Linie de producție a foii PET fără uscat
Procesul de lucru este prezentat astfel:
În primul rând, versăm fluturii de sticlă PET îndoiți în alimentatorul cu șurub, iar materia prima este transportată către silozul extruderei prin alimentatorul cu șurub. Deoarece silozul este echipat cu un nivelomêt, poate să asigure că există întotdeauna materie primă în siloz.
Materialul din siloz este apoi dosat prin alimentator în barila extruderului, unde se topsește și transportă înainte prin extruderul cu două șurse. La intrarea în primul port de vacum, aproximativ 95% din apa din materialul alimentat este extrasă. După trecerea prin al doilea și al treilea port de vacum, PETul ajunge într-o stare fără apă de 100%, asigurând astfel vizcositatea PET-ului și calitatea acestuia.
Apoi, materia prima trece printr-un schimbător de rețele pentru a filtra praful înainte de a intra în pompa de topit. După ce este extrudată de pompa de topit la presiune constantă, aceasta intră în matrice. După trecerea prin matrice, foile sunt formate și extrudate.
După ce foaia iese din matrice, aceasta intră în calendrierul cu trei ruloane pentru răcire și presare. Grosimea foii este ajustată modificând spațiul dintre cele două ruloane. Foile conformate sunt taiate de un dispozitiv de decupaj al marginilor pentru a se asigura de lățimea foii.
În sfârșit, foaia este împinsă înainte pe roluri și intră în mașina de umplere cu ulei de silicon bilateral. Suprafața foii este umplută uniform cu ulei de silicon sau lichid antistatic. Aplicarea uleiului de silicon asigură că produsul poate fi ușor desprins de formă în timpul procesului de termoformare. Aplicarea lichidului antistatic poate preveni eficient generarea de electricitate statică a produsului. Utilizatorii pot să aleagă ușor după nevoile lor. Foaia intră apoi într-un cuptor infraroșu pentru uscat, apoi trece printr-un dispozitiv de tracțiune și în cele din urmă intră într-un enrolator cu tensiune constantă.
Avantaje
1. Extrudera cu dublu șurub co-rotitor paralel, extrudare într-o singură etapă cu dublu șurub, cu adevărat fără nevoia de uscat. Extrudera este capabilă să producă o foaie PET de înaltă calitate la temperaturi joase și viteze joase. modelul GS75 are o putere a motorului principal de 132 kW și o capacitate de producție de până la 400 kg/h. 2.
2. Sistem Super Vacuum. Sistemul de vacuum este folosit în principal pentru a elimina apa și substanțele volatile din PET. Este controlat central de un PLC avansat Siemens și o HMI. Asigură funcționarea stabilă a mașinii în condițiile unui vacuum absolut mai mic de 100Pa, ceea ce poate reduce viscositatea PET-ului la mai puțin de 0.03. Vacuum continuu multi-etapă cu deschidere mare elimină cu adevărat uscatul și economisește 40% din consumul energetic.
3. zonă de filtrare mare și schimbator de rețele fără oprire. Zona de filtre de 1200 de centimetri pătrați a schimbatorului de rețele asigură că nu rămânese nicio deșeuri residuale în grânele finale, comparativ cu 150 de centimetri pătrați pentru filtrele tipice din industrie. În același timp, nu este necesar să se oprească mașina atunci când se schimbă rețeaua, ceea ce asigură funcționarea stabilă a mașinii.
4. Rolurile calendarului cu trei roluri adoptă un design de alergător spiral, care poate să asigure cu precizie că temperatura de pe suprafața rolurilor se află în interiorul intervalului de ±1°C. Rolurile sunt fabricate din oțel de înaltă calitate. Rolurile sunt fabricate din oțel de înaltă calitate și cele trei roluri sunt accionate de motoare servo.
5. întreaga linie de producție este total automatizată și foarte ușor de operat.