GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder Slovensko
Čo je to predzmes uhličitanu vápenatého?
Predzmes na báze uhličitanu vápenatého sa vyrába zmiešaním uhličitanu vápenatého a PP nosiča. Je to druh granúl vyrobený zmiešaním uhličitanu vápenatého a nosnej živice, ktorý je podobný objemu základnej živice plastových výrobkov. Má široké uplatnenie v plastikárskom priemysle. Povrchová úprava prášku uhličitanu vápenatého pred spracovaním predzmesi môže výrazne zlepšiť zosieťovanie so živicou zvýšením jej dispergovateľnosti.
Aplikácie a výhody
Hlavnou aplikáciou predzmesi plnenej uhličitanom vápenatým je zníženie výrobných nákladov. Väčšina predzmesi plniva na báze uhličitanu vápenatého na dnešnom trhu je vyrobená z anorganického prášku alebo priemyselného odpadu, ktoré sú lacné a pochádzajú zo širokého spektra zdrojov, ako sú plnivá, s pridaním vhodných prísad a živíc. Ako červené blato + PVC, prísady atď., na výrobu kvetináčových produktov. Existujú aj sklenené guľôčky preosievané z priemyselného odpadu tepelných elektrární, ktoré možno použiť ako výplňové materiály do výrobkov vstrekovania. Pri znížení výrobných nákladov môže tiež výrazne zlepšiť tuhosť a rázovú pevnosť produktu.
(1) Predzmes plniva uhličitanu vápenatého môže znížiť náklady na plastové výrobky, zlepšiť efektivitu výroby a získať dobré ekonomické výhody.
(2) Predzmes plnená uhličitanom vápenatým môže zvýšiť tuhosť plastových výrobkov a zvýšiť hmotnosť výrobkov.
(3) Predzmes plniva uhličitanu vápenatého môže znížiť zmršťovanie plastových výrobkov a znížiť deformáciu spôsobenú zmršťovaním.
(4) Predzmes plniva na báze uhličitanu vápenatého má dobrú disperziu: má dobrú kompatibilitu s polypropylénom a polyetylénom, takže aj keď sa pridá veľké množstvo plniva, stále môže získať dobrú povrchovú úpravu.
(5) Predzmes plnená uhličitanom vápenatým má vysokú belosť a možno ju flexibilne formulovať do rôznych farieb.
(6) Pri spracovaní predzmesi uhličitanu vápenatého plniva môže použitie spojovacieho činidla, dispergačného činidla a iných úprav spôsobiť, že si predzmes plniva uhličitanu vápenatého udrží dobré mechanické vlastnosti, keď je množstvo plniva veľké.
Prísady tiež zahŕňajú hlinitanové spojovacie činidlo, dispergačné činidlo polymérneho vosku, lubrikant a tak ďalej.
Spojovacie činidlo
Účelom pridania spojovacieho činidla do prípravku je zmeniť hydrofilitu anorganického prášku na lipofilitu, zvýšiť kompatibilitu s lipofilnou živicou, zväčšiť hrúbku rozhrania a zlepšiť výkon výplňového materiálu alebo znížiť vplyv na výkon výplňový materiál.
Dispergačné činidlo
Úlohou dispergačného činidla je podporovať rovnomernú disperziu prášku v matrici. Rôzni dopravcovia si môžu vybrať rôzne dispergátory. Používajú sa najmä vosky zodpovedajúce nosnej živici. PE vosk alebo PP vosk sa používa na PE, PP vosk sa používa na PP, oxidovaný polyetylénový vosk sa používa na stredne polárne živice, ako sú PS a ABS, a EVA vosk sa používa na polárne živice, ako sú PC, PET a PA.
Mazanie
Vnútorné mazanie môže znížiť trenie medzi materiálmi a podporiť tekutosť materiálov; Vonkajšie mazanie môže znížiť trenie medzi materiálmi a zariadeniami, znížiť škrabance na povrchu výrobkov a zabezpečiť jas povrchu farebných predzmesí a plnených výrobkov.
Stabilizátor
Je lepšie pridať stabilizátor vápnika a zlúčeniny zinku, ale vzhľadom na cenu sa ako tepelný stabilizátor zvyčajne pridáva stearát zinočnatý, ktorý môže hrať aj úlohu vnútorného maziva.
Antistatický prostriedok
Môže včas eliminovať statickú elektrinu vysokorýchlostných zmiešaných materiálov a tiež poskytnúť antistatický efekt pre následné produkty.
Procesný tok vysoko plneného granulátora z plastu + uhličitanu vápenatého
Vnútorné miešanie môže dosiahnuť najlepší efekt rovnomernej disperzie. Tlaková a utesnená miešacia nádrž zaisťuje jedinečnú kvalitu miešania a zabraňuje znečisťovaniu prostredia prachom zo sadzí.
Hustý materiál z rafinérie je dopravovaný výťahom a sypaný do kužeľového dvojzávitovkového silového podávača.
Ako miešacia jednotka sa používa paralelne sa otáčajúci dvojzávitovkový extrudér. Pri spracovaní polymérnych materiálov si rôzne procesy modifikácie polyolefínových materiálov a technických plastov, formulácia predzmesi atď. vyžadujú výkonný proces miešania. Tento proces miešania sa líši v závislosti od materiálového systému. Vynikajúci výkon zariadenia, primeraný proces miešania, pokročilý kombinovaný proces a bohaté skúsenosti so spracovaním sú kľúčom k určeniu, či je proces miešania úspešný a efektívny. Nízka rýchlosť otáčania jednozávitovkového extrudéra zabraňuje javu nadmerného šmyku a vnútorný chladiaci systém závitovky môže zabrániť prehriatiu a má silnú kapacitu výmeny tepla.
Rýchla výmena obrazovky zariadenia na automatickú výmenu obrazovky typu hydraulickej dosky neovplyvní normálnu prevádzku stroja.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. je high-tech podnik špecializujúci sa na technologický vývoj a výrobu zariadení na miešanie a modifikáciu polymérov a súvisiacich procesov a inžinierskych oblastí s koaxiálnym rotačným dvojzávitovkovým extrudérom ako jadrom. Držíme krok s medzinárodným štandardom v oblasti vývoja technológií a inovácií. Okrem dvojzávitovkových extrudérov máme aj rôzne typy trojzávitovkových extrudérov s lepším dispergačným účinkom, ktoré môžu nahradiť vnútorný mixér. Okrem toho procesy, ako je predzmes plniaceho uhličitanu vápenatého, majú širokú použiteľnosť. Zákazníci môžu na výrobu využiť pôvodné spracovateľské zariadenie a výrobný proces.
Odporúčané extrudéry pre Caco3 Filler Masterbatch
Model stroja je určený hlavne podľa výrobnej kapacity zákazníka. Čím vyšší je pomer L/D dvojzávitovkového extrudéra, tým lepšie. Zvyčajne sa vyžaduje viac ako 40, aby to bolo nákladovo efektívne. Vo všeobecnosti zákazníci preferujú 52 mm, 65 mm a 75 mm dvojzávitovkové extrudéry. Trojzávitovkové extrudéry 52 mm, 65 mm a 75 mm poskytujú vyšší výkon a lepšie výsledky miešania ako dvojzávitovkové extrudéry rovnakej veľkosti.