Mașină extruder pentru masterbatch de umplere PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2

Conţinutul

Formula de bază

Aplicații

Lotele de umplere sunt utilizate în injectare, formare prin suflare, filme (o singură strat sau multistrat), fețe și aplicării de trai.

Ofertă următoarele avantaje:

a) Injectare & formare prin suflare

Costuri mai mici de materii prime, deoarece sunt de obicei mai economice decât resinile polimerice

Creșterea producției datorită răcirei mai rapide a formelor

Reducerea cererii de lote de culoare

Rezistență sporită la deformarea termică, rigiditate și soliditate mai mari

Stabilitate dimensională îmbunătățită, sudabilitate și imprimabilitate

Rata de adăugare a loturilor de UMPLERE în aplicațiile de injectare și formare prin suflare poate ajunge până la 50 %, totuși, cele mai obișnuite niveluri se află între 5-30 %.

b) Film, plăcuță, saci, cutii, rafia

Costuri mai mici de materii prime, deoarece sunt de obicei mai economice decât resinile polimerice

Reducerea cererii de lote de culoare

Rigiditate mai mare, efect similar hârtiei

Capacitate de sudare și imprimare îmbunătățită

Proprietăți anti-blocare îmbunătățite

Stabilitate a burburășelor mai bună

Rata de adăugare a masterbatch-urilor FILLER în aplicații de film este de 2-20 %.

c) benzi PE & PP

Antifibrilare (cunoscută și ca antisplittare)

Costuri mai mici de materii prime, deoarece sunt de obicei mai economice decât resinile polimerice

Reducerea cererii de lote de culoare

Rigiditate mai mare

Capacitate de sudare și imprimare îmbunătățită

Proprietăți anti-blocare îmbunătățite

Abilitate de urdărire îmbunătățită

Procesare mai ușoară

Rata obișnuită de adăugare a masterbatch-urilor FILLER în benzi este de 3-8 %.

d) Tub HDPE & PP

Înlocuirea costisitoarei masterbatch albe cu un grad ridicat de alb

Costuri mai mici de materii prime, deoarece sunt de obicei mai economice decât resinile polimerice

Rigiditate mai mare

Tuburi netede cu un coeficient mai mic de frecare pentru a le preveni mai bine de blocaj

Sunt mai puțin posibil să devină fragile la temperaturi joase din cauza rezistenței sale excelente la frig

Rata obișnuită de adăugare a masterbatch-urilor FILLER în benzi este de 5-30 %.

Procesarea Masterbatch cu umplere

a) Sistem de alimentare

Există două sisteme de alimentare:

Sistem de alimentare volumetric

1. Se cantărăsc materialele brute separat conform formulei

2. Apoi se pun toate materialele în amestecator de mare viteză pentru amestecarea timp de 5~10 minute

3.Decongeleți materialul în încărcător spiral

4.Încărcarea materialului în silozul alimentatorului volumetric

Sistem de alimentare cu pierdere de greutate (automat și cu o precizie mai mare)

1. Puneți materialul brut în fiecare rezervor de pe podea.

2. Încărcătorul cu vacuu va transporta fiecare componentă în silozul de stocare.

3.Materialul brut va cădea automat în alimentatorul cu pierdere de greutate. Sistemul de alimentare

va introduce materialul separat în extruder conform setării formulei pe HMI.

(Sistem de alimentare cu pierdere de greutate & Alimentator cu Forță Laterală)

b) Specificaţii Tehnice ale Extruderului

Conform aplicației și producției dvs., există multe opțiuni diferite pentru extrudere.

Extruder cu două scrobitori

Extruder cu două scrobitori

Amestecator + Extruder cu Schroif Simplu

Amalgamator + Extrudor cu Două Surse