Mașină de amestecare a cablurilor PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH

GSmach se angajează să furnizeze extruder avansat pentru toate tipurile de amestecare a cablurilor

Cuprins

Compus de izolație și înveliș PE

Compuși de izolație PE reticulabil (XLPE).

Silan XLPE pentru cablu 10kV

Peroxid XLPE pentru cablu de 35 kV

Compuși semiconductori peroxid/silan

Compuși PVC pentru cablu

Ignifug fără halogen (HFFR)

Proiecte / Clienti

Compus de izolație și înveliș PE

Compușii PE sunt utilizați pe scară largă în fire și cabluri în scopuri de izolare și înveliș. De fapt, compușii de polietilenă sunt printre cele mai comune forme de plastic. Polietilena este un polimer termoplastic format din lanțuri lungi de hidrocarburi ale monomerului de bază (C2H4), iar compușii noștri PE sunt, în general, pe bază de polietilenă sau copolimeri de polietilenă modificați corespunzător la specificațiile clientului.

Formula de bază:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigment de culoare/negru de fum 2-5% + aditivi

Trei tipuri de procese:
1) Framantator + Alimentare cu forta conica + Extruder cu un singur surub + Peletizare inel de apa

Specificații tehnice ale extruderului:

2) Mixer + extruder cu două șuruburi + peletizare inel de apă

3) Alimentare cu pierdere în greutate + Extruder cu două șuruburi + Peletizare cu inel de apă

Compuși de izolație PE reticulabil (XLPE).

Polietilena a fost și încă este folosită ca izolator al cablurilor, dar, ca material termoplastic, aplicațiile sale sunt limitate de constrângerile termice. Reticulare îmbunătățește proprietățile la temperatură ridicată ale polimerului de bază. Efectul reticulării este de a inhiba mișcarea moleculelor una față de cealaltă sub stimularea căldurii și aceasta conferă o stabilitate îmbunătățită la temperaturi ridicate în comparație cu materialele termoplastice. Acest lucru permite temperaturi de funcționare mai ridicate, atât pentru încărcare normală, cât și în condiții de scurtcircuit, astfel încât un cablu XLPE are un curent nominal mai mare decât omologul său echivalent din PVC. XLPE are una dintre cele mai bune capacități și abilități de rezistență la apă și permeabilitate scăzută.

Aproape toți compușii de polietilenă reticulabile (XLPE) pentru aplicații de sârmă și cabluri se bazează pe LDPE. Cablurile izolate cu XLPE au o temperatură nominală maximă a conductorului de 90 °C și un rating de urgență de până la 140 °C, în funcție de standardul utilizat. Au o capacitate de scurtcircuit al conductorului de 250 °C. XLPE are proprietăți dielectrice excelente, făcându-l util pentru tensiune medie - 10 până la 50 kV AC și cabluri de înaltă tensiune - până la 380 kV tensiune AC și câteva sute de kV DC.

(Sistem de peletizare subacvatic cu extruder dublu șurub XLPE 95 cu sistem de pierdere în greutate marca Brabender)

Există două tipuri de XLPE:

Silan XLPE pentru cablu 10kV

Peroxid XLPE pentru cablu de 35 kV

 
Strat semiconductor compatibil cu aceste două tipuri de XLPE:

Semiconductor de silan

Peroxid semiconductor

Toate tipurile de compuși semiconductori pot fi produși de aceeași mașină.

Silan XLPE pentru cablu 10kV

1) Formula de bază

Un material: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silan 1.5% + Antioxidant

Material B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Antioxidant 0.5%

Amestecați 95% din material A și 5% B pentru extrudarea cablului XLPE

2) Proces

① Pentru material A: alimentare cu pierdere în greutate și extruder cu cuplu ridicat cu L/D lung.

Aveți nevoie de uscător și sistem de ambalare în vid.

② Pentru materialul B: alimentare cu pierdere în greutate și extruder cu cuplu redus cu 40 L/D.

Peroxid XLPE pentru cablu de 35 kV

1) Formula de bază

LDPE + DCP+ Antioxidant

2) Proces

Hrănire cu pierdere în greutate.

Temperatura de topire trebuie controlată foarte bine pentru a evita reacția DCP cu polimerul. Deci, extruderele în două etape sunt mai potrivite pentru acest tip de amestecare.

Apa de răcire pentru sistemul de peletizare trebuie să fie curată, fără ioni pozitivi și negativi
Acest lucru necesită un uscător și un sistem de ambalare în vid.

Compuși semiconductori peroxid/silan

1) Formula de bază

PE/EVA + pulbere de carbon + DCP + Antioxidant

2) Proces

Aceeași mașină poate fi utilizată pentru toate tipurile de semiconductori.

Framantator + alimentare forțată conică + extruder cu un singur șurub + peletizare frontală a matriței de răcire cu aer.

Compuși PVC pentru cablu

Clorura de polivinil este al treilea cel mai răspândit polimer plastic din plastic, după polietilenă și polipropilenă. Este produs prin polimerizarea monomerului de clorură de vinil (VCM).
Costul relativ scăzut al PVC-ului, rezistența biologică și chimică și lucrabilitatea au dus la utilizarea sa pentru o mare varietate de aplicații. PVC-ul plastifiat este folosit în mod obișnuit ca izolație și înveliș pe cablurile electrice.

Formula de bază:

PVC 60% + DOP 20% + Argila calcinata 10-20% + CaCO3 0-10% + Stabilizator de incalzire + Aditivi

Extruder tandem pentru amestecarea PVC:

Prima etapă este un extruder paralel cu două șuruburi rotative pentru dispersie și distribuție.

A doua etapă este extruderul cu un singur șurub pentru răcire și peletizare.

Specificații tehnice ale extruderului:

Ignifug fără halogen (HFFR)

Ignifuge fără halogen (HFFR), emisie redusă de halogen (LSOH), emisie redusă de fum și fum (LSF) sunt toate denumiri asociate compușilor care sunt utilizați pe scară largă în izolarea cablurilor. Acești compuși se bazează în general pe polietilenă sau copolimeri de polietilenă cu adăugarea de umpluturi minerale pentru a conferi proprietăți ignifuge.

Formula de bază:

PE 10% + EVA 30% + pulbere ATH 55% + aditiv 5%


Două tipuri de procese:

1) Framantator + Alimentare forțată conică + Extruder cu două șuruburi + Extruder cu un singur șurub + Peletizare facială a matriței de răcire cu aer

Specificații tehnice ale extruderului:

2) Alimentare cu pierdere în greutate + extruder cu triplu șurub + extruder cu un singur șurub + peletizare facială a matriței de răcire cu aer

Specificații tehnice ale extruderului:

Specificații tehnice ale extruderului: （Extruder cu trei șuruburi ）