Научим вас понимать разницу между одношнековым и двухшнековым экструдером

Экструдер является видом пластмассового оборудования, это широко используемое оборудование в модифицированной пластиковой промышленности, широко применяется в полимерной перерабатывающей промышленности и других производствах и обрабатывающих областях. Экструдеры можно разделить на одновинтовой экструдер и двухвинтовой экструдер. Их рабочие принципы и области применения различны, и у каждого есть свои преимущества и недостатки.

Прежде всего, существует много различий между одновинтовым и двухвинтовым экструдером в плане способности к пластифицированию, режиму транспортировки материалов, скорости очистки и других аспектов. Как следующее:

1. Различная способность к пластифицированию: одновинтовой экструдер подходит для пластифицирующего экструзионного процесса полимеров и гранулированных материалов; минимальное срезание полимера, но материал находится внутри экструдера длительное время. Двухвинтовой экструдер обладает способностью к смешиванию и пластифицированию, короткое время пребывания материала в экструдере, подходит для обработки порошков.

2. Различные механизмы транспортировки материала: в одновинтовом экструдере материал транспортируется за счет трения, процесс транспортировки твердого материала основан на трении, а процесс транспортировки расплава — на вязком трении. Коэффициент трения между твердым материалом и металлической поверхностью, а также вязкость расплавленного материала во многом определяют пропускную способность одновинтового экструдера. Транспортировка материала в двухвинтовом экструдере осуществляется за счет положительного замещения. При вращении винтов материал принудительно перемещается вперед благодаря зацеплению нитей. Емкость положительного замещения зависит от близости между краем одного винта и частицами другого винта. Большое положительное замещение можно получить с использованием плотно зацепленных противовращающихся двухвинтовых экструдеров.

3. Различные случаи очистки на разных скоростях: распределение скорости в одновинтовом экструдере ясное и легко описываемое, тогда как ситуация в двухвинтовом экструдере более сложная и трудноописуемая. Это в основном связано с зоной зацепления двухвинтового экструдера. Сложный поток в зоне зацепления обеспечивает двухвинтовому экструдеру преимущества полного смешивания, равномерной передачи тепла, высокой способности к плавлению и хорошей вытяжке, но точный анализ состояния потока в зоне зацепления затруднителен.

4. Различная самоочистка: скорость сдвига в двухвинтовом экструдере высока, так как направление скорости спирального стержня и спиральной канавки в зоне зацепления противоположно, относительная скорость высока, и любые накопленные материалы, прикрепленные к винту, могут быть удалены. Он обладает хорошим эффектом самоочистки, время пребывания материала короткое, и он не подвержен локальному разрушению. Одновинтовые экструдеры не обладают этой функцией.

Помимо различных принципов работы, они имеют разные области применения. Винтовой экструдер с двумя винтами широко используется для физического и химического модифицирования матричного полимера, например, для наполнения, армирования, увеличения вязкости, реактивной экструзии и т.д. Одновинтовые экструдеры主要用于 в производстве труб, листов, пленок и профилей.

Примеры применения экструдера с винтовым шнеком: армирование стекловолокном, гранулирование, устойчивое к топливу (например, нейлон 6, нейлон 66, полиэстер, полibuтиленфталат, полипропилен, поликарбонат и т.д.), гранулирование с высоким содержанием наполнителей (например, заполнение 75% CaCO3 ПЭ и ПП) и гранулирование материалов, чувствительных к теплу, таких как ПВХ и кабельные материалы из скрещенного полиэтилена), концентрат пигментов (например, заполнение 50% тонера), антистатический пигмент и гранулирование сплавов кабельных материалов (например, оболочка и материал изоляции), гранулирование труб из скрещенного полиэтилена (например, горячая вода для скрещивания пигмента), экструзия смесей термореактивных пластиков, таких как фенольная смола, эпоксидная смола и порошковые покрытия, горячий клей и гранулирование реактивной экструзии полиуретана (например, EVA горячий клей и полиуретан), К-резина и десорбционное гранулирование СБС и т.д.

Примеры применения одношнекового экструдера: подходит для труб PP-R, газовых труб PE, труб с перекрестной связью PEX, алюминиево-пластиковых композитных труб, труб ABS, труб PVC, труб HDPE с кремниевым сердечником и различных коэкструзионных композитных труб; Подходит для экструзии ПВХ, полиэтилентерефталата, полистирола, полипропилена, поликарбоната и других профилей и пластин, а также проводов, стержней и других пластмассовых изделий; При регулировке скорости экструдера и изменении конструкции винта экструдера его можно использовать для производства различных пластиковых профилей, таких как поливинилхлорид и полиолефин.