Masterbatch-urile PBT sunt utilizate în producția de POY&FDY: România

Puncte cheie:
1. Procesul cu vâscozitate scăzută:
PBT are o vâscozitate mai mică decât PP, așa că este necesar un șurub special conceput.
- Utilizați un mic extruder pentru a asigura un spațiu minim între șurub și cilindru și pentru a îmbunătăți eficiența amestecării.

2. Pregătirea materiei prime:
- Pre-amestecat cu PBT pulbere pentru a asigura o dispersie uniformă a pigmentului.
- Procesul de preamestec trebuie efectuat într-o cameră separată cu un sistem de îndepărtare a prafului.

3. Sistemul de vid:
- Un sistem puternic de vid este utilizat pentru a elimina umezeala și pentru a reduce reducerea vâscozității intrinseci (IV).

4. Extruder cu trei șuruburi:
- asigură o mai bună dispersie a pigmenților cu extruder cu trei șuruburi și o putere mai mare.
- printr-un amestec de 40% volum liber suplimentar și șurub suplimentar, efectul de amestecare este mai bun.

Etape de producție:
1. Pre-amestecare:
- într-o cameră separată, pulbere preamestecată PBT și pigmenți.
- Utilizați un sistem puternic de vid pentru a îndepărta apa.

2. Strângeți:
- Amestecare și topire folosind un extruder cu trei șuruburi.
- Sistemul puternic de vid continuă să elimine apa în timpul procesului de extrudare.
- prin sistemul de granulație răcit cu apă vor fi în cele din urmă particule de material.

3. Controlul calității:
- Testați și asigurați-vă că uniformitatea culorii, proprietățile mecanice și conținutul de apă al particulelor de masterbatch final îndeplinesc cerințele.

În concluzie:
- Utilizarea extruderelor cu trei șuruburi: asigură o dispersie mai bună a pigmentului și o eficiență mai mare a producției.
- Proces de pre-amestecare: efectuat într-o cameră separată pentru a menține curățenia și a preveni contaminarea.
- Sistem puternic de vid: elimină eficient umezeala și menține performanța PBT.

Această metodă asigură producția de masterbatch-uri PBT de înaltă calitate, potrivite pentru producția POY și FDY.