Principiul de funcționare al extrudorului cu două tornuri

Structura extruderoarelor cu două scrobini și a celor cu o singură scrobina este foarte similară, dar principiul lor de funcționare este diferit. Într-un extruder cu o singură scrobina, transportul materialului depinde de frecarea și rezistența viscoasă a materialului, deci distribuția timpului de retenție este largă.

În contrast, transportul materialului în extrudera cu două scrumoase se bazează pe transportul pozitiv al scrumoasei, astfel că distribuția timpului de retenție este îngustă. Materialul brut al extruderii cu două scrumoase este introdus prin gura de alimentare cu ajutorul unui alimentator de dosare. Unele aditive (cum ar fi fibrele de sticlă) trebuie să fie adăugate prin gura de alimentare din mijlocul carcaselor și transportate de scrumos până la capătul de extruziune.

În acest proces, mișcarea materialului variază în funcție de modul de angajare al scrumoasei și direcția de rotație. Această lucrare va prezenta diferențele specifice ale principiului său de funcționare din această perspectivă.

Cum funcționează extrudera cu două scrumoase?
În primul rând, luăm ca exemplu aplicarea extruderii cu două scrumoase în domeniul plasticelor, introducând succint principiul său de funcționare. Apoi, vom prezenta specific diferenele lor din perspectiva „modului de angajare al scrumoasei și direcției de rotație diferite”.

Extruder cu două scrobitori
Funcționează astfel
1. După pornirea extruderei cu două șurse, particulele sau prafurile de plastic sunt introduse mai întâi în canalul șursei prin sistemul de alimentare. Sistemul de alimentare este de obicei format dintr-o gură de alimentare, un alimentator, un depozit și o șură de alimentare. Materialele plastice trec prin vibrația depozitului sau rotația alimentatorului și ajung uniform la șură.

Alimentare
2. După ce materialele plastice intră în canalul șursei, cele două șuri încep să se rotească. Prin controlul distanței și adâncimii canalelor spirale, materialele plastice sunt transportate de la partea frontală spre cea posterioră. În timpul procesului de propulsie, materialul plastic este comprimat de barilajul exterioar și de canalul spiral, ceea ce generează forțe de tăiere și frecare. Acest lucru duce la o frecare rapidă și încălzirea materialelor plastice. Sistemul de încălzire oferă energie termică suplimentară și transformă treptat materialul plastic într-un topit termoplatic.

Procesul de rotație al șursei
3. Procesul de extrudare: când plastica topită ajunge la o anumită extensie, aceasta intră în barila extruderului. Această parte constă de obicei dintr-un canal spiral alargat și dintr-o capătă de extrudare. În secțiunea de extrudare, spațiul dintre groove-urile spirale este redus treptat, ceea ce duce la creșterea presiunii, care promovează ulterior topirea plasticului. Modelele de extrudare formează plastica topită în secțiunea și lungimea dorite prin structuri și canale specifice. Ieșirea de extrudare este de obicei echipată cu un sistem de răcire pentru a răceni și a solidifica rapid plastica topită.

Proces de extrudere
Sistemul de control joacă un rol important în funcționarea extruderoarelor cu două tornuri. Prin intermediul sistemului de control, pot fi monitorizate și ajustate în timp real parametrii legați de alimentare, viteza tornurilor, temperatură și presiune pentru a asigura stabilitatea și controlul procesului de extrudare. Sistemul de control poate, de asemenea, să ajusteze viteza tornurilor, temperatura și forma în funcție de cerințele produsului pentru a obține efectul ideal de extrudare.

Pentru a afla mai multe despre extruderoarele cu două tornuri, vă rugăm să ne contactați!