umplute.

Stabilizator
Este mai bine să adăugați calciu și stabilizator compus de zinc, dar din cauza prețului, stearat de zinc este de obicei adăugat ca stabilizator de căldură, care poate juca și rolul de lubrifiant intern.

Agent antistatic
Poate elimina în timp electricitatea statică a materialelor amestecate de mare viteză și, de asemenea, poate oferi un efect antistatic pentru produsele ulterioare.

Fluxul procesului de granulator cu umplutură ridicată din plastic + carbonat de calciu
Amestecarea cu mixer intern poate obține cel mai bun efect de dispersie uniformă. Rezervorul de amestec presurizat și etanș asigură o calitate unică de amestecare și previne poluarea mediului înconjurător.
Materialul dens de la rafinător este transportat de un elevator și turnat în alimentatorul de forță conic cu două șuruburi.
Ca unitate de amestecare este utilizat un extruder cu două șuruburi co-rotative paralele. În prelucrarea materialelor polimerice, diferite procese de modificare a materialelor poliolefine și a materialelor plastice de inginerie, formularea masterbatch-ului etc. necesită un proces de amestecare puternic. Acest proces de amestecare variază în funcție de sistemul de material. Performanța excelentă a echipamentului, procesul de amestecare rezonabil, procesul de combinare avansat și experiența bogată în procesare sunt cheia pentru a determina dacă procesul de amestecare este de succes și eficient. Viteza redusă de rotație a extruderului cu un singur șurub evită fenomenul de forfecare excesivă, iar sistemul intern de răcire al șurubului poate evita supraîncălzirea și are o capacitate puternică de schimb de căldură.
Schimbarea rapidă a ecranului a dispozitivului de schimbare automată a ecranului tip placă hidraulică nu va afecta funcționarea normală a mașinii.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. este o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în dezvoltarea tehnologiei și producția de echipamente de amestecare și modificare a polimerilor și procese conexe și domenii de inginerie, cu extruderul rotativ coaxial cu două șuruburi ca nucleu. Tinem pasul cu standardele internationale in dezvoltare si inovare tehnologica. Pe lângă extruderele cu două șuruburi, avem și diverse tipuri de extrudere cu trei șuruburi cu efect de dispersie mai bun, care pot înlocui mixerul intern. În plus, procese precum masterbatch-ul de umplutură cu carbonat de calciu au o aplicabilitate largă. Clienții pot folosi echipamentul original de procesare și procesul de producție pentru producție.

Extrudere recomandate pentru Caco3 Filler Masterbatch
Modelul mașinii este determinat în principal în funcție de capacitatea de producție a clientului. Cu cât raportul L/D al extruderului cu două șuruburi este mai mare, cu atât mai bine. De obicei, este necesar mai mult de 40 pentru a fi rentabil. În general, extruderele cu două șuruburi de 52 mm, 65 mm și 75 mm sunt preferate de clienți. Extruderele cu trei șuruburi de 52 mm, 65 mm și 75 mm oferă o putere mai mare și rezultate de amestecare mai bune decât extruderele cu două șuruburi de aceeași dimensiune.