Машина для компаундирования кабеля из ПВХ/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH Россия

Компания GSmach стремится предоставить современные экструдеры для всех видов компаундирования кабелей.

Содержание

Полиэтиленовая изоляция и защитная смесь

Изоляционные компаунды из сшитого полиэтилена (XLPE)

Силановый сшитый полиэтилен для кабеля 10 кВ

Пероксидный сшитый полиэтилен для кабеля 35 кВ

Перекись/силановые полупроводниковые соединения

ПВХ-соединения для кабеля

Безгалогеновый антипирен (HFFR)

Проекты / Клиенты

Полиэтиленовая изоляция и защитная смесь

Соединения полиэтилена широко используются в проводах и кабелях для изоляции и оболочки. Фактически полиэтиленовые соединения являются одними из наиболее распространенных форм пластмасс. Полиэтилен представляет собой термопластичный полимер, состоящий из длинных углеводородных цепей основного мономера (C2H4), а наши полиэтиленовые соединения обычно основаны на полиэтилене или сополимерах полиэтилена, модифицированных соответствующим образом в соответствии со спецификациями клиента.

Основная формула:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + цветной пигмент/углеродная сажа 2-5% + добавки

Три типа процесса:
1) Мешалка + коническая силовая подача + одношнековый экструдер + гранулирование с водяным кольцом

Технические характеристики экструдера:

2) Смеситель + двухшнековый экструдер + гранулирование с водяным кольцом

3) Подача с потерей веса + двухшнековый экструдер + гранулирование с водяным кольцом

Изоляционные компаунды из сшитого полиэтилена (XLPE)

Полиэтилен использовался и до сих пор используется в качестве изоляционного материала для кабелей, но, как термопластичный материал, его применение ограничено термическими ограничениями. Сшивание улучшает свойства базового полимера при повышенных температурах. Эффект сшивки заключается в подавлении движения молекул относительно друг друга под воздействием тепла, что обеспечивает улучшенную стабильность при повышенных температурах по сравнению с термопластическими материалами. Это обеспечивает более высокие рабочие температуры как при нормальной нагрузке, так и в условиях короткого замыкания, поэтому кабель из сшитого полиэтилена имеет более высокий номинальный ток, чем его эквивалентный аналог из ПВХ. Сшитый полиэтилен обладает одной из лучших водостойкости и низкой проницаемостью.

Почти все сшиваемые полиэтиленовые компаунды (XLPE) для производства проводов и кабелей основаны на LDPE. Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена имеют номинальную максимальную температуру жилы 90 °C и аварийную нагрузку до 140 °C, в зависимости от используемого стандарта. Их устойчивость к короткому замыканию проводника составляет 250 °C. Сшитый полиэтилен обладает превосходными диэлектрическими свойствами, что делает его пригодным для кабелей среднего напряжения (от 10 до 50 кВ переменного тока) и кабелей высокого напряжения (до 380 кВ переменного тока и нескольких сотен кВ постоянного тока).

(Система подводного гранулирования с двухшнековым экструдером из сшитого полиэтилена 95 и системой потери веса марки Brabender)

Существует два типа сшитого полиэтилена:

Силановый сшитый полиэтилен для кабеля 10 кВ

Пероксидный сшитый полиэтилен для кабеля 35 кВ

 
Полупроводниковый слой, совместимый со следующими двумя типами сшитого полиэтилена:

Силановый полупроводник

Перекись полупроводника

На одной и той же машине можно производить все виды полупроводниковых соединений.

Силановый сшитый полиэтилен для кабеля 10 кВ

1) Основная формула

Материал: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + силан 1.5% + антиоксидант.

Материал B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + антиоксидант 0.5%.

Смешайте 95% материала A и 5% B для экструзии кабеля из сшитого полиэтилена.

2) Процесс

① Для материала А: подача с потерей веса и экструдер с высоким крутящим моментом и длинной длиной и диаметром.

Нужна сушилка и вакуумная упаковочная система.

② Для материала B: подача с потерей веса и экструдер с низким крутящим моментом и 40 L/D.

Пероксидный сшитый полиэтилен для кабеля 35 кВ

1) Основная формула

ПЭВД + ДКП+ Антиоксидант

2) Процесс

Кормление с потерей веса.

Температуру плавления следует очень хорошо контролировать, чтобы избежать реакции ДКП с полимером. Таким образом, для такого типа компаундирования больше подходят двухступенчатые экструдеры.

Охлаждающая вода для системы гранулирования должна быть чистой и не содержать положительных и отрицательных ионов.
Для этого необходима сушилка и вакуумная упаковочная система.

Перекись/силановые полупроводниковые соединения

1) Основная формула

ПЭ/ЭВА + углеродный порошок + ДКП + антиоксидант

2) Процесс

Одна и та же машина может использоваться для всех типов полупроводников.

Мешалка + коническая принудительная подача + одношнековый экструдер + гранулирование с воздушным охлаждением.

ПВХ-соединения для кабеля

Поливинилхлорид является третьим по распространенности синтетическим пластиковым полимером после полиэтилена и полипропилена. Его получают путем полимеризации мономера винилхлорида (ВХМ).
Относительно низкая стоимость, биологическая и химическая стойкость и технологичность ПВХ позволили ему найти широкое применение. Пластифицированный ПВХ обычно используется в качестве изоляции и оболочки электрических кабелей.

Основная формула:

ПВХ 60% + ДОФ 20% + Обожженная глина 10-20% + CaCO3 0-10% + Стабилизатор нагрева + Добавки

Тандемный экструдер для компаундирования ПВХ:

На первом этапе используется параллельный двухшнековый экструдер для диспергирования и распределения.

Второй этап — одношнековый экструдер для охлаждения и гранулирования.

Технические характеристики экструдера:

Безгалогеновый антипирен (HFFR)

Безгалогеновый антипирен (HFFR), малодымный, безгалогенный (LSOH), малодымный и дымный (LSF) — все это названия, связанные с соединениями, которые широко используются в изоляции кабелей. Эти составы обычно основаны на полиэтилене или сополимерах полиэтилена с добавлением минеральных наполнителей для придания огнезащитных свойств.

Основная формула:

ПЭ 10% + ЭВА 30% + порошок АТН 55% + добавка 5%


Два типа процесса:

1) Мешалка + коническая силовая подача + двухшнековый экструдер + одношнековый экструдер + гранулирование лицевой поверхности матрицы с воздушным охлаждением

Технические характеристики экструдера:

2) Подача с потерей веса + Трехшнековый экструдер + Одношнековый экструдер + Грануляция лицевой поверхности матрицы с воздушным охлаждением

Технические характеристики экструдера:

Технические характеристики экструдера: (Трёхшнековый экструдер)