Принцип работы двухшнекового экструдера

Структура двухвинтового экструдера и одновинтового экструдера очень похожа, но их принцип работы различается. В одновинтовом экструдере транспортировка материала зависит от трения и вязкого сопротивления материала, поэтому распределение времени пребывания широко.

В отличие от этого, транспорт материала в экструдере с двумя винтами зависит от положительной подачи винта, поэтому распределение времени пребывания узкое. Исходный материал для двухвинтового экструдера подается через загрузочный люк дозирующим питателем. Некоторые добавки (например, стекловолокно) необходимо добавлять через загрузочный люк в середине корпуса и транспортировать винтом к формующей головке.

В этом процессе движение материала различается в зависимости от режима зацепления винтов и направления вращения. В данной статье будут рассмотрены конкретные различия его принципа работы с этой точки зрения.

Как работает двухвинтовой экструдер?
Прежде всего, возьмем применение двухвинтового экструдера в области пластmass как пример и кратко опишем принцип работы двухвинтового экструдера. Затем мы более подробно рассмотрим их различия с точки зрения «различного зацепления винтов и направления вращения».

Экструдер с двумя винтами
Он работает следующим образом
1. После запуска двухвинтового экструдера пластиковые гранулы или порошок сначала подаются в винтовой желоб через систему подачи. Система подачи обычно состоит из загрузочного отверстия, дозатора, бункера и винта подачи. Пластические сырьевые материалы через вибрацию бункера или вращение дозатора равномерно поступают на винт подачи.

подача
2. После того как сырье для пластика попадает в винтовой желоб, начинают вращаться оба винта. Управляя расстоянием и глубиной спирального желоба, пластическое сырье перемещается с передней части к задней. В процессе продвижения пластическое сырье сжимается между корпусом и спиральным желобом, что создает силу среза и трение. Это приводит к быстрому трению и нагреву сырья для пластика. Система нагрева предоставляет дополнительную тепловую энергию, постепенно плавя пластическое сырье до термопластичной массы.

Процесс вращения винта
3. Процесс экструзии: когда расплавленный пластик достигает определенной степени, он поступает в ствол экструдера. Эта часть обычно состоит из расширенной спиральной канавки и головки для экструзии. В секции экструзии расстояние между спиральными канавками постепенно уменьшается, что приводит к увеличению давления и способствует дальнейшему плавлению пластика. Экструзионные формы формируют расплавленный пластик в желаемое сечение и длину через специфические конструкции и каналы. На выходе экструзии обычно установлен система охлаждения для быстрого охлаждения и затвердевания расплавленного пластика.

Процесс экструзии
Система управления играет важную роль в работе экструдера с двойным винтом. Через систему управления можно отслеживать и регулировать в реальном времени параметры подачи, скорости вращения винта, температуры и давления для обеспечения стабильности и управляемости процесса экструзии. Система управления также может регулировать скорость вращения винта, температуру и форму согласно требованиям продукта для достижения идеального эффекта экструзии.

Для получения дополнительной информации о двухвинтовых экструдерах свяжитесь с нами!