Принцип работы двухшнекового экструдера Россия

Структура двухшнекового экструдера и одношнекового экструдера очень похожа, но принцип работы отличается. В одношнековом экструдере транспортировка материала зависит от трения и вязкого сопротивления материала, поэтому распределение времени пребывания широкое.

Напротив, транспортировка материала двухшнекового экструдера основана на транспортировке с положительным вытеснением шнека, поэтому распределение времени пребывания узкое. Сырье двухшнекового экструдера подается дозирующим питателем через загрузочное отверстие. Некоторые добавки (например, стекловолокно) необходимо добавлять через загрузочное отверстие в середине цилиндра и транспортировать шнеком к головке матрицы.

В этом процессе движение материала меняется в зависимости от режима зацепления винта и направления вращения. В этой статье будут представлены конкретные отличия его рабочего принципа с этой точки зрения.

Как работает двухшнековый экструдер?
Прежде всего, мы возьмем в качестве примера применение двухшнекового экструдера в области пластмасс, кратко представим принцип работы двухшнекового экструдера. Затем мы конкретно представим их различия с точки зрения «зацепления шнеков и направления вращения разные».

Двухшнековый экструдер
Это работает следующим образом
1. После запуска двухшнекового экструдера пластиковые частицы или порошок сначала подаются в канавку шнека через систему подачи. Система подачи обычно состоит из загрузочного отверстия, питателя, бункера и подающего шнека. Пластиковое сырье через вибрацию бункера или вращение питателя равномерно поступает на подающий шнек.

кормление
2. После того, как пластиковое сырье попадает в канавку шнека, двойной шнек начинает вращаться. Контролируя расстояние и глубину спиральной канавки, пластиковое сырье перемещается от переднего конца к заднему концу. В процессе движения пластиковое сырье сдавливается внешней стороной ствола и спиральной канавкой, что приводит к сдвигающей силе и трению. Это приводит к высокоскоростному трению и нагреванию пластикового сырья. Нагревательная система обеспечивает дополнительную тепловую энергию и постепенно расплавляет пластиковое сырье в термопластичный расплав.

Процесс вращения шнека
3. Процесс экструзии: когда расплавленный пластик после достижения определенной степени попадает в цилиндр экструдера. Эта часть обычно состоит из расширенной спиральной канавки и экструзионной головки. В секции экструзии расстояние между спиральными канавками постепенно уменьшается, что приводит к увеличению давления, что еще больше способствует плавлению пластика. Экструзионные формы формируют расплавленный пластик в желаемое поперечное сечение и длину с помощью специальных структур и каналов. Выходное отверстие экструзии обычно оснащено системой охлаждения для быстрого охлаждения и затвердевания расплавленного пластика.

Процесс экструзии
Система управления играет важную роль в работе двухшнекового экструдера. С помощью системы управления можно контролировать и регулировать параметры подачи, скорости шнека, температуры и давления в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность и управляемость процесса экструзии. Система управления также может регулировать скорость шнека, температуру и форму в соответствии с требованиями к продукту для достижения идеального эффекта экструзии.

Чтобы узнать больше о двухшнековых экструдерах, свяжитесь с нами!