GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder
Что такое наполнитель на основе карбоната кальция?
Мастербатч на основе карбоната кальция производится путем смешивания карбоната кальция и полипропиленового связующего. Это вид гранул, полученных путем смешивания карбоната кальция и связующего полимера, который схож по объему с основным полимером пластиковых изделий. Он имеет широкую область применения в пластиковом производстве. Предварительная модификация поверхности порошка карбоната кальция перед обработкой мастербатча может значительно улучшить сшиваемость с полимером за счет увеличения его диспергируемости.
Приложения и преимущества
Основное применение кальция карбоната наполненного мастербатча заключается в снижении производственных затрат. Большинство кальциевых карбонатных наполнителей на рынке сегодня изготовлены из неорганического порошка или промышленных отходов, которые дешевы и поступают из широкого круга источников, таких как наполнители, с добавлением соответствующих добавок и смол. Например, красная грязь + ПВХ, добавки и т.д., для производства цветочных горшков. Также есть стеклянные шарики, отобранные из промышленных отходов электростанций, которые могут использоваться как наполнитель для изделий методом литья под давлением. При снижении производственных затрат это также значительно повышает жесткость и ударную прочность продукта.
(1) Мастербатч с наполнителем карбоната кальция может снизить стоимость пластиковых изделий, повысить производительность и обеспечить хорошие экономические показатели.
(2) Мастербатч с наполнителем карбоната кальция может увеличить жесткость пластиковых изделий и вес продукции.
(3) Мастербатч на основе кальция карбоната может уменьшить усадку пластмассовых изделий и снизить деформацию, вызванную усадкой.
(4) Мастербатч на основе кальция карбоната обладает хорошей диспергируемостью: он хорошо совместим с полипропиленом и полиэтиленом, поэтому даже при добавлении большого количества наполнителя можно получить хороший поверхностный финиш.
(5) Мастербатч с наполнителем кальция карбоната имеет высокую белизну и может гибко составляться в различные цвета.
(6) При обработке мастербатча на основе кальция карбоната использование купирующего агента, диспергатора и других обработок позволяет сохранять хорошие механические свойства даже при большом количестве наполнителя.
Присадки также включают алюминатный купирующий агент, полимерный воск-диспергатор, смазывающее вещество и т.д.
Купирующий агент
Цель добавления сцепляющего агента в формулу заключается в изменении гидрофильности неорганического порошка на липофильность, увеличении совместимости с липофильной смолой, увеличении толщины интерфейса и улучшении характеристик наполнителя или снижении влияния на характеристики наполнителя.
Диспергирующий агент
Роль диспергатора заключается в способствовании равномерному распределению порошка в матрице. При разных носителях можно выбирать разные диспергаторы. Основное использование восков, соответствующих носительской смоле: для PE используется воск PE или PP, для PP используется воск PP, окисленный полиэтиленовый воск используется для среднеполярных смол, таких как PS и ABS, а воск EVA используется для полярных смол, таких как PC, PET и PA.
Смазка
Внутренняя смазка может снизить трение между материалами и улучшить их текучесть; внешняя смазка может снизить трение между материалами и оборудованием, уменьшить царапины на поверхности изделий и обеспечить глянцевость поверхности пигментированных масс и наполненных продуктов.
стабилизатор
Желательно добавлять компаунд кальция и цинка в качестве стабилизатора, но из-за цены обычно добавляется стеарат цинка как тепловой стабилизатор, который также может выполнять функцию внутренней смазки.
Противостатический агент
Он может своевременно устранять статическое электричество при высокоскоростном смешивании материалов и также обеспечивать антистатический эффект для последующих изделий.
Процесс производства высоко наполненного гранулятора пластиком + карбонатом кальция
Смешивание во внутреннем смесителе позволяет достичь наилучшего результата равномерного распределения. Напорный и герметичный смесительный бак обеспечивает уникальное качество смешивания и предотвращает загрязнение окружающей среды углеродной пылью.
Плотный материал из рефайнера транспортируется лифтом и выливается в конический двухвинтовой принудительный подающий аппарат.
Для смешивающей единицы используется двухвинтовой экструдер с параллельными соосно вращающимися винтами. При переработке полимерных материалов различные процессы модификации полиолефиновых материалов и инженерных пластиков, приготовление мастербатчей и т.д. требуют мощного процесса смешивания. Этот процесс смешивания различается в зависимости от материальной системы. Отличная производительность оборудования, разумный процесс смешивания, передовые комбинированные процессы и богатый опыт обработки являются ключевыми факторами для определения успешности и эффективности процесса смешивания. Низкая скорость вращения одновинтового экструдера предотвращает чрезмерное срезание, а внутренняя система охлаждения винта может избежать перегрева и обладает высокой теплопередачей.
Быстрая смена фильтров гидравлическим устройством автоматической замены фильтров не повлияет на нормальную работу машины.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на разработке технологий и производстве оборудования для смешивания и модификации полимеров, а также связанных процессов и инженерных областей с коаксиальным вращающимся двухшнековым экструдером в качестве основы. Мы следуем международным стандартам в области технологического развития и инноваций. Помимо двухшнековых экструдеров, у нас также есть различные типы трехшнековых экструдеров с лучшим диспергирующим эффектом, которые могут заменить внутренний смеситель. Кроме того, процессы, такие как наполнители карбонат кальция, имеют широкую применимость. Клиенты могут использовать существующее оборудование и производственный процесс для производства.
Рекомендуемые экструдеры для наполнителя карбоната кальция
Модель машины в основном определяется согласно производственной мощности клиента. Чем выше соотношение L/D у двухшнекового экструдера, тем лучше. Обычно для экономической эффективности требуется значение больше 40. Как правило, клиенты предпочитают двухшнековые экструдеры с диаметром 52 мм, 65 мм и 75 мм. Трехшнековые экструдеры с диаметром 52 мм, 65 мм и 75 мм обеспечивают более высокую производительность и лучшие результаты смешивания по сравнению с двухшнековыми экструдерами того же размера.