Principiul de funcționare al extruderului cu două șuruburi

Structura extruderului cu două șuruburi și a extruderului cu un singur șurub este foarte similară, dar principiul său de funcționare este diferit. Într-un singur extruder cu șurub, transportul materialului depinde de frecarea și rezistența vâscoasă a materialului, astfel încât distribuția timpului de rezidență este largă.

În schimb, transportul materialului extruderului cu două șuruburi se bazează pe transportul deplasării pozitive a șurubului, astfel încât distribuția timpului de rezidență este îngustă. Materia primă a extruderului cu două șuruburi este alimentată de alimentatorul de dozare prin portul de alimentare. Unii aditivi (cum ar fi fibra de sticlă) trebuie adăugați prin orificiul de alimentare din mijlocul cilindrului și transportați cu șurubul la capul matriței.

În acest proces, mișcarea materialului variază în funcție de modul de angajare a șurubului și de direcția de rotație. Această lucrare va introduce diferențele specifice ale principiului său de funcționare din acest punct de vedere.

Cum funcționează extruderul cu două șuruburi?
În primul rând, luăm ca exemplu aplicarea extruderului cu două șuruburi în domeniul materialelor plastice, prezentând pe scurt principiul de lucru al extruderului cu două șuruburi. Apoi, vom introduce în mod specific diferențele lor din perspectiva „angajării șuruburilor și direcția de rotație este diferită”.

Extruder cu două șuruburi
Funcționează după cum urmează
1. După pornirea extruderului cu două șuruburi, particulele de plastic sau pulbere sunt introduse mai întâi în canalul șurubului prin sistemul de alimentare. Sistemul de alimentare este compus de obicei dintr-un orificiu de alimentare, un alimentator, un buncăr și un șurub de alimentare. Materii prime plastice prin vibrația buncărului sau rotirea alimentatorului uniform la șurubul de alimentare.

hrănire
2. După ce materiile prime din plastic intră în canelura șurubului, șurubul dublu începe să se rotească. Prin controlul distanței și adâncimii canelurii spiralate, materiile prime din plastic de la front-end la back-end. În timpul procesului de propulsie, materia primă din plastic este presată de exteriorul cilindrului și de canelura spirală, rezultând forță de forfecare și frecare. Acest lucru duce la o frecare de mare viteză și la încălzirea materiilor prime din plastic. Sistemul de încălzire oferă energie termică suplimentară și topește treptat materia primă din plastic într-o topitură termoplastică.

Procesul de rotație a șuruburilor
3. Procesul de extrudare: atunci când plasticul topit, după ce a ajuns într-o anumită măsură, se desparte în cilindrul extruderului. Această parte constă de obicei dintr-o canelură spirală lărgită și un cap de matriță de extrudare. În secțiunea de extrudare, distanța dintre șanțurile spiralate este redusă treptat, rezultând creșterea presiunii, ceea ce favorizează și mai mult topirea plasticului. Formele de extrudare modelează plasticul topit în secțiunea transversală și lungimea dorite prin structuri și canale specifice. Ieșirea de extrudare este de obicei echipată cu un sistem de răcire pentru a răci și solidifica rapid plasticul topit.

Procesul de extrudare
Sistemul de control joacă un rol important în funcționarea extruderului cu două șuruburi. Prin intermediul sistemului de control, parametrii de avans, viteză șurubului, temperatură și presiune pot fi monitorizați și ajustați în timp real pentru a asigura stabilitatea și controlabilitatea procesului de extrudare. Sistemul de control poate ajusta, de asemenea, viteza șurubului, temperatura și forma în funcție de cerințele produsului pentru a obține efectul ideal de extrudare.

Pentru a afla mai multe despre extruderele cu două șuruburi, vă rugăm să ne contactați!