Мастербатчи PBT используются в производстве POY&FDY:

Основные моменты:
1. Процесс низкой вязкости:
Вязкость PBT ниже, чем у PP, поэтому требуется specially designed screw (специально спроектированный винт).
- Используйте маленький экструдер, чтобы обеспечить минимальный зазор между винтом и стволом и улучшить эффективность смешивания.

2. Подготовка сырья:
- Предварительно смешано с порошкообразным PBT для равномерного распределения пигмента.
- Процесс предварительного смешивания должен проводиться в отдельном помещении с системой удаления пыли.

3. Вакуумная система:
- Используется мощная система вакуума для удаления влаги и снижения уменьшения внутренней вязкости (IV).

4. Трёхвинтовой экструдер:
- обеспечивает лучшее диспергирование пигментов трёхвинтовым экструдером и более высокую производительность.
- за счёт смеси 40% дополнительного свободного объёма и дополнительной винтовой конфигурации, эффект смешивания лучше.

Производственные этапы:
1. Предварительная смесь:
- в отдельном помещении предварительно смешиваются порошкообразный ПБТ и пигменты.
- Используется мощная вакуумная система для удаления воды.

2. Выдавливание:
- Смешивание и плавление с использованием трёхвинтового экструдера.
- Мощная вакуумная система продолжает удалять воду во время процесса экструзии.
- Система грануляции с водяным охлаждением最终 формирует частицы материала.

3. Контроль качества:
- Проверка и обеспечение того, что равномерность цвета, механические свойства и содержание влаги в конечных гранулах соответствуют требованиям.

Вкратце:
- Использование трехвинтовых экструдеров: обеспечивает лучшее распределение пигмента и более высокую производительность.
- Процесс предварительного смешивания: проводится в отдельном помещении для поддержания чистоты и предотвращения загрязнения.
- Мощная вакуумная система: эффективно удаляет влагу и сохраняет свойства PBT.

Этот метод гарантирует производство высококачественных модификаторов PBT, подходящих для производства POY и FDY.