Všetko, čo musíte vedieť o jednovitkových extrudéroch
Jednovrchové extrudéry obvykle neustále topia, následne komprimujú a extrudujú v ohriatej rúrke na tvorbu pevného materiálu.
Jednovrchové extrudéry sa vyvinuli z jednoduchých vrchových konfigurácií, ako sú tlmiace vrchové bloky, rozdelené vrchové rúrky, výfukové vrchy, konfigurácie stavebných blokov, pinové rúrky a mnoho iných rôznych typov konfigurácií.
Poniekud jednoscrewové extrudéry zaberajú menej miesta, stali sa hlavným vybavením používaným v oblastiach kompozitnej prerábajúcej a fóliovej nafty pre plastiky.
Extrúzia je proces výroby produktu tlačením materiálu cez otvor alebo matricu na vytvorenie určitej formy. Alternatívne sa extrúzor použije na výrobu polotovarov/dokončených produktov.
Štruktúra
Základne, jednoscrewový extrúzor sa skladá zo šroubu, pohonového mechanizmu, valca, zariadenia na krmienie rezu a rôznych riadiacich zariadení. Rez je pohybovaný cez ohrievaný valcový priestor neustále rotujúcim šroubom, ktorý rez ohreje na správnu teplotu a následne ho zmieša do určitej homogénnej lávy.
Budú sa hromadziť turbulentné spätné tlaky, čo bude tlačiť rozpusteninu z extrudera v tvare matice. Občas môže docihnúť k tomu, že polomer nie je úplne roztopený na báze šroubov extruderu. Na riešenie tohto problému bude k dispozícii prekážkový šroub. Často sú na jeho prechodovom oddieli priložené dodatočné vlákna na oddelenie roztaveného plastu od pevného plastu do nejakého iného kanála.
Keď sa tento pevný častica pohybuje dopredu, bude sa roztapiať kvôli ťažnej sile steny. V dôsledku toho sa roztia a pretečie do kapalného kanála. Takto sa postupne užšiu pevné kanály a postupne širšie kapalné kanály.
Počas rokov sa návrh extrusných šroubov zdokonalil a vznikli rôzne nové myšlienky a inovácie. Dnes je možné používať jednošroubové s dodatočnými vláknam, ktoré môžu zrýchliť proces rýchlejším tavením.
Jednošroubové extrudery môžu byť vybavené mnohými rôznymi typmi príslušenstiev, ako sú
1. Automatické gravitačné krmivá
2. Regulátory tepla a tlaku
3. Teplovodné premenníky
4. Roztokové pumpy
5. Mikroprocesorové riadené systémy
6. Statické a dynamické zmiešavače
7. Vysávací vakuumové zariadenia
Okrem toho ponúkajú šrouby v rôznych geometriách pre rôzne produkty a materiály.
Princípy
1. Prepravná časť začína na poslednom drôtiku otvorenia materiálu.
Tu sa materiál nesmí plastifikovať, ale iba predvietviť a skompaktovať. Podľa staré extruznej teórie sa predpokladalo, že všetok materiál tu je rozprášený. Neskôr však bolo nakoniec dokázané, že materiál je v skutočnosti pevným štvrtkom, čo znamená, že po extrudovaní bude materiál pevný ako ľubovoľný štvrtok a jeho úlohou bude splniť celkovú úlohu prepravy.
2. Druhá časť je kompresná časť
Objem šroubových rýh v tomto bode postupne klesá a teplota by mala dosiahnuť bod, v ktorom je materiál zplastvený. Kompresia vznikajúca tu príde z tretieho prevádzkového oddielu.
Táto kompresia sa nazýva šroubový kompresný pomer 3:1. Okrem toho sú na iných strojoch niektoré variácie. Potom bude zplastvený materiál prejsť do tretej fázy.
3. Tretia časť bude meracou časťou
Tu bude materiál udržiavaný pri teplote zplastvenia, takmer ako akýkoľvek merací pumpa pre presnú a kvantitativnú dodávku rozpustilého materiálu na zásobenie hlavy stroja. V tento obdobia nesmú byť žiadne teploty nižšie ako teplota požadovaná pre zplastvenie, všeobecne o malé percento vyššie.
Tieto jednovitkové extrudéry sa používajú predovšetkým na extrudovanie tuhých a mäkkých polyeténov, polyvinylchloridu a iných termoplastických materiálov. V kombinácii s príslušnými prídavkami je možné spracovať širokú škálu rôznych plastových výrobkov, ako sú potrubia, folie, plasty, atď. Je tiež možné vyrábať granuly.
Ako to funguje?
Jednovitková extrúzia obvykle používa jednu vitku umiestnenú v cylinrickom trubku, ktorá neustále strči plast cez zoskupenú matricu. Produkcne výstupy sa obvykle merajú v hmotnosti/hodinu a sú riadene rýchlosťou vitky stroja.
Výhody a nevýhody
Výhody týchto jednovitkových extruderov sú moderný dizajn, dobrá plastifikácia, vysoká kvalita, nízke spotrebovanie energie, slabý hluk, vysoká nosnosť, stabilná prevádzka a dlhý životnost.
Jednovitkové extrudéry môžu byť navrhnuté s dvojstavovým integrálnym dizajnom na posilnenie funkcie plastifikácie a zabezpečenie vysokých rýchlostí, stabilnej extrúzie a vysokých výkonov.
Špeciálny prístup k úplnému miešaniu zabezpečuje efektívne miešanie materiálov spolu s vysokým střihom a nízkou teplotou tavenia.
Okrem toho je jednovrchový extrúzor na plastiku relatívne lacný na dizajn a môže poskytovať vysokú výkonosť, nízku teplotu a nízke tlakove meranie pri extrúzii materiálu, preto je jednovrchový extrúzor veľmi široko používaný.
V Číně je mnoho výrobcov jednovrchových extrúzorov, ktorí vám môžu ponúknuť tento typ extrúzoru.
Neprínos:
Pretože preprava akéhokoľvek plastového materiálu v jednovrchovom extrúzori prebieha cez trenie, existujú isté obmedzenia pokiaľ ide o výkonnosť pri nakládaní.
Niektoré materiály, ako prášky alebo pasty, majú problémy počas miešacieho procesu. To urobí stroj nepoužiteľným pre určité procesy.
Oblasti aplikácie
Nasledujú niektoré aplikácie, v ktorých sa jednovrchový extrúzor používa na výrobu nasledujúcich produktov:
1. Surowiny na výrobu iných plastov: široko používané ako miešač alebo zliatka. Výstup akéhokoľvek extrúzneho miešača bude rozrezaný alebo granulovaný na vytvorenie krmiva pre ďalšie procesy, ako je napríklad formovanie priamiou alebo extrúzia.
2. Vlákna: Používané na výrobu špagátu, štetiec, lany, atď.
3. Sieťe: na balenie, stabilizáciu pôdy, atď.
4. Papier a kov nafarbené plastom: obvykle sa používajú na balenie.
5. Plastová folia: obvykle sa používa na balenie a zapečatá do pylov.
6. Drôt izolovaný plastom: používa sa v priemysle a domácnosti na elektrické spotrebiče, distribúciu energie, komunikáciu, atď.
7. Plastové rury: používané na plyn, vodu, odvodňovanie, atď.
8. Plastové rury: používané v autách, trubkách a laboratórnych hadičkách, atď.
9. Profily: používané na uzátvorky, fasády domov, dvere, okná, súpravy, atď.
10. Listy: na nápisy, osvetlovanie, sklo, atď.