Все, что вам нужно знать об одношнековых экструдерах

Одношнековые экструдеры обычно плавят материал непрерывно, затем сжимают и выдавливают его внутри нагретого цилиндра, образуя твердый материал. 
Одношнековые экструдеры фактически произошли от базовых конфигураций шнеков, таких как блоки демпфирующих шнеков, цилиндры со щелевыми шнеками, вытяжные шнеки, конфигурации строительных блоков, штифтовые цилиндры и многие другие различные типы конфигураций.
Поскольку одношнековые экструдеры, как правило, занимают меньше места, они стали основным оборудованием, используемым в области переработки композитных материалов и производства выдувной пленки для пластмасс.
Экструзия — это процесс изготовления продукта путем продавливания материала через отверстие или матрицу для формирования определенной формы. В качестве альтернативы экструдер будет использоваться для производства полуфабрикатов/готовых продуктов.

Структура

В принципе, одношнековый экструдер состоит из шнека, приводного механизма, цилиндра, устройства подачи смолы и различных устройств управления. Смола перемещается через нагретый цилиндр постоянно вращающимся шнеком, который нагревает смолу до нужной температуры, а затем смешивает ее в определенный однородный расплав. 
Турбулентное противодавление будет нарастать, выталкивая расплав из экструдера в форме формы. Иногда смола может не расплавиться полностью в основном экструзионном шнеке. Для решения этой проблемы будет использоваться барьерный шнек. Часто к его переходной секции прикреплены дополнительные нити, чтобы отделить расплавленный пластик от твердого в какой-то другой канал. 
По мере того, как эта твердая частица движется вперед, она расплавится из-за силы сдвига стенки. В результате она расплавится и потечет в жидкостный канал. Таким образом, твердые каналы постепенно становятся уже, а жидкостные — шире.
С годами конструкция экструзионных шнеков совершенствовалась, и появлялись различные новые идеи и инновации. Сегодня можно использовать одиночные шнеки со вторичными резьбами, которые могут увеличивать скорость за счет более быстрого плавления. 
Одношнековые экструдеры могут быть оснащены различными типами дополнительных принадлежностей, такими как:
1. Автоматические гравитационные кормораздатчики
2. Регуляторы температуры и давления
3. Теплообменники
4. Насосы расплава
5. Микропроцессорные системы управления
6.Статический и динамический микшер
7.Вытяжные вакуумные устройства
Кроме того, они предлагают винты различной геометрии для различных изделий и материалов.

Принципы

1. Транспортная секция начинается у последней проволоки отверстия для материала.
Здесь материал не нужно пластифицировать, а предварительно нагревать и уплотнять. Раньше, согласно старой теории экструзии, считалось, что весь материал здесь рыхлый. Но позже было окончательно доказано, что материал на самом деле представляет собой твердую пробку, что означает, что материал будет твердым, как и любая пробка после экструзии, и, следовательно, его роль будет заключаться в выполнении общей задачи транспортировки.
2. Вторая часть – компрессионная часть.
Объем канавки шнека в этой точке будет постепенно уменьшаться, а температура должна достичь точки, в которой материал пластифицируется. Сжатие, создаваемое здесь, будет исходить от третьей секции конвейера.
Сжатие здесь называется степенью сжатия шнека 3:1. Кроме того, есть некоторые вариации в других машинах. Затем пластифицированный материал поступит на третью стадию.
3. Третья часть будет измерительной.
Здесь материал будет поддерживаться при температуре пластификации, почти как любой дозирующий насос для точной и количественной подачи расплавленного материала для подачи в головку машины. В течение этого периода все температуры не должны опускаться ниже температуры, необходимой для пластификации, как правило, немного выше.
Эти одношнековые экструдеры в основном используются для экструзии жесткого и мягкого полиэтилена, поливинилхлорида и других термопластиков. В сочетании с соответствующими добавками можно перерабатывать широкий спектр различных пластиковых изделий, таких как трубы, пленки, листы и т. д. Также возможно гранулирование.

Как это работает?

Одношнековая экструзия обычно использует один шнек, расположенный в цилиндрическом цилиндре, который непрерывно проталкивает пластик через матрицу постоянного профиля. Обычно производительность измеряется в массе/час и контролируется скоростью вращения шнека машины.

Преимущества и недостатки
Преимуществами этих одношнековых экструдеров являются передовая конструкция, хорошая пластификация, высокое качество, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, высокая грузоподъемность, стабильная работа и длительный срок службы.
Одношнековые экструдеры могут быть спроектированы с двухступенчатой ​​интегральной конструкцией для усиления функции пластификации и обеспечения высокой скорости, стабильной экструзии и высокой производительности.
Специальная конструкция барьера полного смешивания обеспечивает эффект смешивания материалов, высокий сдвиг и низкую температуру плавления.
Кроме того, одношнековый экструдер для пластика довольно недорог в конструкции и может обеспечить высокопроизводительную экструзию материала при низкой температуре и низком давлении, поэтому одношнековый экструдер очень широко используется.
В Китае существует множество производителей одношнековых экструдеров, которые могут предоставить вам такой тип экструдера.

Недостаток:
Поскольку транспортировка любого пластикового материала в одношнековом экструдере для пластика осуществляется за счет трения, существуют некоторые ограничения при рассмотрении производительности подачи.
Некоторые материалы, такие как порошки или пасты, имеют трудности в процессе смешивания. Это сделает машину непригодной для использования в определенных процессах.
Области применения

Ниже приведены некоторые из областей применения, в которых одношнековый экструдер используется для производства следующих продуктов:
1. Сырье для других видов переработки пластмасс: широко используется в качестве миксера или блендера. Выход любого экструдера-смесителя будет измельчен или гранулирован для формирования корма для любого другого процесса, такого как литье под давлением или экструзия.
2. Нити: используются для изготовления шпагата, щеток, веревок и т. д.
3. Сетки: для упаковки, стабилизации грунта и т. д.
4. Бумага и металл с пластиковым покрытием: обычно используются для упаковки.
5. Пластиковая пленка: обычно используется для упаковки и запечатывается в пакеты.
6. Провод с пластиковой изоляцией: используется в промышленности и быту для электроприборов, распределения электроэнергии, связи и т. д.
7. Пластиковые трубы: используются для газа, воды, канализации и т. д.
8. Пластиковые трубы: используются в автомобилях, трубках и лабораторных шлангах и т. д.
9. Профили: используются для уплотнителей, обшивки домов, дверей, окон, направляющих и т. д.
10. Листы: для вывесок, освещения, стекла и т. д.