GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder
Čo je vyplňovacia materiálová dávka karbonátu vápna?
Naplnová masterbatch z karbonátu vápna sa vyrábia zmiešaním karbonátu vápna a nosnícim polymérom PP. Je to druh granúl, ktoré sa vyrobí zmiešaním karbonátu vápna a nosného polymeru, ktorý má podobnú hustotu ako bázový polymer plastových výrobkov. Má široké uplatnenie v plastyckej prprene. Predpracovanie povrchu prášku karbonátu vápna pred výrobným procesom masterbatchu môže významne zlepšiť prepojenie s polymérom pomocou zvýšenia jeho disperznosti.
Aplikácie a výhody
Hlavné použitie másterbatu naplneného vápnatou bielinkou je sníženie výrobných nákladov. Veľa z másterbatu naplneného vápnatou bielinkou, ktoré sa nachádza na trhoch dnes, je vyrobené z anorganického prášku alebo priemyselného odpadu, ktoré sú lacné a pochádzajú z rôznych zdrojov, ako sú napĺňovacie materiály, pridané primerane dodatky a polymerné látky. Napríklad červená bahna + PVC, dodatky atď., na výrobu kvetináčových produktov. Existujú tiež sklené guľky vyfiltrované z priemyselného odpadu tepelných elektrárn, ktoré môžu byť použité ako napĺňovacie materiály pre inekčné formovanie produktov. Zatiaľ čo sa znížia výrobné náklady, môže to tiež významne zlepšiť tupeň a odolnosť proti náradiu produktu.
(1) Másterbatch naplnený vápnatou bielinkou môže znížiť náklady na plastové produkty, zvýšiť výrobnú účinnosť a dosiahnuť dobré ekonomické výsledky.
(2) Másterbatch naplnený vápnatou bielinkou môže zvyšovať tupeň plastových výrobkov a zväčšovať hmotnosť výrobkov.
(3) Naplnová smes na báze vápnatej uhličitéj môže znížiť stiahavosť plastových výrobkov a znížiť deformáciu spôsobenú stiahavosťou.
(4) Naplnová smes na báze vápnatej uhličitéj má dobrú disperziu: má dobrú kompatibilitu s polypropylenom a polyethylenom, takže aj pri pridaní veľkej množstva naplnu môže dosiahnuť dobrú povrchovú struktúru.
(5) Naplnová smes na báze vápnatej uhličitéj má vysokú bielosť a môže byť flexibilne formulovaná do rôznych farieb.
(6) Pri spracovaní naplnovej smesi na báze vápnatej uhličitéj môžu byť použité spojovacie látky, disperzné látky a iné zaobchádzanie, čo umožňuje udržať dobré mechanické vlastnosti naplnovej smesi aj pri veľkom množstve naplnu.
Pridávky zahŕňajú tiež spojovaciu látku alumínovej soli, polymerovú voskovo disperznú látku, kmitoštopy a ďalšie.
Spojovacia látka
Účelom pridania spojovacej látky do formulácie je zmeniť hydrofilnosť neorganického prášku na lipofilnú, zvýšiť kompatibilitu s lipofilným rezínami, zvýšiť hrúbku rozhrania a vylepšiť vlastnosti náplňovej hmoty alebo znížiť vplyv na vlastnosti náplňovej hmoty.
Rozptyľovač
Úlohou rozptyľovača je podporiť rovnomerné rozptýľovanie prášku v matrici. Rôzne nosiče môžu vybrať rôzne rozptyľovače. Predovšetkým sa používajú vosky odpovedajúce nosičovej rezine. Pre PE sa používa PE vosok alebo PP vosok, pre PP sa používa PP vosok, oxidovaný polyeténový vosok sa používa pre stredne polárnymi rezinami ako PS a ABS, a EVA vosok sa používa pre polárne reziny ako PC, PET a PA.
Tušovanie
Vnútorné mažúce látky môžu znížiť trenie medzi materiálmi a podporiť ich tekutosť; vonkajšie mažúce látky môžu znížiť trenie medzi materiálmi a vybavením, znížiť škrty na povrchu produktov a zabezpečiť jasnosť povrchu farbivových koncentrátov a naplnených výrobkov.
Stabilizátor
Je lepšie pridať stabilizátor na báze vápnika a zine, no kvôli cene sa obvykle pridáva zinová stearát ako teplotný stabilizátor, ktorý môže tiež slúžiť ako vnútorné mažúce látky.
Protistatická látka
Môže včas odstrániť statické elektricitu pri vysokorýchlostnom miešaní materiálov a zároveň poskytovať protistatický efekt pre následné produkty.
Proces výroby granulátu s vysokou mierou naplnenia plastikov + karbonátom vápnikovým
Miešanie vo vnútornom miešači dosahuje najlepší účinok rovnomerného rozsadenia. Tlaková a uzatvorená miešacia nádoba zabezpečuje jedinečnu kvalitu miešania a predchádza oneskoreniu prostredia uhľovodíkovým prachom.
Hustá hmotnosť z refínera je dopravovaná vývoshnou a vysypaná do kuželovitého dvojšroubového silového nakládača.
Používa sa paralelný dvojšroubový extrúzor s rotačným pohybom ako miešacia jednotka. Pri spracovaní polymerových materiálov, rôzne úpravy polyolefinových materiálov a inžinierskych plastov, formulácia masterbatchu atď. vyžadujú mocný miešací proces. Tento miešací proces sa líši v závislosti na systéme materiálu. Vynikajúca výkonosť zariadenia, rozumný miešací proces, pokročilý kombinačný proces a bohaté spracovateľské skúsenosti sú kľúčom na určenie, či bude miešací proces úspešný a efektívny. Nízka otáčková rýchlosť jednošroubového extrúzora predchádza prehmatávaniu, a vnútorný chladicí systém šroubov môže predchádzať prehrievaniu a má silnú schopnosť výmeny tepla.
Rýchla zmena sieťe hydraulického doskedlového automatického zariadenia na zmenu sieťe nepovplyvní normálny beh stroja.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. je vysoko technologická spoločnosť, ktorá sa zaoberá vývojom a výrobou polymerového zaobchádzacieho a modifikációskeho vybavenia a súvisiacich procesov a inžinierskych oblastí, pričom jadrom je koaxiálny rotujúci dvojosý extrudér. V technologickom vývoji a inovácii sledujeme medzinárodné štandardy. Okrem dvojosých extruderov ponúkame tiež rôzne typy trojosých extruderov s lepším disperzným účinkom, ktoré môžu nahradiť vnútorný miešač. navyše majú procesy ako napr. másterbatch výplne karbonátu vápnika širokú použiteľnosť. Zákazníci môžu používať pôvodné spracovacie vybavenie a produkčný proces na výrobu.
Odporúčané extrudery pre Caco3 výplňový másterbatch
Model stroja je hlavne určený podľa výkonnosti produkcie zákazníka. Čím vyššie je pomer L/D dvojitého šrufového extrudéra, tým lepšie. Obvykle sa vyžaduje viac ako 40, aby bolo riešenie ekonomicky efektívne. Všeobecne sú oboľované zákazníkmi dvojití šrukoví extrudéry s priemerom 52 mm, 65 mm a 75 mm. Triští šrukoví extrudéry s priemerom 52 mm, 65 mm a 75 mm poskytujú vyššiu výstupnosť a lepšie miešacie výsledky než dvojití šrukoví extrudéry rovnakých rozmierov.