Термопластичные эластомеры (TPE)

Термопластичные эластомеры (TPE), иногда называемые термопластичными резинами (TPR), представляют собой класс сополимеров или физической смеси полимеров (обычно пластик и резина), состоящих из материалов, обладающих как термопластичными, так и эластомерными свойствами.
При том что большинство эластомеров являются термосетями, термопласты, напротив, относительно просты в использовании в производстве, например, при литье под давлением. Термопластичные эластомеры демонстрируют преимущества, характерные как для резиноподобных материалов, так и для пластиков.
Мы стремимся предоставить передовой экструдер для всех видов компаунда ТПЭ (ТПЭ / ТПВ / ТПУ / ТПА). Мы хотели бы поделиться опытом по следующим специальным применениям:

Оглавление

Шесть общих классов коммерческих ТПЭ

Применения

Опыт для специальных приложений

1. Термопластичные вулканизаты, ТПВ
Если ЭДПМ находится в гранулированной форме
Если ЭДПМ находится в блочной форме
2. Компаундирование ТПР для обуви


Шесть общих классов коммерческих ТПЭ

Стирениевые блочные сополимеры, ТПС (ТПЭ-с)
Термопластичные полиолефиновые эластомеры, ТПО (ТПЭ-о)
Термопластичные вулканизаты, ТПВ (ТПЭ-в или ТПВ)
Термопластичные полиуретаны, ТПУ (ТПУ)
Термопластичный сополиэфир, ТPC (TPE-E)
Термопластичные полиамиды, ТПА (TPE-A)


Применения

Автомобильная промышленность (Пыльник, Треугольное окно, Воздушный фильтр, Ручник, и т.д.)
Кабели и провода (Электрический кабель, Зажигательный провод, Наушники, Разъемы, и т.д.)
Строительство и транспорт (Уплотнительная лента, Расширительный шов, Подкладки метро, и т.д.)
Другая промышленность (Труба для стока воды, Ручка, Противовес для чашек, Ножки, Обувь, и т.д.)

Опыт для специальных приложений

1. Термопластичные вулканизаты, ТПВ
ТПВ — это термопластичный динамический полный вулканизат, который получают путем динамической вулканизации резины в плавленой пластиковой фазе. В этом процессе резина разрезается до микронных частиц вулканизата, образуя двухфазную систему резины и пластика с морско-островной структурой. Двухфазная система позволяет материалу ТПВ получить свойства как резины, так и пластика, такие как термопластическая обрабатываемость, полная переработаемость и высокая упругость. Продукт может заменить резину, экономить энергию и является экологически безопасным.
Производство ТПВ требует двухступенчатого процесса и разных машин, в зависимости от сырья.
Если ЭДПМ находится в гранулированной форме

1) Первый этап: применение экструдера с двойной шнековой системой для предварительного смешивания, гомогенизации и поглощения масла.

Требуются специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.

Водяное кольцевое гранулирование достаточно для этого процесса.

Один большой экструдер может обеспечивать материалом несколько маленьких экструдеров на втором этапе.

Базовая формула:

ПП (20~30%), ЭПДМ в гранулированной форме (40~50%), СаСO3 (10~20%), Масло (0-15%), Присадки (2~10%).

Технические характеристики экструдера:

2) Второй этап: использование экструдера с двойной шнековой системой для реакционного смешивания.

Необходима большая длина L/D и коробка передач с высоким крутящим моментом для достаточного времени реакции и дисперсии.

Маленький экструдер с минимальными зазорами является ключевым фактором для этого процесса.

Требуются специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.

Предварительное смешивание и объемная подача достаточно для этого этапа процесса.

В зависимости от твердости конечных гранул можно выбрать водяное кольцевое гранулирование или гранулирование под водой.

Базовая формула:

Гранулы для первого этапа процесса, вулканизирующий агент, дополнительное масло, другие добавки.

Технические характеристики экструдера:

Если ЭДПМ находится в блочной форме

1) Первый этап: месильная машина для предварительного смешивания с CaCO3 и поглощения всего масла.

Затем применяется принудительная подача в однозакруточный экструдер для грануляции или дробления на маленькие кусочки.

Базовая формула:

ЭДПМ в блочном виде, CaCO3 (10~20%), Масло (0-30%), Добавки (2~10%).

Технические характеристики месильной машины и однозакруточного экструдера:

2) Второй шаг: использование двухвинтового экструдера для реакционного смешивания

Необходима большая длина L/D и высокомоментная коробка передач для достаточного времени реакции и диспергирования.

Требуются специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.

Весовое дозирование с потерей веса лучше подходит для этого этапа процесса.

В зависимости от твердости конечных гранул можно выбрать водяное кольцевое гранулирование или гранулирование под водой.

Базовая формула:

ПП, гранулы для первого этапа процесса, вулканизирующий агент, другие добавки.

Технические характеристики экструдера:

2. Компаундирование ТПР для обуви

По сравнению с традиционным процессом (смеситель + однозаходный экструдер), двухвинтовой экструдер может обеспечить большую производительность и лучшее распределение.

Цвет можно легко регулировать и изменять.

Грануляция водяным кольцом.

Базовая формула:

HIPS/CPPS + SBS + Парафиновое масло + CaCO3 + Кварцевый песок + EVA + Стабилизатор + Присадки

Технические характеристики экструдера: