Mașina de Compunere a Cablurilor PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LS0H este concepută pentru a produce compuși de cablu de înaltă calitate. Această mașină procesează materiale precum PVC (Clorură de Polivinil), HFFR (Resistent la Flacări Fără Halogen), XLPE (Polie tilen Cross-Linkat) și compuși fără halogen și cu fum redus (LSFH/LSZH/LSOH/LS0H) folosiți în izolare și protecția cablurilor. Echipată cu sisteme precise de amestecare, amestecare și extrudare, asigură o dispersie uniformă a aditivelor și a retardanților de flacări pentru o siguranță, durabilitate și flexibilitate sporită a produsului final de cablu. Această linie de compunere este ideală pentru producerea de cabluri prietenoase mediului, rezistente la foc și cu emisii reduse de fum, utilizate pe scară largă în construcții, electronica și transport.
Este o problemă? Vă rugăm să ne contactați pentru a vă servi!
Cerere de informațiiGSmach este dedicată furnizării de extrudere avansată pentru toate tipurile de compunere a cablurilor
Conţinutul
Compus de izolație și protecție PE
Compuși de izolație PE crosslinkabil (XLPE)
XLPE Silan pentru cabluri de 10kV
XLPE Peroxid pentru cabluri de 35kV
Compuși semiconductori Peroxid/Silan
Compuși PVC pentru cablu
Fără halogen, retardant de flămând (HFFR)
Proiecte/Clienti
Compus de izolație și protecție PE
Compozitele PE sunt utilizate în mod extensiv în cabluri și fire pentru scopuri de izolare și protecție. De fapt, compozitele de polietilen sunt printre cele mai obișnuite forme de plastic. Polietilenul este un polimer termoplatic care constă din lanțuri lungi de hidrocarburi ale monomerului de bază (C2H4) și compozitele noastre PE se bazează, în general, fie pe polietilen, fie pe co-polimere de polietilen, modificabile potrivit specificațiilor clientului.
Formula de bază:
LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigment de culoare/carbon negru 2-5% + aditive
Trei Tipuri de Procesare:
1) Amestecator + Alimentare Forțată Conică + Extrudor cu Sursă Singură + Pelletizare cu Inele de Apă
Specificatii tehnice ale extruderului:
TIP | Diametrul șerpii (mm) | KNEADER | puterea de producție ((kg/h) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) Amestecator + Extrudor cu Două Screme + Pelletizare cu Inele de Apă
3) Alimentare prin pierdere de greutate + Extrudor cu două scrumoase + Pelletizare cu inel de apă
Compuși de izolație PE crosslinkabil (XLPE)
Polietilenul a fost și încă este folosit ca izolant pentru cabluri, dar, fiind un material termoplatic, aplicările sale sunt limitate de constrângerile termice. Crosslinking-ul (încrengerea) îmbunătățește proprietățile la temperaturi ridicate ale polimerului de bază. Efektul încrengerii este de a inhiba mișcarea moleculelor față de ele însele sub stimulul căldurii și aceasta conferă o stabilitate mai bună la temperaturi ridicate comparativ cu materialele termoplastice. Acest lucru permite temperaturi de funcționare mai mari, atât pentru încărcări normale, cât și în condițiile unui circuit scurt, astfel că un cablu XLPE are o valoare de curent mai mare decât cel corespunzător din PVC. XLPE are una dintre cele mai bune rezistențe la apă și capacitate de permeabilitate redusă.
Majoritatea compușilor de polie tilen cross-linkabil (XLPE) pentru aplicații în domeniul firelor și cablurilor sunt bazate pe LDPE. Cablurile izolate cu XLPE au o temperatură maximă a conductorului de 90 °C și o capacitate de funcționare în regim de urgență până la 140 °C, dependând de standardul folosit. Acestea au o rezistență la scurt circuit a conductorului de 250 °C. XLPE are proprietăți dielectrici excelente, ceea ce îl face util pentru cabluri cu tensiune medie - între 10 și 50 kV AC, și cabluri cu tensiune ridicată - până la 380 kV AC, sau câteva sute de kV DC.
(Sistem de pelotizare sub apă pentru extrudere cu dublu șurub de tip XLPE 95 cu sistem de cantitate pierdută Brabender)
Există două tipuri de XLPE:
XLPE Silan pentru cabluri de 10kV
XLPE Peroxid pentru cabluri de 35kV
Strat semiconductor compatibil cu aceste două tipuri de XLPE:
Semiconductor Silan
Semiconductor Peroxid
Toate compușele semiconductor pot fi produse cu aceeași mașină.
XLPE Silan pentru cabluri de 10kV
1) Formula de bază
Material A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silane 1.5% + Anti-oxidant
Material B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Anti-oxidant 0.5%
Mixtura de 95% din materialul A și 5% din materialul B pentru extrudarea cablurilor XLPE
2) Proces
① Pentru materialul A: alimentare cu pierdere de greutate și extruder cu torțion mare și lung L/D.
Este necesară o unitate de uscat și un sistem de ambalare sub vid.
② Pentru materialul B: alimentare cu pierdere de greutate și extruder cu torțion mic și 40 L/D.
XLPE Peroxid pentru cabluri de 35kV
1) Formula de bază
LDPE + DCP + Anti-oxidant
2) Proces
Alimentare cu pierdere de greutate.
Temperatura topitului trebuie controlată foarte bine pentru a evita reacția DCP cu polimerul. Prin urmare, extruderele în două etape sunt mai potrivite pentru acest tip de compounding.
Apa de răcire pentru sistemul de pelletizare trebuie să fie curată, fără niciunii ioni pozitivi sau negativi.
Aceasta necesită un usucător și un sistem de ambalare sub vid.
Compuși semiconductori Peroxid/Silan
1) Formula de bază
PE/EVA + pudră de carbon + DCP + Anti-oxidant
2) Proces
Aceeași mașină poate fi folosită pentru toate tipurile de semiconductoare.
Amestecator + alimentare forțată conică + extruder cu scrobitor unic + pelletizare cu răcire aer la fața die-ului.
Compuși PVC pentru cablu
Clorură de polivinil este al treilea polimer plastic sintetic cel mai larg producție, după polietilen și polipropilen. Este produs prin polimerizare a monomerului de clorură de vinil (VCM).
Costul relativ scăzut al PVC-ului, rezistența sa biologică și chimică, precum și ușurința de lucru au dus la utilizarea sa într-o varietate largă de aplicații. PVC plasticizat este folosit comun ca izolație și protecție pe cabluri electrice.
Formula de bază:
PVC 60% + DOP 20% + Argilă Calcinată 10-20% + CaCO3 0-10% + Stabilizator de Încălzire + Aditive
Extruder Tandem pentru Compunerea PVC:
Prima etapă este extruder cu două scrobitori gemene paralele care rotesc în aceeași direcție pentru dispersie și distribuție.
A doua etapă este extrudera cu torniş unic pentru răcire și prăjitură.
Specificatii tehnice ale extruderului:
TIP | Puterea motorului | Viteză de rotație | puterea de producție ((kg/h) |
GS50-100 | 37-55/22-45 | 500-600/60-90 | 200-300 |
GS65-150 | 55-75/45-55 | 500-600/60-90 | 400-500 de ani |
GS75-180 | 75-132/75-90 | 500-600/60-90 | 600-800 |
GS95-200 | 250-315/90-132 | 400-500/60-90 | 1000-1500 |
Fără halogen, retardant de flămând (HFFR)
Retardant de flamă fără halogen (HFFR), scăzut fum zero halogen (LSOH), scăzut fum și emisii (LSF) sunt toate denumiri asociate compușilor care sunt utilizați în mod extensiv în izolația cablurilor. Aceste compuși sunt de regulă bazati pe polietilen sau co-polimere de polietilen, cu adăugarea de umplitori minerali pentru a conferi proprietăți de retardare a flămânei.
Formula de bază:
PE 10% + EVA 30% + Pulbere ATH 55% + Aditiv 5%
Două Tipuri de Proces:
1) Amestecator + Alimentare forțată conică + Extrudera cu două tornoase + Extrudera cu torniş unic + Prăjitură la fața die-ului cu răcire aeriană
Specificatii tehnice ale extruderului:
2) Alimentare cu pierdere în greutate + Extrudera cu trei tornoase + Extrudera cu torniş unic + Prăjitură la fața die-ului cu răcire aeriană
Specificatii tehnice ale extruderului:
TIP | KNEADER | Diametrul tornului (mm) | puterea de producție ((kg/h) |
GS50-100 | 55 | 50.5/100mm | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62.4/150mm | 400-500 de ani |
GS75-180 | 110 | 71/180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93\/200mm | 1000-1500 |
Specificatii tehnice ale extruderului: (Extruder cu trei rosuri)
TIP | Putere | Diametrul tornului (mm) | puterea de producție ((kg/h) |
GS35 | 18.5-30 | 35mm | 50-150 |
GS52 | 75-90 | 52 mm | 250-800 |
GS65 | 90-160 | 65mm | 500-1000 |
GS75 | 132-250 | 75mm | 1000-1500 |
GS95 | 200-315 | 95 mm | 1500-2500 |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved - Politica de Confidențialitate