Научите вас понимать разницу между одношнековым экструдером и двухшнековым экструдером. Россия
Экструдер - это разновидность оборудования для производства пластмасс, широко используемое оборудование в промышленности по производству модифицированных пластмасс, широко используемое в промышленности по переработке полимеров и других областях производства и переработки. Экструдеры можно разделить на одношнековые и двухшнековые экструдеры. Их принципы работы и области применения различны, и каждый имеет свои преимущества и недостатки.
Прежде всего, существует множество различий между одношнековым и двухшнековым экструдерами по производительности пластификации, режиму транспортировки материала, скорости очистки и другим аспектам. Следующее:
1. Различная пластифицирующая способность: один шнек подходит для экструзии полимеров и экструзии гранулированного материала; Сдвиговая деградация полимера минимальна, но материал остается в экструдере длительное время. Способность к пластификации двухшнекового смешивания, короткое время пребывания в экструдере, подходит для обработки порошков.
2. Различные механизмы транспортировки материала: в одношнековом экструдере транспортировка материала осуществляется с помощью сопротивления, процесс транспортировки твердых частиц - это сопротивление трения, процесс транспортировки расплава - вязкое сопротивление. Коэффициент трения твердого материала и металлической поверхности, а также вязкость расплавленного материала во многом определяют транспортную способность одношнекового экструдера. Транспортировка материала в двухшнековом экструдере осуществляется объемным перемещением. Когда винт вращается, материал продвигается вперед за счет сцепляющихся нитей. Способность переноса положительного смещения зависит от близости края одного винта к частицам винта другого винта. Большое положительное смещение можно получить, используя двухшнековый экструдер с плотными сетками, вращающийся в противоположных направлениях.
3. Очистка зависит от скорости: распределение скорости в одношнековом экструдере четко и легко описать, тогда как ситуация в двухшнековом экструдере более сложна и трудна для описания. Это происходит главным образом из-за площади зацепления двухшнекового экструдера. Сложный поток в зоне зацепления дает преимущества двухшнекового экструдера, заключающиеся в полном перемешивании, равномерной теплопередаче, высокой плавящей способности и хороших характеристиках выхлопа, но трудно точно проанализировать состояние потока в зоне зацепления.
4. Различная самоочистка: скорость сдвига двухшнекового экструдера высокая, поскольку направление скорости спирального стержня и спиральной канавки в зоне зацепления противоположное, относительная скорость высокая, и любой скопившийся материал прилипает к шнеку. можно соскоблить. Он обладает хорошим эффектом самоочистки, время пребывания материала короткое, и он не подвержен локальному разрушению. Одношнековые экструдеры не имеют этой функции.
Помимо разных принципов работы, они имеют разные области применения. Двухшнековый экструдер широко используется для физической и химической модификации матричной смолы, такой как наполнение, упрочнение, упрочнение, реактивная экструзия и т. д. Одношнековые экструдеры в основном используются при производстве труб, листов, листов и профилей.
Примеры применения двухшнекового экструдера: армированный стекловолокном, топливостойкий гранулят (например, нейлон 6, нейлон 66, полиэстер, полибутилентерефтерат, полипропилен, поликарбонат и т. д.). , грануляция с высоким содержанием наполнителя (например, наполнение 75% CaCO3 PE и PP) и грануляция термочувствительных материалов, таких как ПВХ и кабельные материалы из сшитого полиэтилена), концентрированная маточная смесь (например, наполнение 50% тонера), антистатическая маточная смесь и грануляция кабельных материалов из сплавов ( например, оболочка и изоляционный материал), грануляция труб из сшитого полиэтилена (например, маточная смесь для сшивки в горячей воде), экструдер для смешивания термореактивных пластмасс, таких как фенольная смола, эпоксидная смола и порошковое покрытие), клей-расплав и полиуретановая реакционная экструзионная грануляция (например, как термоплавкий клей EVA и полиуретан), смола K и грануляция для удаления летучих веществ SBS и т. д.
Примеры применения одношнекового экструдера: подходит для труб из ПП-Р, газовых труб из ПЭ, труб из сшитого полиэтилена, композитных труб из алюминия и пластика, труб из АБС, труб из ПВХ, труб с силиконовым сердечником из ПЭВП и различных коэкструдированных композитных труб; Подходит для экструзии ПВХ, полиэтилентерефталата, полистирола, полипропилена, поликарбоната и других профилей и плит, а также экструзии проволоки, прутка и других пластиков; Регулируя скорость экструдера и изменяя конструкцию шнека экструдера, его можно использовать для производства различных пластиковых профилей, таких как поливинилхлорид и полиолефин.