Линия по производству ПЭТ листов без сушки Россия

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

Сначала мы засыпаем измельченные хлопья ПЭТ-бутылки в шнековый питатель, а сырье транспортируется в бункер экструдера с помощью шнекового питателя. Так как бункер оснащен уровнемером, он может гарантировать, что в бункере всегда есть сырье.
Материал в бункере затем дозируется через питатель в цилиндр экструдера, где он расплавляется и транспортируется вперед через двухшнековый экструдер. При входе в первый вакуумный порт из исходного сырья извлекается около 95% воды. После прохождения через второй и третий вакуумные порты ПЭТ достигает 100% безводного состояния, что обеспечивает вязкость ПЭТ и качество ПЭТ.
Затем сырье проходит через сито-заменитель для фильтрации пыли перед поступлением в насос расплава. После выдавливания насосом расплава при постоянном давлении оно поступает в форму. После прохождения через форму лист формируется и выдавливается.
После выхода листа из формы он поступает в трехвалковый каландр для охлаждения и прессования. Толщина листа регулируется путем регулировки зазора между двумя валками. Квалифицированные листы обрезаются устройством обрезки кромок, чтобы обеспечить ширину листа.
Наконец, лист проталкивается вперед на роликах и попадает в машину для двустороннего нанесения силиконового масла. Поверхность листа равномерно покрывается силиконовым маслом или антистатической жидкостью. Нанесение силиконового масла гарантирует, что продукт можно легко отделить от формы во время процесса термоформования. Нанесение антистатической жидкости может эффективно предотвратить генерацию статического электричества продуктом. Пользователи могут легко выбрать использование в соответствии со своими потребностями. Затем лист попадает в инфракрасную печь для сушки, затем проходит через тяговое устройство и, наконец, попадает в намотчик постоянного натяжения.
Наши преимущества
1. Параллельный двухшнековый экструдер с со-вращающимися шнеками, двухшнековая одношаговая экструзия, действительно без сушки. Экструдер способен производить высококачественный лист ПЭТ при низких температурах и низких скоростях. Модель GS75 имеет мощность главного двигателя 132 кВт и производительность до 400 кг/ч. 2.

2. Супервакуумная система. Вакуумная система в основном используется для удаления воды и летучих веществ из ПЭТ. Она централизованно управляется передовыми ПЛК Siemens и HMI. Она обеспечивает стабильную работу машины в условиях абсолютного вакуума менее 100 Па, что может снизить вязкость ПЭТ менее чем на 0.03. Непрерывный многоступенчатый вакуум с большим отверстием действительно устраняет мокрую сушку и экономит 40% потребления энергии.

3. большая площадь фильтрации и непрерывный ситозаменитель. Площадь фильтрации ситозаменителя в 1200 квадратных сантиметров гарантирует отсутствие остаточных отходов в готовой грануле по сравнению с 150 квадратными сантиметрами для типичных фильтров в отрасли. В то же время нет необходимости останавливать машину при замене сита, что обеспечивает стабильную работу машины.

4. Валки трехвалкового каландра используют спиральную конструкцию бегуна, которая может эффективно гарантировать точность температуры поверхности валков в пределах ±1°C. Валки изготовлены из высококачественной стали. Валки изготовлены из высококачественной стали, а три валка приводятся в движение серводвигателями.

5. Вся производственная линия полностью автоматизирована и очень проста в эксплуатации.