Линия по производству каменной бумаги Россия

Общая ситуация

Каменная бумага является основным сырьем минеральных ресурсов карбоната кальция с большими запасами и широким распространением. Не используйте растительное волокно, не вырубайте деревья, можно сэкономить много древесины, защитить природную экологию.

Продукты с характеристиками деградации уменьшают «белое загрязнение» из-за большого использования карбоната кальция, каждое использование тонны упаковочных материалов для защиты окружающей среды может сэкономить 2.3 тонны нефтяных ресурсов для страны, продукты из серии каменной бумаги для защиты окружающей среды, в основном используется для замены части традиционной культурной бумаги, упаковочной бумаги, специальной бумаги и других продуктов.

Анализ конкурентоспособности продукции:

Основным сырьем каменной бумаги являются кальцит и полиэтилен, без добавления пластификаторов и других токсичных и вредных веществ.

По сравнению с традиционной бумагой из древесной массы, процесс производства каменной бумаги не требует воды, вырубки деревьев, сточных вод, выбросов отходящих газов и твердых отходов, производственный процесс является экологически чистым.

Каменная бумага разлагается и является экологически чистым экологически чистым продуктом.

Он обладает превосходными свойствами, такими как водонепроницаемость, влагостойкость, устойчивость к разрыву, устойчивость к складыванию, защита от насекомых и может вступать в прямой контакт с пищевыми продуктами.

Каменную бумагу можно использовать для замены культурной бумаги, промышленной бумаги, упаковочной бумаги и других материалов. Это экологически чистый материал, признанный международными стандартами.

Анализ переработки продукта:

При добавлении большого количества неорганического минерального порошка материал каменной бумаги станет хрупким и вернется в землю через десять-двенадцать месяцев воздействия солнца и дождя, не вызывая вторичного загрязнения. Если переработанный каменный бумажный материал сжигается в мусоросжигательной печи, небольшое количество нетоксичной и неопасной смолы сгорает без образования черного дыма или токсичных паров, а оставшийся неорганический минеральный порошок можно вернуть в землю или использовать повторно.

При производстве каменной бумаги не требуется вода, которую можно перерабатывать после использования, а процесс захоронения или сжигания не вызывает вторичного загрязнения.

Преимущества машины

①Годовой объем производства может достигать около 7000 тонн.

②Качество очень хорошее. У нас более 10 производственных линий на Ближнем Востоке. Мы являемся лучшим экспортером каменной бумаги в Китае.

③Предоставление услуг «под ключ»: индивидуальное VIP-обслуживание клиентов.

④Предоставление онлайн-технической поддержки и послепродажного обслуживания по принципу «от двери до двери».

⑤Срок поставки короткий, машина занимает небольшую площадь и низкое энергопотребление.

⑥Продукты очень универсальны.

⑦Доступны экскурсии и туры по заводу.

Общая ситуация

Целью основных продуктов защиты окружающей среды является водонепроницаемая бумага, негорючая, новый тип зеленого биоразлагаемого материала, основное сырье для порошка карбоната кальция и полимерных материалов, процесс гранулирования, литья, нанесения покрытия для производства белой зеленой бумаги, После процесса печати, складывания, переплета, а затем склеивания из бронзирования можно изготавливать книги, журналы, сумки, экологическую декоративную бумагу, коробки, скатерти и что-то в этом роде.

В соответствии с нынешним низким уровнем выбросов углерода, охраной окружающей среды, энергосбережением, сокращением выбросов, устойчивым развитием общей тенденции.

Технологический поток

A. Процесс гранулирования:

сырье: порошок карбоната кальция, полиэтилен (HDPE/LDPE), полипропилен (ПП) и добавки смешиваются в определенной пропорции, а затем обрабатываются посредством смешивания под высоким давлением, экструзии, горячей резки, охлаждения и разделения на воздухе для получения частиц сырья EPM с однородный внешний вид.

B. Процесс литья:

Нагрейте частицы сырья EPM до расплавленного состояния, экструдируйте их из Т-образной головки формы в листы и посредством однонаправленного растяжения, охлаждения, затвердевания, формования, наполнения можно получить тонкий пленочный полуфабрикат EPM. Измерение и обработка поверхности .

Толщина материала, получаемого этим процессом, составляет от 70 до 350 мкм.

Процесс индукции:

после коронирования, выравнивания, положительного и отрицательного двустороннего наполнения и каландрирования полуфабрикаты пленки или листы EP M можно свернуть в рулон для получения готовых материалов EP M различных характеристик.

C.Выдувная машина:

Описание процесса

Процесс гранулирования:

смешивание порошка карбоната кальция, полиэтилена (ПЭВП/ПЭВД), полипропилена (ПП) и вспомогательных веществ в определенном соотношении и проведение рафинирования под высоким давлением, экструзии, горячей резки, охлаждения, отбора воздуха и других процессов для получения гранул каменной бумаги с однородным внешним видом.

Процесс литья:

Гранулы каменной бумаги нагреваются до расплавленного состояния, экструдируются из Т-образной головки в виде тонких листов после серии одностороннего растяжения, охлаждения, придания формы, измерения толщины, обработки поверхности и намотки для производства каменной бумаги. полуфабрикаты пленочных материалов, толщина материала, полученного этим процессом, составляет 80-300 мкм.

процесс нанесения покрытия:

Полуфабрикат каменной бумажной пленки или листового материала, после коронирования, выравнивания, покрытия передней и задней стороны, каландрирования для намотки, вы можете получить готовые материалы из каменной бумаги с различными характеристиками.

Процесс изготовления покрывающей жидкости:

различные неорганические ультратонкие порошки, водорастворимый латекс, синтетический латекс, добавки и другие материалы, полностью перемешанные и смешанные для образования специальной жидкости для покрытия каменной бумаги, используемой в процессе нанесения покрытия.

Процесс резки и обрезки:

каменный бумажный материал, произведенный вышеуказанным процессом, разрезается на необходимые плоские листы с общими характеристиками.

Процесс печати:

каменный бумажный материал, полученный в результате вышеуказанных процессов, печатается с использованием ротационных офсетных печатных машин, машин глубокой печати и т. д.

Процесс измельчения и переработки:

отходы или некачественные продукты каждого процесса измельчаются, а затем в определенной пропорции засыпаются в процесс грануляции для достижения безотходного производственного процесса.

Технология производства

Процесс измельчения:

После промывки и дробления блоки кальцита дополнительно измельчаются и измельчаются в ультратонкий бикарбонатный порошок размером 600 меш или меньше со средним размером частиц 5–8 мкм, который затем сортируется, просеивается и отправляется из силоса.

Процесс грануляции:

После поверхностной активации измельченного порошка карбоната кальция его смешивают с полиэтиленом, и под совместным действием условий высокой температуры и высокого давления и органических добавок завершается процесс плотного рафинирования и грануляции для получения высоконаполненных, высокодисперсных средств защиты окружающей среды. бумажные мастербатчи.

Процесс литья бумаги:

Затем на материал наносят покрытие с обеих сторон, образуя тонкий поверхностный слой, подходящий для масляной печати, что позволяет более точно показать печатный рисунок.

Изделие можно использовать как обложку для книг и журналов, сумочную бумагу и т.п. Водонепроницаемая, без ламинации.

Процесс изготовления бумаги:

Производство бумаги осуществляется тройной коэкструзией методом литья. Материал формуется за один проход путем плотного измельчения, сжатия и экструзии, а матрица представляет собой тройную соэкструзионную структуру со слоем основного материала с высоким содержанием карбоната кальция посередине и слоем чистого полиэтилена на внутренней и внешней поверхности.

Этот продукт может широко использоваться в производстве блистерной печати и перерабатываться в одноразовые коробки для еды, подносы для еды и т. д. Из него также можно изготавливать водонепроницаемые упаковочные коробки и другие продукты посредством формования гофрокартона.

Процесс нанесения покрытия:

С помощью высокоскоростной машины для двустороннего нанесения покрытия процесс выравнивания бумаги, коронирования, нанесения покрытия, сушки и каландрирования можно выполнить за один этап.

Наша оригинальная формула раствора для покрытия на водной основе делает каменную бумагу подходящей для офсетной, глубокой, флексографской и УФ-печати.

Готовый продукт:

Помимо обычных спецификаций, мы также можем выполнить резку по требованиям заказчика.