Elastomeri termoplastici (TPE)

Elastomerii termoplastici (TPE), denumiți uneori cauciucuri termoplastice (TPR), sunt o clasă de copolimeri sau un amestec fizic de polimeri (de obicei un plastic și un cauciuc) care constau din materiale cu proprietăți atât termoplastice, cât și elastomerice.
În timp ce majoritatea elastomerilor sunt termorigide, termoplasticele sunt în contrast relativ ușor de utilizat în producție, de exemplu, prin turnare prin injecție. Elastomerii termoplastici prezintă avantaje tipice atât materialelor cauciucate, cât și materialelor plastice.
Ne angajăm să furnizăm extruder avansat pentru toate tipurile de amestecare TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Am dori să împărtășim experiența pentru următoarea aplicație specială:

Cuprins

Șase clase generice de TPE comerciale

Aplicatii

Experiență pentru aplicații speciale

1. Vulcanizate termoplastice, TPV
Dacă EDPM este în formă de pelete
Dacă EDPM este în formă bloc
2. Compound TPR pentru încălțăminte                                                                                                                     


Șase clase generice de TPE comerciale

Bloc copolimeri stirenici, TPS (TPE-s)                                                                               
Poliolefinelastomeri termoplastici, TPO (TPE-o)
Vulcanizate termoplastice, TPV (TPE-v sau TPV)
Poliuretani termoplastici, TPU (TPU)
Copoliester termoplastic, TPC (TPE-E)
Poliamide termoplastice, TPA (TPE-A)


Aplicatii

Auto (Capac de praf, geam triunghiular, filtru de aer, ruptură de mână etc.)
Cablu și cablu (cablu electric, fir de aprindere, fir pentru căști, mufe conector etc.)
Construcție și transport (bandă de etanșare, rost de dilatare, plăcuțe de metrou etc.)
Alte industriale (țeavă de scurgere, mâner, covoraș pentru cupe, suport pentru picioare, pantofi etc.)

Experiență pentru aplicații speciale

1. Vulcanizate termoplastice, TPV
TPV este un vulcanizat complet dinamic termoplastic, care este realizat prin vulcanizarea dinamică a cauciucului într-o fază de plastic topit. În acest proces, cauciucul este tăiat în particule de vulcanizat de mărime micron, formând un sistem bifazic cauciuc-plastic cu structură mare-insula. Sistemul în două faze face ca materialul TPV să obțină caracteristici atât ale cauciucului, cât și ale plasticului, cum ar fi capacitatea de procesare a termoplasticului, reciclabilitatea completă și rezistența ridicată. Produsul poate înlocui cauciucul, poate economisi energie și este prietenos cu mediul.
Compunerea TPV necesită un proces în două etape și mașini diferite, în funcție de materia primă.
Dacă EDPM este în formă de pelete

1) Primul pas: aplicarea șurubului dublu extrudat pentru preamestec, amestecare și absorbție a uleiului

Aveți nevoie de elemente speciale de șuruburi pentru preamestecarea lichidului și a polimerului.

Peletizarea inelului de apă este suficientă pentru acest proces.

Un extruder mare poate furniza materialul pentru mai multe extrudere mici în a doua etapă.

Formula de bază:

PP (20~30%), EDPM sub formă de pelete (40~50%), CaCO3 (10~20%), ulei (0-15%), aditivi (2~10%).

Specificații tehnice ale extruderului:

2) Al doilea pas: utilizarea extruderului cu două șuruburi pentru amestecarea reacției

Aveți nevoie de L/D lung și cutie de viteze cu cuplu mare pentru suficient timp de reacție și dispersie

Extruderul mic cu spațiu liber este punctele cheie pentru acest proces.

Aveți nevoie de elemente speciale de șuruburi pentru preamestecarea lichidului și a polimerului.

Premixarea și alimentarea volumetrică sunt suficiente pentru acest proces de etapă.

În funcție de duritatea peletelor finale, putem alege peletizarea inelului de apă sau peletizarea sub apă.

Formula de bază:

Pelete pentru prima etapă a procesului, agent de vulcanizare, ulei suplimentar, alți aditivi.

Specificații tehnice ale extruderului:

Dacă EDPM este în formă bloc

1) Primul pas: frământat pentru preamestec cu CaCO3 și absorbția întregului ulei

Ulterior, aplicați alimentarea forțată într-un singur extruder cu șurub pentru peletizare sau zdrobire în bucăți mici.

Formula de bază:

EDPM sub formă de bloc, CaCO3 (10~20%), ulei (0-30%), aditivi (2~10%).

Specificații tehnice ale frământătorului și extruderului cu un singur șurub:

2) Al doilea pas: utilizarea extruderului cu două șuruburi pentru reacția compusului

Aveți nevoie de L/D lung și cutie de viteze cu cuplu mare pentru suficient timp de reacție și dispersie.

Aveți nevoie de elemente speciale de șuruburi pentru preamestecarea lichidului și a polimerului.

Hrănirea cu pierdere în greutate este mai bună pentru acest proces pas.

În funcție de duritatea peletelor finale, putem alege peletizarea cu inel de apă sau peletizarea sub apă.

Formula de bază:

PP, pelete pentru procesul de primă etapă, agent de vulcanizare, alți aditivi.

Specificații tehnice ale extruderului:

2. Compound TPR pentru încălțăminte

În comparație cu procesul tradițional (frământat + extruder unic), extruderul cu două șuruburi poate genera mai multă putere și o dispersie mai bună.

Culoarea poate fi ușor manipulată și schimbată.

Peletizare inel de apa.

Formula de bază:

HIPS/CPPS + SBS + Ulei de parafină + CaCO3 + Silice + EVA + Stabilizator + Aditivi

Specificații tehnice ale extruderului: