Linie de producție a foilor PET fără uscare
Fluxul de lucru este introdus după cum urmează:
În primul rând, turnăm fulgii de sticle PET zdrobiți în alimentatorul cu șurub, iar materia primă este transportată la buncărul extruderului de către alimentatorul cu șurub. Deoarece buncărul este echipat cu un contor de nivel, acesta poate asigura că există întotdeauna materie primă în buncăr.
Materialul din buncăr este apoi dozat prin alimentator în cilindrul extruderului, unde este topit și transportat înainte prin extruderul cu două șuruburi. La intrarea în primul orificiu de vid, aproximativ 95% din apa din materia primă este extrasă. După trecerea prin al doilea și al treilea port de vid, PET-ul ajunge la o stare 100% lipsită de apă, asigurând astfel vâscozitatea PET-ului și calitatea PET-ului.
Apoi, materia primă trece printr-un schimbător de sită pentru a filtra praful înainte de a intra în pompa de topire. După ce a fost extrudat de pompa de topire la presiune constantă, intră în matriță. După trecerea prin matriță, foaia este formată și extrudată.
După ce foaia iese din matriță, intră în calandrul cu trei role pentru răcire și presare. Grosimea foii este ajustată prin reglarea spațiului dintre cele două role. Foile calificate sunt tăiate de un dispozitiv de tăiere a marginilor pentru a asigura lățimea foii.
În cele din urmă, foaia este împinsă înainte pe role și intră în mașina de acoperire cu ulei de silicon pe două fețe. Suprafața foii este acoperită uniform cu ulei de silicon sau lichid antistatic. Aplicarea uleiului de silicon asigură că produsul poate fi ușor separat de matriță în timpul procesului de termoformare. Aplicarea lichidului antistatic poate împiedica în mod eficient produsul să genereze electricitate statică. Utilizatorii pot alege cu ușurință să utilizeze în funcție de nevoile lor. Foaia intră apoi într-un cuptor cu infraroșu pentru uscare, apoi trece printr-un dispozitiv de tracțiune și în final intră într-o bobinatoare cu tensiune constantă.
Avantaje
1. Extruder paralel cu două șuruburi co-rotative, extrudare cu două șuruburi într-o singură etapă, fără uscare. Extruderul este capabil să producă foi de PET de înaltă calitate la temperaturi scăzute și viteze reduse. modelul GS75 are o putere principală a motorului de 132 kW și o capacitate de producție de până la 400 kg/h. 2.
2. Sistem Super Vacuum. Sistemul de vid este utilizat în principal pentru a îndepărta apa și substanțele volatile din PET. Este controlat central de către PLC și HMI avansate Siemens. Acesta asigură funcționarea stabilă a mașinii în condițiile unui vid absolut mai mic de 100Pa, ceea ce poate reduce vâscozitatea PET-ului mai puțin de 0.03. Aspiratorul continuu cu mai multe etape cu deschidere mare elimină cu adevărat uscarea umedă și economisește 40% din consumul de energie.
3. zonă mare de filtrare și schimbător de ecran non-stop. Suprafața de filtrare de 1200 de centimetri pătrați a schimbătorului de ecrane asigură că nu rămân deșeuri reziduale în peletul final, comparativ cu 150 de centimetri pătrați pentru filtrele tipice din industrie. În același timp, nu este nevoie să opriți mașina la schimbarea ecranului, ceea ce asigură funcționarea stabilă a mașinii.
4. Rolele calandrului cu trei role adoptă un design spiral spiral, care poate asigura eficient că precizia temperaturii suprafeței rolelor este în ± 1 ° C. Rolele sunt fabricate din oțel de înaltă calitate. Rolele sunt fabricate din oțel de înaltă calitate, iar cele trei role sunt antrenate de servomotoare.
5. Întreaga linie de producție este complet automată și foarte ușor de operat.