Produkčná linka na PET plech bez sušenia
Pracovný postup je predstavený nasledovne:
Najprv vložíme drtiace vločky z PET lahví do šroubového krmenia, a surovina je prevezená do nádoby extrudéru šroubovým krmením. Keďže je nádoba vybavená úrovňovým meraním, môže zabezpečiť, že sa v nej vždy nachádza surovina.
Materiál v bunkri je potom dávkovaný cez kormidlo do hlavne extrudera, kde sa zohreje a preniesie dopredu cez dvojvŕtkový extruder. Po vstupe do prvého vakuumového otvoru sa odstráni asi 95 % vody z krmiva. Po prechode druhým a tretím vakuumovým otvorm sa PET dostane do stavu s 100 % vodou, čo zabezpečuje viskozitu PET a kvalitu PET.
Následne sa surovina dostane cez zmenič sieťe na filtrovanie prachu predtým, než vstúpi do pumpy na rozpúšťadlo. Po stlačení pumpou na rozpúšťadlo pri konštantnom tlaku vstupuje do matrice. Po prechode cez maticu sa vytvorí a extruhne list.
Po tom, čo list vyjde z matice, vstúpi do trojuholníkového kalendru na ochladenie a tlačenie. Hrúbka listu sa reguluje regulačnou medzerou medzi dvoma valami. Kvalifikované listy sú orezané zariadením na orezávanie okrajov, aby sa zabezpečila šírka listu.
Nakoniec je list posunutý dopredu na valoch a vchádza do stroja na dvojstranné namazávanie sílicovým olejom. Povrch listu je rovnomerne natretý sílicovým olejom alebo protistatickou kaplinoú. Použitie sílicového oleja zabezpečuje, že sa výrobok dá počas procesu termoformovania jednoducho oddeliť od formy. Použitie protistatickej kapliny môže účinne prevenciovať vznik statickej elektricity. Užívatelia môžu podľa svojich potrieb ľahko vybrať. List následne vchádza do infračervenej peči na sušenie, potom prechádza cez tahové zariadenie a nakoniec vstupuje do navijáca s konštantným napätím.
Výhody
1. Paralelný spoločne rotujúci dvojosový extrudér, dvojosové jednokrokové extrudovanie, naozaj bez sušenia. Extrudér dokáže vyrábať vysoko kvalitný PET list pri nízkych teplotách a pomalých rýchlostiach. Model GS75 má hlavnú motorovú výkonosť 132 kW a výrobnú kapacitu až 400 kg/h. 2.
2. Super Vacuum System. Vakuový systém slúži predovšetkým na odstránenie vody a揮dajúcich látky z PET. Je centrálnym spôsobom ovládaný pokročilým Siemens PLC a HMI. Zabezpečuje stabilné fungovanie stroja pri podmienkach absolútneho vacua menej ako 100Pa, čo môže znížiť viskozitu PET menej ako 0.03. Spojité viacerofázové vakuum s veľkým otvorením skutočne eliminiuje mokré sušenie a úspori 40% spotreby energie.
3. veľká filtrovací plocha a nezastavujúci sa meniaci sieť. Filtrovací plocha meniaceho sieťa vo veľkosti 1200 štvorcových centimetrov zabezpečuje, že v konečnom granule neostane žiadny reziduálny odpad, v porovnaní s typickýmifiltrovoacími systémami v priemysle so 150 štvorcovými centimetermi. Zároveň nie je potrebné zastaviť stroj pri zmenovaní siete, čo zabezpečuje jeho stabilné fungovanie.
4. Valy trochvalového kalendru majú návrh s vikrižnicovým profilem, čo účinne zabezpečuje, že presnosť povrchovej teploty valov je v rozsahu ±1°C. Valy sú vyrobené z kvalitnej ocele. Valy sú vyrobené z kvalitnej ocele a tri valy sú pohánené servopohzbami.
5. Celá produkčná linka je úplne automatická a veľmi jednoduchá na ovládanie.