Термопластические эластомеры (TPE) Россия

Термопластичные эластомеры (TPE), иногда называемые термопластичными каучуками (TPR), представляют собой класс сополимеров или физическую смесь полимеров (обычно пластика и каучука), которые состоят из материалов, обладающих как термопластичными, так и эластомерными свойствами.
Хотя большинство эластомеров являются термореактивными, термопласты, напротив, относительно легко использовать в производстве, например, путем литья под давлением. Термопластичные эластомеры обладают преимуществами, типичными как для эластичных материалов, так и для пластмасс.
Мы стремимся предоставить современные экструдеры для всех видов компаундов ТПЭ (TPE / TPV / TPU / TPA). Мы хотели бы поделиться опытом следующего специального применения:

Содержание

Шесть основных классов коммерческих TPE

Приложения

Опыт работы со специальными приложениями

1. Термопластичные вулканизаты, ТПВ.
Если EDPM находится в форме гранул
Если EDPM находится в блочной форме
2. Состав TPR для обуви.                                                                                                                     


Шесть основных классов коммерческих TPE

Стирольные блок-сополимеры, ТПС (TPE-s)                                                                               
Термопластичные полиолефинэластомеры, ТПО (TPE-o)
Термопластичные вулканизаты, ТПВ (TPE-v или TPV)
Термопластичные полиуретаны, ТПУ (ТПУ)
Термопластичный сополиэстер, ТПК (TPE-E)
Термопластичные полиамиды, ТПА (ТПЭ-А)


Приложения

Автомобильная промышленность (пылезащитный чехол, треугольное окно, воздушный фильтр, ручной тормоз и т. д.)
Провод и кабель (электрический кабель, провод зажигания, провод наушников, разъемы и т. д.)
Строительство и транспорт (уплотнительная лента, компенсатор, прокладки метро и т. д.)
Другое промышленное (сливная труба, ручка, коврик для чашки, подставка для ног, обувь и т. д.)

Опыт работы со специальными приложениями

1. Термопластичные вулканизаты, ТПВ.
TPV представляет собой термопластичный динамический полный вулканизат, который производится путем динамической вулканизации каучука в расплавленной пластической фазе. В этом процессе каучук расщепляется на частицы вулканизата микронного размера, образуя двухфазную систему резина-пластик со структурой острова-моря. Благодаря двухфазной системе материал TPV приобретает характеристики как резины, так и пластика, такие как технологичность термопластов, полная пригодность к вторичной переработке и высокая устойчивость. Продукт может заменить резину, сэкономить энергию и является экологически чистым.
Для приготовления компаунда TPV требуется двухэтапный процесс и использование разных машин в зависимости от сырья.
Если EDPM находится в форме гранул

1) Первый шаг: применение двухшнековой экструзии для предварительного смешивания, смешивания и поглощения масла.

Нужны специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.

Для этого процесса достаточно гранулирования с использованием водяного кольца.

Один большой экструдер может поставлять материал для нескольких маленьких экструдеров на втором этапе.

Основная формула:

ПП (20–30%), EDPM в форме гранул (40–50%), CaCO3 (10–20%), масло (0–15%), добавки (2–10%).

Технические характеристики экструдера:

2) Второй этап: использование двухшнекового экструдера для реакции компаунда.

Требуется длинный L/D и редуктор с высоким крутящим моментом для достаточного времени реакции и рассеивания.

Небольшой экструдер с меньшим зазором является ключевым моментом для этого процесса.

Нужны специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.

Для этого этапа процесса достаточно предварительного смешивания и объемной подачи.

В зависимости от твердости готовых гранул мы можем выбрать гранулирование в водном кольце или гранулирование под водой.

Основная формула:

Гранулы для первого этапа процесса, вулканизирующий агент, дополнительное масло, другие добавки.

Технические характеристики экструдера:

Если EDPM находится в блочной форме

1) Первый шаг: месильная машина для предварительного смешивания с CaCO3 и поглощения всего масла.

Затем примените принудительную подачу в один одношнековый экструдер для гранулирования или измельчения на мелкие кусочки.

Основная формула:

EDPM в форме блоков, CaCO3 (10–20%), масло (0–30%), присадки (2–10%).

Технические характеристики смесителя и одношнекового экструдера:

2) Второй этап: использование двухшнекового экструдера для реакции компаунда.

Требуется длинный L/D и коробка передач с высоким крутящим моментом для достаточного времени реакции и рассеивания.

Нужны специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.

Для этого этапа процесса лучше использовать кормление с потерей веса.

В зависимости от твердости готовых гранул мы можем выбрать гранулирование в водном кольце или гранулирование под водой.

Основная формула:

ПП, Гранулы для первого этапа процесса, Вулканизирующий агент, Другие добавки.

Технические характеристики экструдера:

2. Состав TPR для обуви.

По сравнению с традиционным процессом (месильная машина + одиночный экструдер) двухшнековый экструдер обеспечивает большую производительность и лучшее диспергирование.

Цветом можно легко манипулировать и изменять.

Водяное гранулирование.

Основная формула:

HIPS/CPPS + SBS + парафиновое масло + CaCO3 + диоксид кремния + этиленвинилацетат + стабилизатор + добавки

Технические характеристики экструдера: