Суперконцентраты PBT используются в производстве POY&FDY:
Ключевые моменты:
1. Процесс с низкой вязкостью:
У ПБТ вязкость ниже, чем у ПП, поэтому требуется специально разработанный шнек.
- Используйте небольшой экструдер, чтобы обеспечить минимальный зазор между шнеком и цилиндром и повысить эффективность смешивания.
2. Подготовка сырья:
- Предварительно смешано с порошкообразным ПБТ для равномерного распределения пигмента.
- Процесс предварительного смешивания необходимо проводить в отдельном помещении с системой пылеудаления.
3. Вакуумная система:
- Для удаления влаги и замедления снижения характеристической вязкости (ХВ) используется мощная вакуумная система.
4. Трехшнековый экструдер:
- обеспечивают лучшее диспергирование пигментов трехшнековым экструдером и более высокую производительность.
- за счет смеси с 40% дополнительного свободного объема и дополнительным шнеком эффект смешивания улучшается.
Этапы производства:
1. Предварительная смесь:
- в отдельном помещении предварительно смешанный порошок ПБТ и пигменты.
- Используйте мощную вакуумную систему для удаления воды.
2. Выдавить:
- Смешивание и плавление с использованием трехшнекового экструдера.
- Мощная вакуумная система продолжает удалять воду в процессе экструзии.
- с помощью системы грануляции с водяным охлаждением в конечном итоге получаются частицы материала.
3. Контроль качества:
- Испытайте и убедитесь, что однородность цвета, механические свойства и содержание воды в готовых частицах мастербатча соответствуют требованиям.
В итоге:
- Использование трехшнековых экструдеров: обеспечивает лучшую дисперсию пигмента и более высокую эффективность производства.
- Процесс предварительного смешивания: осуществляется в отдельном помещении для поддержания чистоты и предотвращения загрязнения.
- Мощная вакуумная система: эффективно удаляет влагу и сохраняет эксплуатационные характеристики PBT.
Данный метод обеспечивает производство высококачественных суперконцентратов ПБТ, подходящих для производства POY и FDY.