Линия производства листов ПЭТ без сушки

Процесс работы описывается следующим образом:

Во-первых, мы засыпаем измельченные фракции PET-бутылок в шнековый подающий механизм, и сырье транспортируется в приемный бункер экструдера с помощью шнекового подающего механизма. Поскольку бункер оснащен датчиком уровня, он может гарантировать, что в бункере всегда есть сырье.
Материал в бункере затем дозируется через подающее устройство в ствол экструдера, где он плавится и транспортируется вперед через двухвинтовой экструдер. При входе в первый вакуумный порт из сырья извлекается примерно 95% воды. После прохождения второго и третьего вакуумных портов ПЭТ достигает состояния полного отсутствия воды (100%), что обеспечивает вязкость ПЭТ и качество продукта.
Затем сырье проходит через устройство замены сетки для фильтрации пыли перед входом в насос перепада давления. После экструзии насосом постоянного давления оно поступает в форму. После прохождения через форму лист формируется и экструируется.
После выхода листа из формы он попадает в трехвалковый каландр для охлаждения и прессования. Толщина листа регулируется путем изменения зазора между двумя валками. Качественные листы обрезаются устройством среза кромок для обеспечения правильной ширины листа.
Наконец, лист продвигается вперед по валкам и попадает в машину для двустороннего покрытия силиконовым маслом. Поверхность листа равномерно покрывается силиконовым маслом или антистатической жидкостью. Нанесение силиконового масла обеспечивает легкое отделение продукта от формы во время процесса термоформования. Применение антистатической жидкости может эффективно предотвращать возникновение статического электричества. Пользователи могут легко выбрать вариант использования в зависимости от своих потребностей. Затем лист попадает в инфракрасную печь для сушки, проходит через тяговое устройство и, наконец, входит в намоточный механизм с постоянным натяжением.
Преимущества
1. Параллельный ко-вращающийся двухвинтовой экструдер, двухвинтовая одноступенчатая экструзия, действительно без необходимости предварительной сушки. Экструдер способен производить высококачественный лист PET при низких температурах и низкой скорости. Модель GS75 имеет мощность главного двигателя 132 кВт и производительность до 400 кг/ч. 2.

2. Суперсистема вакуума. Вакуумная система主要用于 удаления воды и летучих веществ из ПЭТ. Она централизованно управляется современным Siemens PLC и HMI. Это обеспечивает стабильную работу машины при условии абсолютного вакуума менее 100 Па, что может снизить вязкость ПЭТ менее чем на 0.03. Непрерывный многоступенчатый вакуум с большим отверстием действительно устраняет влажную сушку и экономит 40% энергопотребления.

3. Большая площадь фильтрации и непрерывная замена сетки. Площадь фильтрации заменителя сетки в 1200 квадратных сантиметров гарантирует, что в конечной грануле не останется никаких остаточных отходов, по сравнению с 150 квадратными сантиметрами для типичных фильтров в отрасли. При этом нет необходимости останавливать машину при замене сетки, что обеспечивает стабильную работу машины.

4. Валы трехвального каландра имеют спиральное беговое колесо, что эффективно обеспечивает точность температуры поверхности валов в пределах ±1°C. Валы изготовлены из высококачественной стали. Валы изготовлены из высококачественной стали, и все три вала приводятся в действие сервоприводами.

5. Вся производственная линия полностью автоматизирована и очень проста в управлении.