PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH Kablový Zmiešavací stroj

GSmach sa zaoberá poskytovaním pokročilých extrudérov pre všetky druhy kabelovej zmiešanej hmoty

Obsah

Zmiešaná hmota PE na izoláciu a obloženie

Križovo spojiteľná PE (XLPE) izolačná hmota

Silánová XLPE pre káble 10kV

Peroxidová XLPE pre káble 35kV

Peroxidové/Silánové polovodičové zmesi

PVC zmesi pre kábely

Voľná od halógenov plamenné zastavovače (HFFR)

Projekty / Zákazníci

Zmiešaná hmota PE na izoláciu a obloženie

Polyetilenové zloženia sú široko používané v drôtach a káblach na izolačné a obalové účely. Skutočne, polyetilenové zloženia patria medzi najbežnejšie formy plastu. Polyetilen je termoplastický polymer skladajúci sa z dlhých hydrocarbonskych reťazcov základného monomeru (C2H4) a naše PE zloženia sú všeobecne založené na polyetilene alebo ko-polymeroch polyetilenu, príslušne upravených podľa špecifikácií klienta.

Základná formula:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + farebný pigment/cierny uhlík 2-5% + prísady

Tri typy procesu:
1) Kneader + Konické silné nakláňanie + Extrudér s jedným šroupom + Pelletizácia vodným kruhom

Technické špecifikácie extrudéra:

2) Zmiešavač + Extrudér s dvojitým šrousom + Pelletizácia vodným kruhom

3) Dosávanie stratou hmotnosti + Dvojitý šroubový extrúzer + Pelletizácia vodným kruhom

Križovo spojiteľná PE (XLPE) izolačná hmota

Polyetén bol a stále sa používa ako izolačný materiál pre káble, ale ako termoplastický materiál sú jeho aplikácie obmedzené tepelnými ohraničeniami. Križové spojenie (crosslinking) zlepšuje vlastnosti základného polyméru pri vyšších teplotách. Efekt križového spojenia je potlačiť pohyb molekúl vo vzťahu k sebe navzájom za stimulácie teplom, čo poskytuje lepšiu stabilitu pri vyšších teplotách v porovnaní s termoplastickými materiálmi. To umožňuje vyššie prevádzkové teploty, oboje pre bežné zátěžové podmienky a pri krátkom spojení, takže kábel s XLPE má vyššiu prúdovú kapacitu než jeho ekvivalent z PVC. XLPE má jednu z najlepších vodných odolností a nízku prónikavosť.

Téměř všetky prekročiteľné polyetylenové zloženiny (XLPE) na použitie v káblových aplikáciách sú založené na LDPE. Káble s izoláciou XLPE majú maximálnu povoľovanú teplotu vodiča 90 °C a nouzové zatíženie až do 140 °C, podľa použitého štandardu. Majú rating na krátke obvody vodiča 250 °C. XLPE má vynikajúce dielektrické vlastnosti, čo ho robí užitočným pre stredné napätie - 10 až 50 kV AC, a vysoké napätie káble - až 380 kV AC - napätie, a niekoľko stoviek kV DC.

(XLPE 95 dvojitá šruba extrudér pod vodou peletizátor systém s váhovou systémom Brabender značky)

Existujú dva typy XLPE:

Silánová XLPE pre káble 10kV

Peroxidová XLPE pre káble 35kV

 
Polovodičová vrstva kompatibilná s týmito dvoma typmi XLPE:

Silánový polovodič

Peroxidový polovodič

Všetky druhy polovodičových zložiek môžu byť vyrobené rovnakou strojníckou jednotkou.

Silánová XLPE pre káble 10kV

1) Základný vzorec

Materiál A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0,1% + Silán 1,5% + Antioxidant

Materiál B: LLDPE/LDPE 95,5% + DBTL 4% + Antioxidant 0,5%

Zmiešajte 95% materiálu A a 5% materiálu B pre extrúziu káblov XLPE

2) Proces

① Pre materiál A: zásobenie s kontrolovaným ubytkom a extrúzor s vysokým krútením a dlhým pomerným L/D.

Je potrebné sušiacie zariadenie a systém na vakuumové balenie.

② Pre materiál B: zásobenie s kontrolovaným ubytkom a extrúzor s nízkym krútením a pomerným L/D 40.

Peroxidová XLPE pre káble 35kV

1) Základný vzorec

LDPE + DCP + Antioxidant

2) Proces

Zásobenie s kontrolovaným ubytkom.

Teplota tavenia musí byť veľmi pečlivo riadená, aby sa predišlo reakcii DCP s polymerom. Preto sú dvojstupňové extrúzory vhodnejšie pre tento druh kompozice.

Chladenie vody pre systém granulovania by malo byť čisté bez akýchkoľvek pozitívnych a negatívnych íonov
Tohto vyžaduje sušičku a systém vakuumového zabalenia.

Peroxidové/Silánové polovodičové zmesi

1) Základný vzorec

PE/EVA + uhlíkový prach + DCP + Antioxidant

2) Proces

Tú istú stroj poskytuje všetky druhy polovodičov.

Miesač + konické silné kŕmenie + jednoscrew extrudér + vzduchové chladiace umieranie pri granulovaní.

PVC zmesi pre kábely

Polyvinylchlorid je tretí najviac produkovaný syntetický plastický polymer, po polyethylenovi a polypropylenovi. Vyrábajú sa ho polymerizáciou monomeru vinylchloridu (VCM).
Nízka nákladovosť PVC, biologická a chemická odolnosť a pracovateľnosť spôsobili, že sa používa na širokú škálu aplikácií. Plastifikované PVC sa bežne používa ako izolácia a obaly elektrických káblov.

Základná formula:

PVC 60% + DOP 20% + Spálená hlina 10-20% + CaCO3 0-10% + Klimatický stabilizátor + Pridatky

Tandem Extruder pre PVC zloženie:

Prvá fáza je súbežná rovnobežná dvojscrew extrudér pre rozptyl a distribúciu.

Druhá fáza je jednoschrotovec na ochlodenie a granulovanie.

Technické špecifikácie extrudéra:

Voľná od halógenov plamenné zastavovače (HFFR)

Halogenovo voľný prevodivý materiál (HFFR), nízky dym bez halogenov (LSOH), nízky dym a plyn (LSF) sú všetky názvy spojené s kompozitmi, ktoré sa široko používajú v izolácii káblov. Tieto kompozity sú obvykle založené na polyetYLENe alebo ko-polymeroch polyetYLENu s pridánim minerálnych náplňových látek pre dodanie vlastností ohnevzdornosti.

Základná formula:

PE 10% + EVA 30% + ATH prášok 55% + Prísada 5%


Dva typy procesu:

1) Miesiac + Konické silné naklákanie + Dvojoschrotovec + Jednoschrotovec + Vzduchové ochladzovanie s granulovaním pri dievanej strane

Technické špecifikácie extrudéra:

2) Naklákanie s úbytkom hmotnosti + Trojoschrotovec + Jednoschrotovec + Vzduchové ochladzovanie s granulovaním pri dievanej strane

Technické špecifikácie extrudéra:

Technické špecifikácie extrudera: (Trojnásobný šroubový extruder)