Linka na výrobu PET plechov bez sušenia Slovensko

Pracovný postup je predstavený takto:

Do závitovkového podávača najskôr nasypeme rozdrvené vločky z PET fľaše a závitovkovým podávačom sa surovina dopraví do násypky extrudéra. Keďže je násypka vybavená hladinomerom, dokáže zabezpečiť, že v násypke bude vždy surovina.
Materiál v násypke sa potom dávkuje cez podávač do valca extrudéra, kde sa roztaví a transportuje dopredu cez dvojzávitovkový extrudér. Po vstupe do prvého vákuového portu sa extrahuje približne 95 % vody v surovine. Po prechode cez druhý a tretí vákuový port dosiahne PET 100% bezvodý stav, čím sa zabezpečí viskozita PET a kvalita PET.
Potom surovina prechádza meničom sita, aby sa odfiltroval prach pred vstupom do čerpadla taveniny. Po vytlačení čerpadlom taveniny pri konštantnom tlaku vstupuje do formy. Po prechode cez formu sa plech vytvaruje a vytlačí.
Potom, čo list vyjde z formy, vstupuje do trojvalcového kalandra na chladenie a lisovanie. Hrúbka plechu sa nastavuje úpravou medzery medzi dvoma valcami. Kvalifikované plechy sú rezané zariadením na orezávanie okrajov, aby sa zabezpečila šírka plechu.
Nakoniec sa list posúva dopredu na valcoch a vstupuje do obojstranného stroja na nanášanie silikónovým olejom. Povrch plechu je rovnomerne potiahnutý silikónovým olejom alebo antistatickou kvapalinou. Aplikácia silikónového oleja zaisťuje, že výrobok sa dá ľahko oddeliť od formy počas procesu tvarovania za tepla. Aplikácia antistatickej kvapaliny môže účinne zabrániť tomu, aby výrobok generoval statickú elektrinu. Používatelia si môžu jednoducho vybrať použitie podľa svojich potrieb. List potom vstupuje do infračervenej pece na sušenie, potom prechádza cez ťažné zariadenie a nakoniec vstupuje do navíjačky s konštantným napätím.
výhody
1. Paralelný súbežne rotujúci dvojzávitovkový extrudér, dvojzávitovkové jednokrokové vytláčanie, skutočne bez sušenia. Extrudér je schopný produkovať vysoko kvalitnú PET fóliu pri nízkych teplotách a nízkych rýchlostiach. model GS75 má výkon hlavného motora 132 kW a výrobnú kapacitu až 400 kg/h. 2.

2. Systém super vákua. Vákuový systém sa používa hlavne na odstránenie vody a prchavých látok z PET. Je centrálne riadený pokročilým Siemens PLC a HMI. Zabezpečuje stabilnú prevádzku stroja v podmienkach absolútneho vákua menšieho ako 100 Pa, čo môže znížiť viskozitu PET na menej ako 0.03. Nepretržité viacstupňové vysávanie s veľkým otvorom skutočne eliminuje mokré sušenie a ušetrí 40 % spotreby energie.

3. veľká filtračná plocha a non-stop menič obrazoviek. 1200 štvorcových centimetrov filtračnej plochy meniča sita zaisťuje, že vo finálnej pelete nezostane žiadny zvyškový odpad, v porovnaní so 150 štvorcovými centimetrami typických filtrov v priemysle. Zároveň nie je potrebné zastavovať stroj pri výmene sita, čo zaisťuje stabilnú prevádzku stroja.

4. Valce trojvalcového kalandra majú špirálový bežec, ktorý môže účinne zabezpečiť presnosť povrchovej teploty valcov v rozmedzí ±1 °C. Valčeky sú vyrobené z kvalitnej ocele. Valce sú vyrobené z vysoko kvalitnej ocele a tri valčeky sú poháňané servomotormi.

5. Celá výrobná linka je plne automatická a veľmi ľahko ovládateľná.