Stroj na komponovanie káblov PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH

GSmach sa zaviazal poskytovať pokročilý extrudér pre všetky druhy spájania káblov

Obsah

Izolačná a plášťová zmes PE

Zosieťovateľné PE (XLPE) izolačné zmesi

Silane XLPE pre 10kV kábel

Peroxid XLPE pre 35kV kábel

Peroxidové/silánové polovodičové zlúčeniny

PVC zmesi na káble

Bezhalogénový spomaľovač horenia (HFFR)

Projekty / Klienti

Izolačná a plášťová zmes PE

PE zlúčeniny sú široko používané v drôtoch a kábloch na účely izolácie a plášťa. V skutočnosti patria polyetylénové zlúčeniny medzi najbežnejšie formy plastov. Polyetylén je termoplastický polymér pozostávajúci z dlhých uhľovodíkových reťazcov základného monoméru (C2H4) a naše PE zlúčeniny sú vo všeobecnosti založené na polyetyléne alebo kopolyméroch polyetylénu vhodne modifikovaných podľa špecifikácií klienta.

Základný vzorec:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + farebný pigment/sadzová čerň 2-5% + prísady

Tri typy procesov:
1) Hnetač + kužeľové silové podávanie + jednozávitovkový extrudér + peletizácia s vodným krúžkom

Technické špecifikácie extrudéra:

2) Miešačka + dvojzávitovkový extrudér + peletizácia s vodným krúžkom

3) Kŕmenie na zníženie hmotnosti + dvojzávitovkový extrudér + peletizácia s vodným krúžkom

Zosieťovateľné PE (XLPE) izolačné zmesi

Polyetylén bol a stále sa používa ako káblový izolant, ale ako termoplastický materiál sú jeho aplikácie obmedzené tepelnými obmedzeniami. Zosieťovanie zlepšuje vlastnosti základného polyméru pri zvýšenej teplote. Účinok zosieťovania spočíva v inhibícii pohybu molekúl voči sebe navzájom pri stimulácii tepla, čo poskytuje lepšiu stabilitu pri zvýšených teplotách v porovnaní s termoplastickými materiálmi. To umožňuje vyššie prevádzkové teploty, a to ako pri bežnom zaťažení, tak aj pri skratových podmienkach, takže kábel XLPE má vyšší menovitý prúd ako jeho ekvivalentný náprotivok z PVC. XLPE má jednu z najlepších vodotesností a nízku priepustnosť kapacít a schopností.

Takmer všetky zosieťovateľné polyetylénové zlúčeniny (XLPE) pre drôtové a káblové aplikácie sú založené na LDPE. Káble s izoláciou XLPE majú menovitú maximálnu teplotu vodiča 90 °C a núdzovú teplotu až 140 °C v závislosti od použitej normy. Majú odolnosť proti skratu vodiča 250 °C. XLPE má vynikajúce dielektrické vlastnosti, vďaka čomu je použiteľný pre stredné napätie - 10 až 50 kV AC a vysokonapäťové káble - až do 380 kV striedavého napätia a niekoľko stoviek kV DC.

(Podvodný peletizačný systém XLPE 95 s dvojitým závitovkovým extrudérom so systémom straty hmotnosti značky Brabender)

Existujú dva typy XLPE:

Silane XLPE pre 10kV kábel

Peroxid XLPE pre 35kV kábel

 
Polovodičová vrstva kompatibilná s týmito dvoma typmi XLPE:

Silánový polovodič

Peroxidový polovodič

Všetky druhy polovodičových zlúčenín môžu byť vyrábané tým istým strojom.

Silane XLPE pre 10kV kábel

1) Základný vzorec

Materiál: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + silan 1.5% + antioxidant

Materiál B: LLDPE/LDPE 95.5 % + DBTL 4 % + Antioxidant 0.5 %

Zmiešajte 95 % materiálu A a 5 % B materiálu na vytláčanie kábla XLPE

2) Proces

① Pre materiál A: podávanie so stratou hmotnosti a extrudér s vysokým krútiacim momentom s dlhým L/D.

Potrebujete sušičku a systém vákuového balenia.

② Pre materiál B: podávanie so stratou hmotnosti a extrudér s nízkym krútiacim momentom s 40 L/D.

Peroxid XLPE pre 35kV kábel

1) Základný vzorec

LDPE + DCP + antioxidant

2) Proces

Kŕmenie na chudnutie.

Teplota taveniny by sa mala veľmi dobre kontrolovať, aby sa zabránilo reakcii DCP s polymérom. Takže pre tento druh miešania sú vhodnejšie dvojstupňové extrudéry.

Chladiaca voda pre peletizačný systém by mala byť čistá bez akýchkoľvek kladných a záporných iónov
Vyžaduje si to sušičku a systém vákuového balenia.

Peroxidové/silánové polovodičové zlúčeniny

1) Základný vzorec

PE/EVA + uhlíkový prášok + DCP + antioxidant

2) Proces

Rovnaký stroj je možné použiť pre všetky typy polovodičov.

Hnetač + kužeľové silové kŕmenie + jednozávitovkový extrudér + peletizácia čelnej strany lisovacej formy chladenia vzduchom.

PVC zmesi na káble

Polyvinylchlorid je po polyetyléne a polypropyléne tretím najrozšírenejším syntetickým plastovým polymérom. Vyrába sa polymerizáciou vinylchloridového monoméru (VCM).
Relatívne nízka cena, biologická a chemická odolnosť a spracovateľnosť PVC viedli k tomu, že sa používa v širokej škále aplikácií. Mäkčené PVC sa bežne používa ako izolácia a plášť elektrických káblov.

Základný vzorec:

PVC 60% + DOP 20% + Kalcinovaný íl 10-20% + CaCO3 0-10% + Vyhrievací stabilizátor + Prísady

Tandemový extrudér na miešanie PVC:

Prvým stupňom je súbežný paralelný dvojzávitovkový extrudér na dispergovanie a distribúciu.

Druhým stupňom je jednozávitovkový extrudér na chladenie a peletizáciu.

Technické špecifikácie extrudéra:

Bezhalogénový spomaľovač horenia (HFFR)

Bezhalogénový spomaľovač horenia (HFFR), nízky dymový nulový halogén (LSOH), nízky dym a dym (LSF) sú všetky názvy spojené so zlúčeninami, ktoré sa vo veľkej miere používajú pri izolácii káblov. Tieto zlúčeniny sú vo všeobecnosti založené na polyetyléne alebo kopolyméroch polyetylénu s prídavkom minerálnych plnív, ktoré dodávajú vlastnosti spomaľujúce horenie.

Základný vzorec:

PE 10% + EVA 30% + ATH prášok 55% + aditívum 5%


Dva typy procesov:

1) Hnetač + kužeľové silové podávanie + dvojzávitovkový extrudér + jednozávitovkový extrudér + peletizácia na čelnej strane lisovnice chladenia vzduchom

Technické špecifikácie extrudéra:

2) Podávanie na zníženie hmotnosti + trojzávitovkový extrudér + jednozávitovkový extrudér + peletizácia na čelnej ploche s chladením vzduchom

Technické špecifikácie extrudéra:

Technické špecifikácie extrudéra: （Trojitý závitovkový extrudér ）