Все, что вам нужно знать о одношнековых экструдерах

Экструдеры с одинарным винтом обычно непрерывно плавят материал, затем сжимают и экструируют его внутри нагретого ствола для формирования твердого материала.
Экструдеры с одинарным винтом на самом деле эволюционировали от базовых винтовых конфигураций, таких как амортизирующие винтовые блоки, винтовые стволы с пазами, выхлопные винты, конфигурации модульных блоков, стволы с иглами и многие другие типы различных конфигураций.
Поскольку одношнековые экструдеры обычно занимают меньше места, они стали основным оборудованием, используемым в областях композитной обработки и производства дутьевого пленочного материала для пластмасс.
Экструзия — это процесс изготовления продукта путем продавливания материала через отверстие или матрицу для формирования определенной формы. Альтернативно, экструдер будет использоваться для производства полуфабрикатов/готовых изделий.

Структура

В основном, одношнековый экструдер состоит из шнека, приводного механизма, ствола, устройства подачи материала и различных контрольных устройств. Материал перемещается через нагретый ствол благодаря постоянно вращающемуся шнеку, который нагревает материал до правильной температуры, а затем смешивает его в однородную массу.
Будет накапливаться турбулентное обратное давление, что будет выталкивать расплав из экструдера в форме штампа. Иногда смола может не плавиться полностью на базовом винтовом экструдере. Для решения этой проблемы используется барьерный винт. Часто к его переходной секции присоединяются дополнительные резьбы для разделения расплавленного пластика от твердого пластика в некоторые разные каналы.
Когда этот твердый частиц движется вперед, он плавится из-за сhearовой силы стены. В результате он плавится и течет в жидкостный канал. Таким образом, твердые каналы постепенно становятся уже, а жидкие каналы постепенно становятся шире.
На протяжении многих лет конструкция винтовых экструдеров улучшилась, и появились различные новые идеи и инновации. Сегодня можно использовать однозарядные винты со вторичными резьбами, которые могут увеличивать скорость за счет более быстрого плавления.
Одновинтовые экструдеры могут быть оснащены различными типами аксессуаров, такими как
1. Автоматические гравитационные дозаторы
2. Контроллеры температуры и давления
3. Теплообменники
4. Мelt насосы
5. Системы микропроцессорного управления
6. Статические и динамические смесители
7. Устройства вакуумной вытяжки
Кроме того, они предлагают винты различных геометрий для разных продуктов и материалов.

Принципы

1. Транспортная секция начинается с последней канавки отверстия для материала.
Здесь материал не должен плавиться, а лишь предварительно нагреваться и уплотняться. Раньше, согласно старой теории экструзии, считалось, что весь материал здесь находится в рассыпчатом состоянии. Но позже было окончательно доказано, что материал на самом деле представляет собой твердый слиток, что означает, что материал будет оставаться твердым, как любой другой слиток после экструзии, и его задача будет заключаться в выполнении всей транспортной задачи.
2. Вторая часть — это сжимающая часть
Объем винтовой канавки, в этой точке, будет постепенно уменьшаться, а температура должна достичь уровня, при котором материал становится пластичным. Сжатие, возникающее здесь, будет исходить из третьей транспортной секции.
Сжатие здесь называется коэффициентом сжатия винта 3:1. Кроме того, на других машинах существуют некоторые вариации. Затем пластизированный материал перейдет к третьему этапу.
3. Третья часть будет измерительной частью
Здесь материал будет поддерживаться при температуре пластификации, почти как любой дозировочный насос для точной и количественной подачи расплавленного материала для обеспечения головки машины. В течение этого периода все температуры не должны опускаться ниже температуры, необходимой для пластификации, обычно она немного выше.
Эти одношнековые экструдеры主要用于 экструзии жесткого и мягкого полиэтилена, поливинилхлорида и других термопластов. В сочетании с соответствующими добавками можно обработать широкий спектр различных пластиковых изделий, таких как трубы, пленки, листы и т.д. Также возможна грануляция.

Как это работает?

Одношнековая экструзия обычно использует один винт, расположенный в цилиндрическом корпусе, который непрерывно продвигает пластик через формующее устройство с постоянным профилем. Как правило, производительность измеряется в массе/час и контролируется скоростью вращения винта машины.

Преимущества и недостатки
Преимущества этих одношнековых экструдеров заключаются в передовом дизайне, хорошей пластизацией, высоком качестве, низком энергопотреблении, низком уровне шума, высокой нагрузочной способности, стабильной работе и долгом сроке службы.
Одношнековые экструдеры могут быть разработаны с двухступенчатым интегральным дизайном для усиления функции пластизации и обеспечения высокой скорости, стабильной экструзии и высокой производительности.
Особая конструкция барьерного полного смешивания обеспечивает качественное смешивание материалов с высоким срезом и низкой температурой плавления.
Кроме того, одношнековый пластический экструдер относительно недорог в проектировании и может обеспечить высокую производительность, низкую температуру и низкое давление при дозировании материала, поэтому одношнековый экструдер широко используется.
В Китае много производителей одношнековых экструдеров, которые могут предложить вам такой экструдер.

Недостатки:
Поскольку транспортировка любого пластического материала в одношнековом экструдере осуществляется за счет трения, существуют некоторые ограничения при рассмотрении характеристик подачи материала.
Некоторые материалы, такие как порошки или пасты, испытывают трудности в процессе смешивания. Это делает машину непригодной для использования в определенных процессах.
Области применения

Приведены ниже некоторые области применения, где одношнековый экструдер используется для производства следующих продуктов:
1. Исходное сырье для переработки других пластиков: широко используется как смеситель или гранулятор. Выход любого экструдера-смесителя будет измельчен или гранулирован для формирования корма для других процессов, таких как инжекционное литье или экструзия.
2. Нити: используются для веревок, щеток, канатов и т.д.
3. Сетки: для упаковки, стабилизации почвы и т.д.
4. Пластиковые покрытые бумага и металл: обычно используются для упаковки.
5. Пленка из пластика: обычно используется для упаковки и запаивается в пакеты.
6. Провода с пластиковым изолятором: используются в промышленности и дома для электроприборов, распределения электроэнергии, связи и т.д.
7. Пластиковые трубы: используются для газа, воды, водоотведения и т.д.
8. Пластиковые трубы: используются в автомобилях, шлангах и лабораторных трубках и т.д.
9. Профили: используются для уплотнителей, наружной обшивки дома, дверей, окон, направляющих и т.д.
10. Листы: для вывесок, освещения, стекла и т.д.