Všetko, čo musíte vedieť o jednozávitovkových extrudéroch Slovensko
Jednozávitovkové extrudéry sa zvyčajne tavia nepretržite, potom sa stláčajú a vytláčajú vo vyhrievanom valci, aby sa vytvoril pevný materiál.
Jednozávitovkové extrudéry sa v skutočnosti vyvinuli zo základných závitovkových konfigurácií, ako sú bloky s tlmiacimi závitovkami, valce so štrbinovými závitmi, výfukové skrutky, konfigurácie stavebných blokov, valce s kolíkmi a mnoho ďalších rôznych typov konfigurácií.
Pretože jednozávitovkové extrudéry vo všeobecnosti zaberajú menej miesta, stali sa hlavným zariadením používaným v oblasti spracovania kompozitov a vyfukovaných fólií na plasty.
Extrúzia je proces výroby produktu pretláčaním materiálu cez otvor alebo matricu, aby sa vytvoril určitý tvar. Alternatívne bude extrudér použitý na výrobu polotovarov/hotových produktov.
štruktúra
Jednozávitovkový extrudér v podstate pozostáva zo závitovky, hnacieho mechanizmu, valca, zariadenia na podávanie živice a rôznych ovládacích zariadení. Živica sa cez vyhrievaný valec posúva neustále sa otáčajúcou závitovkou, ktorá zahreje živicu na správnu teplotu a následne ju premieša do určitej homogénnej taveniny.
Vznikne turbulentný protitlak, čím sa tavenina vytlačí z extrudéra vo forme formy. Niekedy sa živica nemusí úplne roztaviť v základnej vytláčacej skrutke. Na vyriešenie tohto problému bude bariérová skrutka. Často sú k jeho prechodovej časti pripevnené ďalšie závity na oddelenie roztaveného plastu od pevného plastu do nejakého odlišného kanála.
Keď sa pevná častica pohybuje dopredu, roztopí sa v dôsledku šmykovej sily steny. V dôsledku toho sa roztopí a prúdi do kvapalinového kanála. Týmto spôsobom sa kanály pre pevné látky postupne zužujú a kanály pre kvapaliny sa postupne rozširujú.
V priebehu rokov sa dizajn vytláčacích skrutiek zlepšil a objavili sa rôzne nové nápady a inovácie. Dnes je možné použiť jednoduché skrutky so sekundárnymi závitmi, ktoré môžu zvýšiť rýchlosť rýchlejším roztavením.
Jednozávitovkové extrudéry môžu byť vybavené mnohými rôznymi druhmi príslušenstva, ako napr
1. Automatické gravitačné podávače
2. Regulátory tepla a tlaku
3. Výmenníky tepla
4. Čerpadlá na taveninu
5. Mikroprocesorové riadiace systémy
6.Statický a dynamický mixér
7.Zariadenia na odsávanie výfukových plynov
Okrem toho ponúkajú skrutky v rôznych geometriách pre rôzne produkty a materiály.
Zásady
1. Dopravný úsek začína pri poslednom drôte otvoru materiálu.
Tu nie je potrebné materiál plastifikovať, ale predhrievať a zhutňovať. Predtým sa podľa starej teórie vytláčania predpokladalo, že všetok materiál je tu voľný. Neskôr sa však konečne ukázalo, že materiál je vlastne pevná zátka, čo znamená, že materiál bude po vytlačení pevný ako každá zátka a teda jeho úlohou bude splniť celkovú dopravnú úlohu.
2. Druhá časť je kompresná časť
Objem drážky pre skrutku sa v tomto bode bude postupne zmenšovať a teplota by mala dosiahnuť bod, kedy je materiál plastifikovaný. Tu generovaná kompresia bude pochádzať z tretej dopravnej sekcie.
Kompresia sa tu nazýva skrutkový kompresný pomer 3:1. Okrem toho existujú určité variácie v iných strojoch. Potom plastifikovaný materiál prejde do tretej fázy.
3. Tretia časť bude meracia časť
Tu bude materiál udržiavaný pri teplote plastifikácie, takmer ako každé dávkovacie čerpadlo na presné a kvantitatívne dodávanie taveniny materiálu do hlavy stroja. Počas tohto obdobia nesmú všetky teploty klesnúť pod teplotu potrebnú na plastifikáciu, spravidla mierne vyššiu.
Tieto jednozávitovkové extrudéry sa primárne používajú na vytláčanie tuhého a mäkkého polyetylénu, polyvinylchloridu a iných termoplastov. V kombinácii s príslušnými prísadami je možné spracovať širokú škálu rôznych plastových výrobkov, ako sú rúrky, fólie, dosky atď. Je možné aj peletovanie.
Ako to funguje?
Jednoskrutkové vytláčanie zvyčajne používa jednu skrutku umiestnenú vo valcovom valci, ktorá nepretržite tlačí plast cez matricu s konštantným profilom. Typicky sa výrobné rýchlosti merajú v hmotnosti za hodinu a sú riadené rýchlosťou závitovky stroja.
Výhody a nevýhody
Výhody týchto jednozávitovkových extrudérov sú pokročilý dizajn, dobrá plastifikácia, vysoká kvalita, nízka spotreba energie, nízka hlučnosť, vysoká nosnosť, stabilná prevádzka a dlhá životnosť.
Jednozávitovkové extrudéry môžu byť navrhnuté s dvojstupňovým integrálnym dizajnom na posilnenie funkcie plastifikácie a zabezpečenie vysokej rýchlosti, stabilnej extrúzie a vysokého výkonu.
Špeciálny bariérový kompletný dizajn miešania zaisťuje miešací účinok materiálov a vysoký strih a nízku teplotu topenia.
Okrem toho je jednozávitovkový plastový extrudér pomerne lacný na dizajn a môže poskytnúť vysokovýkonnú, nízkoteplotnú a nízkotlakovú extrúziu materiálu, takže jednozávitovkový extrudér je veľmi široko používaný.
V Číne existuje veľa výrobcov jednozávitovkových extrudérov, ktorí vám môžu poskytnúť tento druh extrudéra.
nevýhoda:
Pretože preprava akéhokoľvek plastového materiálu v jednozávitovkovom plastovom extrudéri bude prebiehať prostredníctvom trenia, existujú určité obmedzenia, pokiaľ ide o výkon podávania.
Niektoré materiály, ako sú prášky alebo pasty, majú ťažkosti s procesom miešania. To spôsobí, že stroj nebude vhodný na použitie v určitých procesoch.
Oblasti použitia
Nasledujú niektoré z aplikácií, kde sa jednozávitovkový extrudér používa na výrobu nasledujúcich produktov:
1. Suroviny na iné spracovanie plastov: široko používané ako mixér alebo mixér. Výstup akéhokoľvek extrudérového mixéra bude nasekaný alebo peletizovaný, aby sa vytvorila surovina pre akýkoľvek iný proces, ako je vstrekovanie alebo extrúzia.
2. Vlákna: Používajú sa na motúzy, kefy, laná atď.
3. Siete: na balenie, stabilizáciu pôdy a pod.
4. Papier a kov potiahnutý plastom: zvyčajne sa používajú na balenie.
5. Plastová fólia: zvyčajne sa používa na balenie a uzatvára sa do vriec.
6. Plastom izolovaný drôt: používa sa v priemysle a domácnosti na elektrospotrebiče, rozvody energie, komunikáciu atď.
7. Plastové potrubia: používajú sa na plyn, vodu, kanalizáciu atď.
8. Plastové rúrky: používané v automobiloch, rúrky a laboratórne hadice atď.
9. Profily: používajú sa na tesnenia, domáce obklady, dvere, okná, koľaje atď.
10. Obliečky: na nápisy, osvetlenie, sklo atď.